果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

果胶酶和纤维素酶对芒果出汁率及品质的影响

为提高芒果的出汁率,采用果胶酶和纤维素酶对芒果浆进行酶解,通过正交实验研究了果胶酶添加量、纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间4个因素对芒果出汁率的影响。结果表明:当果胶酶添加量为0.01%、纤维素酶添加量为0.007%、酶解时间为60min、酶解温度为40℃时,芒果的出汁率最高,达到71.15%;酶解得到的芒果汁可溶性固形物为16.7%±0.1%,可滴定酸为0.51%±0.08%,类胡萝卜素为(1.23±0.07)mg/100g,还原糖为7.6%±0.08%,果胶含量为(357±1.32)mg/100g,保留了鲜芒果的营养成分。     

太谷壶瓶枣酒生产工艺的研究

以山西太谷壶瓶枣为原料,通过单因素和正交试验,研究了红枣汁浸提以及红枣酒发酵的最佳方式及工艺参数。结果表明,热水浸提(加水量4倍,浸提温度90℃,浸提时间100 min)与果胶酶酶解浸提(果胶酶添加量0.1%,酶解温度50℃,酶解时间3 h)结合浸提效果最佳;红枣酒发酵的最佳工艺条件为:发酵温度20℃,酵母接种量0.4%,发酵时间7 d。     

番茄果汁酶解处理对果汁中番茄红素浓度的影响

选取新鲜番茄,将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶复配酶解番茄提高滤液中番茄红素的浓度。通过单因素实验研究复合酶配比、复合酶添加量、酶解时间、酶解温度对酶解液中番茄红素浓度的影响,在单因素的基础上,采用响应曲面优化酶解条件,结果表明,果胶酶6×10~3U/100g、纤维素酶7.09×10~3U/100g、半纤维素酶1.48×10~4U/100g,酶解时间375min,酶解温度46℃,酶解效果最好,滤液番茄红素浓度为13.71μg/mL。影响滤液中番茄红素浓度顺序依次为:复合酶添加量酶解时间酶解温度,交互作用:酶解时间与酶添加量酶解时间与酶解温度酶添加量与酶解温度。实验结果为番茄果汁加工工艺提供数据支撑。     

不同澄清剂对红枣汁的澄清效果的工艺研究

以新疆大红枣为原料,利用果胶酶酶解技术和壳聚糖的电解质作用对红枣汁的澄清效果进行研究,根据处理时间、处理温度、料液比及pH值的不同进行试验,利用单因素试验方法,分别研究果胶酶、壳聚糖对红枣汁澄清效果的影响,再进行果胶酶和壳聚糖的正交试验以确定最佳的工艺条件。试验结果表明:果胶酶添加量7 m L,温度50℃,时间2 h,固液比为1∶5(g/mL)澄清效果最佳。壳聚糖添加量0.02 g,温度50℃,时间30 min,pH值为3澄清效果最佳。     

发酵型红枣酒工艺条件的优化

红枣发酵酒是以红枣为原料,经分选、破碎、低温发酵、陈酿调制而成的低酒精滋补饮品,具有很高的营养价值和保健作用。 该研究对红枣酶解条件、发酵工艺条件进行了优化。 结果表明,最佳酶解条件为果胶酶添加量0.25%,酶解时间2 h,酶解温度40 ℃,在 此条件下酶解得到的枣浆糖度达14.2%;最佳发酵工艺条件为发酵温度25 ℃,发酵时间7 d,酵母添加量0.4 g/L,澄清条件为1%壳聚糖 溶液添加量0.9 mL/10 mL枣酒,在此条件下发酵得到的红枣酒酒精度为9.9%vol,感官评分91分,pH值3.94,糖度5.1%,透光率为75.8%。     

芦笋枣蜜酒的生产工艺研究

以芦笋、新鲜红枣和蜂蜜为原料 ,果酒酵母为发酵菌种研制生产芦笋枣蜜酒。红枣蒸煮 :加水比1∶3～4,温度80～90℃ ,30min ;芦笋汁制备 :果胶酶、纤维素酶的复合酶添加量20～30u/ml,时间90min ;果酒干酵母添加量为投料量的0.1%～0.2%。发酵过程SO2 添加量为90mg/L,澄清明胶添加量12～14g/100kg。酸性蛋白酶用量为3～4u/g。     

