国产化芳烃联合装置能耗优化分析

中国石化自主开发的芳烃生产成套技术已成功实现600 kt/a和1000 kt/a规模大型化工业应用,打破了国外技术长期垄断,在节能环保方面实现大幅提升和改进。通过对两套国产化芳烃联合装置中的二甲苯装置的能耗、原料、热联合、低温热利用以及催化剂、吸附剂使用等方面对比,分析降低二甲苯装置能耗的方法及措施。结果表明：增强二甲苯装置的热联合利用水平,通过物料间直接换热可提升热利用效率;装置低温余热回收后可发生蒸汽或产生热媒水,优先用于压缩机动力驱动介质,其余用于自产发电,可尽可能减少或避免使用外供蒸汽;使用新一代高性能催化剂和吸附剂等措施,均可有效降低二甲苯装置综合能耗,增加装置效益。     

ORC热水发电技术在芳烃联合装置中的应用

在传统的芳烃联合装置中存在大量的低温余热,这些低温余热绝大部分采用空冷或水冷的方式冷却,不仅浪费大量的低温热量,而且也额外消耗电能及循环水。海南炼油化工有限公司(简称海南炼化)芳烃联合装置采用中国石化自主知识产权的工艺包技术,在节能降耗方面有很大突破。以除盐水为循环热载体,利用低温热源将除盐水加热至120℃,换热后的热水再进入ORC热水发电机组发电。通过热水发电的应用降低了装置能耗,提高了竞争力,也为炼化企业低品位热源利用,开辟了一条新途径。     

对二甲苯装置吸附塔程控阀选型及使用原则探讨

中石化自主知识产权的对二甲苯装置,利用顺控程序控制多台程控阀顺序开关,以实现模拟移动床吸附分离工艺的连续运行。其中,程控阀开关时间的长短、切换的同步性、长周期运行的稳定性等因素直接影响吸附塔的压力稳定。本文以中石化的多程控阀工艺为基础,重点分析并探讨了程控阀在选型、投用调试及运行过程中应当遵循的原则和注意事项,以利于程控阀长周期稳定运行,减少吸附塔压力波动,最终实现装置的安稳长运行。     

Chlorsorb氯吸附技术与碱洗技术的应用对比

介绍了传统碱洗技术与Chlorsorb氯吸附技术在连续重整装置中的工业应用情况,提出Chlorsorb氯吸附系统,流程简化、操作简单、操作成本较低,避免了催化剂再生单元因为碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免产生含碱、含盐废水的现象。但Chlorsorb氯吸附技术在国内的应用尚在起步阶段,其脱氯效果及对催化剂的影响还有待进一步考察。     

RIC-200型C8芳烃异构化催化剂在国产化芳烃装置的工业应用

介绍了RIC-200型C8芳烃异构化催化剂在中国石化海南炼油化工有限公司600 kt/a对二甲苯大型国产化芳烃联合装置的工业应用情况。该芳烃联合装置全部采用国产化技术,RIC-200型催化剂首次应用在国产化异构化工艺中。工业应用结果表明：芳烃联合装置国产化工艺合理,RIC-200催化剂的异构化活性高,生成率为22..86％,乙苯转化率为27.40%,单程C8芳烃损失率为2.28％,表明RIC-200催化剂具有优良的活性和选择性,装置在110%的较高负荷下,可以满足多产对二甲苯的要求。     

循环水系统施工及运行全过程管理措施探讨

分析了循环水系统在生产运行过程中出现的腐蚀、泄漏、堵塞和结垢等典型问题。指出:加强循环水管线焊接质量、防腐蚀质量和清洁化施工等方面的管理,是循环水系统稳定运行的硬件基础;充分做好循环水系统水冲洗、化学清洗及预膜工作是循环水系统高效运行的基本前提;加强运行过程中的水质监测,根据实际水质情况,及时调整补充水和药剂的加注量是保证循环水系统长周期稳定运行的重要手段。提出了循环水系统施工、试车投用和生产运行全过程的管理措施。     

加氢裂化装置分馏系统腐蚀分析与防治

介绍了中国石化海南炼油化工有限公司加氢裂化装置发生的一系列腐蚀问题。分析了腐蚀产生的原因,在此基础上提出了调整反应与分馏系统工艺和分馏系统流程优化改造的对策,全面解决了由于腐蚀导致轻石脑油质量不合格、重整进料焊板式换热器压力降高和精制反应器床层压降上升过快等问题。