4Cr13钢塑料模具开裂原因分析

对4Cr13钢制塑料模具试模时开裂原因进行了分析。结果表明，主要原因是热处理工艺不当，淬火后回火不足而存在较大的淬火应力以受淬火马氏体的脆性，致使试模时在其形状尖锐的位置或组织不均匀之处开裂。     

新编模具实用技术300例

127.3Cr3Mo3W2V(HM 1)钢制大螺栓热锻六角凹模的双重热处理 热锻大螺栓用的3Cr3Mo3W2V钢制六角凹模(图3-12),在存在有严重的网状碳化物情况下,按1050～1060℃油淬,630～610℃回火的常规工艺热处理时,模具寿命极低。 采用双重热处理工艺,可有效地改善碳化物的大     

Cr12MoV钢热压精密塑料模微变形热处理

Cr12MoV钢制70×20×10(mm)热压精密塑压模,在20mm宽度平面上分布着Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm小孔各20个,要求热处理后孔距公差±0.006mm,平     

H13钢在冷挤压成型模中的应用

分析了Cr12Mo V钢制冷挤压成型凹模断裂失效的原因,提出了采用H13钢代替Cr12Mo V钢制作凹模思路和方法。H13钢通过锻造、球化退火、提高加热温度等方法得到较高的强度、硬度和良好的韧性,解决了Cr12Mo V钢挤压凹模因韧性不足产生的断裂问题。     

Cr12型钢制冷作模具的失效分析与探讨

简述Cr12型钢的材料特性,对Cr12型钢制若干常见冷作模具的失效案例进行分析和讨论,探讨在当前生产环境下Cr12型钢制冷作模具常见失效形式的一些主要应对方法.选用真正优质的钢材、规范的模坯锻造加工、完善的热处理生产规范等是相当重要的环节.     

4Cr5MoSiV1钢制热作模具若干失效形式与对策探讨

简述4Cr5MoSiV1钢的技术特性,对4Cr5MoSiV1钢制的压铸模和热挤压模的若干失效案例进行分析,探讨4Cr5MoSiV1钢制热作模具常见失效形式的应对方法.     

硬质合金模具的热处理与应用研究

介绍了WC-Co硬质合金是新型高效能工程材料。该合金烧结成品后直接使用．广泛应用于模具、工具、量具和耐磨、耐腐蚀零部件等领域。研究发现。WC-Co硬质合金可热处理强化，采用复合强化处理的热切边模的使用寿命是未经热处理的4倍。是原8Cr3熔炼钢制该模的50倍，技术经济效益显著。     

螺帽热镦凹模的选材与复合渗强化处理研究

螺帽热镦凹模选用近年研究成功的新型3Cr3Mo3W2V(简称HM1)热作模具电渣钢制造,采用锻热固溶调质预处理、优化热处理工艺与复合渗强化处理新工艺,消除了原HM1电炉钢制常规热处理时该模具的中期失效。     

Cr12冷作模具钢下贝氏体／马氏体复相热处理工艺的研究

研究了下贝氏体／马氏体复相热处理工艺对Cr12钢显微组织与性能的影响。Cr12钢于1030℃加热奥氏体化，在280℃等温1～4h，获得不同百分比的下贝氏体／马氏体组织，测定相应的耐磨性及冲击韧性，并与常规热处理的Cr12钢进行了比较。结果表明，7％～10％贝氏体／马氏体复相显微组织能赋予Cr12钢以良好的韧性与耐磨性配合。本文对这种复相组织进行了分析及讨论。自行车把节头的凸袋模系Cr12钢制的冷镦模，采用贝氏体／马氏体复相热处理工艺代替常规的分级淬火，其使用寿命可提高3～4倍，现已应用于生产。     

高速钢低温淬火工艺的探索

一前言多年来，高速钢工模具都是采用1200℃以上高温加热淬火加560℃回火的热处理工艺，这种工艺对冷冲模、滚丝模不要求红硬性的工模具是不适用的。本文对W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V钢制冷冲模、滚丝模等模具试验了低温淬火工艺。从模具使用效果看，其最佳低温淬火工艺为：W6M05Cr4VZ高速钢淬火温度为1150、1160t；W18Cr4V钢淬火温度为1180一1190℃；回火230℃X3hX空冷X2砍。奥氏体晶粒度11．5一2级，硬度61－62HRC．模具使用寿命提高”一2·5倍．二低温淬火工艺的探索高速钢制的工模具长期来热处理工艺都采用高温加热淬火（W18Cr4V淬…     

机车启动齿轮坯冷镦挤压成形

分析并介绍一机车启动齿轮坯的镦挤工艺特点及模具,其矩形花键由传统机械加工改为冷镦挤压成形,齿顶圆一次镦挤成形,具有生产效率高,产品质量好,产品尺寸稳定,晶粒细小等特点,同时对冷镦挤压成形模的设计与制造进行详细介绍。     

速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺

冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。     

电机转子通风槽钢挤齿模设计

讨论了加工电机转子通风槽钢上两个凸齿的挤齿模设计方法。通过所设计的挤齿模能得到符合质量要求的槽钢片,同时提高了槽钢片的稳定性。     

冷挤压模具零件的快速磷化及其缺陷分析与措施

介绍了冷挤压模具零件的快速磷化方法及其缺陷分析与改进措施。该方法可提高冷挤压模具寿命,提升产品的竞争力。     

阶梯式凸模分流组合模设计

介绍了挤压型材模具中，具有阶梯式凸模的分流组合模设计的方法和设计要点，用实例阐述了该类型模具的设计过程和设计思路。     

圆筒形零件拉伸挤边复合模设计

通过对圆筒形零件拉伸挤边过程的分析,介绍了拉伸挤边的特点及适用范围。分析了模具结构各参数对零件的质量和模具寿命的影响,提出了模具结构各参数的确定原则,为其它圆筒形拉伸挤边复合模的设计提供了借鉴。     

美式型材模具设计要点浅析

分析了美式型材的结构特点,根据多年工作经验的积累以及对美式型材模具设计考虑,阐述了美式型材模具的设计要点.对此类模具的设计有一定的参考价值.     

挤出模设计浅析

通过对塑料异型材模头各段的物料流动状态的理论分析,给出了常见截面模头各段的设计方法,对塑料异型材模头设计提供了理论依据.     

反挤热作模具设计及表面强化处理应用

为了提高模具质量、延长模具使用寿命、减少模具用料成本,本文针对反挤热作模具的结构优化设计与表面强化处理进行了分析和探讨。     

蝶形螺母体工艺分析及模具设计

介绍了某电梯公司用的蝶形螺母中螺母体的工艺分析,模具设计及模具工作过程。经生产验证,该模具结构可靠,生产的制件质量稳定、生产效率高,为企业创造了可观的经济效益,并在其他制件开发中得到推广应用。