酶技术在红枣汁提取中的应用研究

以红枣为原料,采用果胶酶酶解浸提的方法制备红枣汁。主要研究了预煮工艺和酶解条件对红枣汁提取效果的影响。结果表明:最佳预煮条件为:预煮温度100℃,预煮时间20 min,料水比为1︰16;酶解浸提的最佳工艺条件为:果胶酶0.3%,酶解温度50℃,酶解时间3 h,酶解pH3。在此最佳工艺条件下做验证试验,枣汁提取率可达51.89%,总糖35.93%,可溶性固形物10.57%,所得枣汁色泽自然、枣香浓郁、具有较好的稳定性。     

酶技术对红枣汁提取效果的影响

以红枣为原料,采用酶解浸提的方法制备红枣汁.主要研究酶解条件对红枣汁提取效果的影响,通过试验比较采用果胶酶、果胶酶与纤维素酶的复合酶、果胶酶与酸性蛋白酶的复合酶分别进行酶解浸提对红枣汁黏度和提取率的影响.试验表明:采用果胶酶与纤维素酶的复合酶时提取效果较好,在加酶量为果胶酶0.20%、纤维素酶0.15%;酶解温度T=50℃;浸提时间为t=3 h;料水比为1:5(g/mL)的条件下,提取率为60.2%,黏度为1.50mPa·s,所得汁液枣香浓郁、无苦味、颜色为枣红色,具有较好的稳定性.     

沙田柚果浆酶解工艺条件的研究

以梅县沙田柚为原料,利用果胶酶处理柚果浆,考察酶解温度、酶解时间及酶添加量对果浆出汁率的影响,优化沙田柚果浆酶解工艺条件。结果表明,最佳酶解条件:酶解温度40～45℃,酶解时间3h,酶添加量75～100mg/L,此时出汁率在80%以上;比较酶解前后果汁的营养成分的变化,果汁可溶性固形物提高了0.6 oBix,还原糖含量由9.418g/L提高到10.30g/L,出汁率提高了18.23%,果汁黏度由30mPa.s显著下降至2mPa.s,VC损失率为28.2%,同时果汁透光率也显著提高,而对果汁总酸、pH值等基本无影响。     

果胶酶酶解桑葚和杨梅果汁工艺研究

试验以桑葚、杨梅鲜果为原料,打浆后在果浆的自然pH值下,加入果胶酶进行酶解处理,通过优化加酶量、酶解温度和酶解时间,考察果胶酶对桑葚、杨梅果浆酶解效果的影响。经单因素实验,确定桑葚、杨梅果浆酶解的最佳工艺条件。通过试验结果可知桑葚果浆的最佳酶解条件为:果胶酶用量120mg/kg,酶解温度40℃,酶解时间4h;杨梅果浆的最佳酶解条件为:果胶酶用量180mg/kg,酶解温度35℃,酶解时间4h。结果表明在单因素的水平基础上,用果胶酶对桑葚、杨梅浆果进行酶解,酶解效果较好,果汁出汁率高,澄清度较好。     

发酵型红枣果酒酿造的工艺研究

为开发出高品质的红枣果酒,以优质红枣为原料,通过单因素试验和正交试验,研究红枣果酒的生产工艺。实验证明最佳的红枣汁浸提条件为:料液比1:6,酶解时间4 h,果胶酶用量0.5 g/L,酶解p H为3.5;最佳发酵工艺条件为:SO_2添加量80 mg/L,酵母添加量0.5 g/L,p H为3.5,温度20℃。成品红枣果酒色泽清亮、风味独特、稳定性好,同时也保留了红枣中原有的营养成分。     

酸浆果酒酶法澄清的研究

通过单因素试验和正交试验研究了果胶酶加入量、酶解时间和酶解温度对酸浆果浆和酸浆原酒澄清效果的影响。结果表明,在酸浆果浆中加入0.5g/L果胶酶,处理120min,50℃下澄清效果最好。在酸浆果酒中加入3g/L果胶酶,处理6h,20℃下澄清效果最好。经过果胶酶两次处理后的酸浆成品酒,酒体呈淡黄色,透明、清亮。     

