LD钢冷镦模热处理工艺改进

对LD钢冷镦模失效的原因进行分析,并针对失效原因,研究了LD钢冷镦模的热处理工艺,通过降低淬火温度、降低回火温度的工艺代替了原来的高温淬火和高温回火工艺,提高了冷镦模冲击韧性,延长了模具的使用寿命,该工艺对冷镦模的生产有一定的指导作用。     

提高冷镦模寿命

冲头失效分析表明,其失效系由于疲劳剥落和断裂所致。各种规格的X12M、X12φ1钢制冷镦模冲头都具有这种损坏特征。同时,各方面的研究证明这类冷镦模选用标准热处理的正确性。本文的目的-在生产条件下研究和试验各种热处理和化学热处理工艺规范,以保证获得硬度、强度和韧性的最佳结合,使冷镦模冲头的使用寿命比按标准规范热处理的冲头     

Cr12冷作模具钢下贝氏体／马氏体复相热处理工艺的研究

研究了下贝氏体／马氏体复相热处理工艺对Cr12钢显微组织与性能的影响。Cr12钢于1030℃加热奥氏体化，在280℃等温1～4h，获得不同百分比的下贝氏体／马氏体组织，测定相应的耐磨性及冲击韧性，并与常规热处理的Cr12钢进行了比较。结果表明，7％～10％贝氏体／马氏体复相显微组织能赋予Cr12钢以良好的韧性与耐磨性配合。本文对这种复相组织进行了分析及讨论。自行车把节头的凸袋模系Cr12钢制的冷镦模，采用贝氏体／马氏体复相热处理工艺代替常规的分级淬火，其使用寿命可提高3～4倍，现已应用于生产。     

5CrNiMo钢热锻模热处理新工艺

分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题。以多年来的实践经验，提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺。     

两体组合预应力钢球冷镦模

为了提高冷镦钢球模的使用寿命,本文在分析原冷镦模的基础上,采用65Nb钢制作模芯和GCr15钢制作模壳的两体组合预应力结构模,显著提高了模具的韧性及其综合力学性能,且降低了应力峰值,改善了应力状态。经批量生产考核,平均使用寿命比原轴承钢整体模的最高使用寿命提高四倍,取得明显的经济效益。     

提高Cr12MoV钢拉深模寿命的工艺探讨

为了提高Cr12MoV钢拉深模的使用寿命，选用不同的热处理工艺方法进行了实验。结果表明，采用渗硼 (1020～1040)℃淬火，200～220℃回火复合工艺处理模具，其使用寿命可比常规热处理工艺提高200倍左右。     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃，对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命．     

提高高速钢凸模寿命的研究

针对高速钢凸模易产生折断、崩刃、对高速钢不同热处理工艺的力学性能进行测试，选择最佳工艺提高了凸模的使用寿命。     

热处理对ER_(53)钢性能影响的研究

一、前言 85年某厂发现随机附带钢球冷镦模的使用寿命显著高于国内常用的GCr15、Cr12-MoV钢。成份分析表明是西德DIN 145V33钢。国内该材料资料很少,特别是热处理和性能之间的关系未见报导。我们按145 V 33钢的成份,冶炼了少量试料代号定为ER_(53)並进行了热处理工艺试验。     

提高5CrMnMo热挤压模寿命的工艺探讨

为了提高５ＣｒＭｎＭｏ热挤压模的使用寿命，用不同的热处理工艺方法进行了实验，结果表明，采用渗硼一等温淬火复合工艺处理模具，使模具的使用寿命比原工艺处理的提高２倍左右。     

连杆热锻模的热处理工艺改进

对连杆热锻模的热处理工艺进行了改进。结果表明，适当提高淬火温度与采用等温淬火有利于提高连杆热锻模的韧性，局部稀土硼共渗可以明显提高热锻模的耐磨性和使用寿命。     

钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

1Cr17Ni2托板螺母冷镦挤工艺技术研究及模具优化

针对1Cr17Ni2托板螺母冷镦挤工艺进行了研究,重点对冷镦挤成型平板工序进行了详细的理论分析,制定了1Cr17Ni2托板螺母成型工艺方案,根据理论计算与实践经验总结了合理冷镦挤平板次数与变形比。同时,从模具材料与结构两方面着手改进传统C12MoV整体式挤压模具,提出了一种硬质合金镶拼挤压模,改善了传统挤压模易磨损、使用寿命不高等缺陷,对其它相似零件的生产加工可提供技术参考。     

4Cr13钢饲料压粒模复合热处理工艺

探讨了国产4Cr13钢制饲料压粒模的预先热处理和最终热处理工艺对压粒模力学性能的影响,试验表明,4Cr13钢制饲料压粒模经低温碳氮共渗,真空高压气淬后,其强韧性,耐磨性能及使用寿命显著提高,可替代进口产品。     

洛轴研制出新型滚子冷镦模

最近,洛轴集团工模具制造公司采用新技术新材料研制成功新型滚子冷镦模,解决了制约滚子冷加工的瓶颈问题,其模具使用寿命比过去提高4倍以上,达到国内领先水平。此前,1副小型冷镦模加工2万粒滚子就报废,影响了生产效率,加大了用户的制造成本。从2003年下半年开始,洛轴集团工模具公司组织技术人员进行攻关。他们采用新材料、新技术、对模具的关键部位和加工工艺进行反复比较和筛选,通过多次上机试验,先后研制成功6个型号的滚子模具,完全满足了滚子加工的工艺要求,改进后的模具加工8万粒滚子后仍可继续使用,使用寿命比过去提高4倍以上。洛轴研…     

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

CrI2钢制常规热处理模具使用寿命短，早中期失效严重。试验表明，选用DGJW45钢硬质合金新型模具材料制造该模，经锻造、优化热处理工艺和硼-钒复合强化处理．模具使用寿命提高20～25倍，且硅钢片成品无毛刺，有美观商品表面，推广应用DGW45合金制造硅钢片冷冲凹模创造可观经济效益。     

冷镦用硬质合金凹模及渗硼处理

介绍组合式用硬质合金强化的冷镦大瓣凹模结构设计要点,并研究了硬质合金凹模芯渗硼处理工艺,以提高模具使用寿命。     

碳素工具钢冷冲凹模的热处理应用

通过对碳素工具钢冷莫析热处理工艺试验表明，应用于冷冲凹模上，为传统热处理使用寿命２倍以上。     

渗硼—等温淬火复合强韧化工艺

<正> Cr12MoV钢制作的六角螺母冷镦凹模(图1)使用中承受强烈的冲击、压应力和摩擦力,所以要求模具有较高的强度、硬度、耐磨性和足够的韧性。一般对Cr12MoV钢采用两种淬火、回火的热处理工艺;即一次硬化法和二次硬化法。一般冷镦模不需很     

击针冷镦挤工艺及模具设计

对击针成形工艺进行了分析,采用冷镦挤工艺制备该零件,并进行了工艺计算,介绍了剪切模和冷镦挤模的结构,给出了冷镦挤凹模的设计方法,保证了该零件冷镦挤成形的进行.