双酶法提取赤霞珠酿酒葡萄皮渣白藜芦醇工艺优化及抗氧化性研究

以赤霞珠酿酒葡萄皮渣为原料,研究双酶法（纤维素酶和果胶酶）辅助浸提白藜芦醇工艺的最佳条件及其体外抗氧化活性。通过单因素试验及正交试验考察纤维素酶添加量、果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间、液固比对白藜芦醇浸提工艺的影响。结果表明,最佳白藜芦醇浸提工艺为纤维素酶和果胶酶添加量分别为2.5%和1.2%,酶解温度为45 ℃,酶解时间为100 min,液固比为30∶1（mL∶g）。在此优化条件下,白藜芦醇得率为927 μg/g干质量。体外抗氧化试验结果可知,在质量浓度0.1～0.5 mg/mL的范围内,白藜芦醇对DPPH·和·OH的清除作用较好,最大清除率分别达到83.1%和74.0%。     

酶解对枸杞果出汁率的影响

以宁夏枸杞鲜果为原料,经打浆与护色后,用不同酶制剂进行酶解处理,结合酶量、反应温度、反应时间及底物p H,考察对枸杞出汁率和可溶性固形物的影响。经单因素和Box-Behnken优化实验,确定枸杞浆最佳酶解工艺。实验确定的果胶酶酶解最优条件为:果胶酶添加量0.016%,温度41℃,酶解时间1.3 h,枸杞浆出汁率为48.75%。复合酶酶解最优条件为:复合酶(果胶酶∶纤维素酶=3∶7)添加量0.09%,酶解温度35℃,酶解时间2.7 h,枸杞浆出汁率为49.20%。且两种酶对可溶性固形物无显著性影响(p0.05)。结果表明:果胶酶及复合酶均能大幅度提高枸杞果的出汁率,但复合酶比单一果胶酶对提高枸杞果出汁率效果更好。     

响应面法优化白地霉(Galactomyces candidum)发酵产果胶酶

为解决红枣浓缩汁超滤困难的现象,对实验室保藏菌株白地霉进行液体发酵产果胶酶工艺条件的优化。首先采用单因素实验设计果胶酶发酵的适宜条件,并在此基础上进行响应面优化,通过Design Expert 8.05统计软件确定培养基的适宜组合。结果表明,果胶酶发酵的较适宜条件为:发酵时间4 d,发酵温度30℃,接种量7%,红枣果胶添加量0.9%,硫酸铵添加量2%。回归分析得到的优化发酵条件为:发酵时间3.66 d,发酵温度29.13℃,红枣果胶添加量0.89%,此时的酶活是7648.71 U/mL。     

分阶段酶解法与膜处理结合制备杨梅汁工艺研究

采用蛋白酶-果胶酶分阶段酶解与膜过滤相结合澄清杨梅果汁。根据酶解条件对澄清效果的影响,探究最优的酶解工艺。通过单因素和正交试验确定最优酶解工艺为蛋白酶添加量0.1 g/L,蛋白酶酶解阶段温度65℃,果胶酶添加量1 g/L,果胶酶酶解阶段温度50℃,可得到透光率高达89.63%的杨梅汁。之后再通过膜过滤进一步澄清果汁,得到透光率高达95.27%的杨梅汁。     

响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

红枣酒前处理优化工艺研究

以新疆残次枣为原料,研究红枣酒最适前处理工艺条件。首先通过正交实验优化干红枣复水浸提条件,再通过响应面分析方法,研究果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间各自变量及其交互作用对红枣汁可溶性固形物含量的影响,并建立回归模型,得到最适红枣酒酶解工艺参数。实验结果,最适复水浸提条件:料水比1∶3、浸提温度60℃、浸提时间4 h;响应面分析方法得到回归方程为:Y=20.78+0.16A-0.17B-0.11C+0.10AB-0.23AC-0.40BC-0.95A~2-0.33B~2-0.70C~2,最适酶解工艺条件:果胶酶添加量30.15 g/L,酶解温度49℃,酶解时间2.49 h,得到红枣汁可溶性固形物含量为20.8%。     

喷雾干燥速溶天然无核枣粉的研制

以天然无核枣为原料,通过对果胶酶处理的条件、枣粉风味的调配和喷雾干燥条件等方面的实验研究,探索喷雾干燥法生产速溶枣粉的优化工艺条件.试验结果表明:果胶酶用量为枣浆重量的0.1%、酶解温度50℃、酶解时间为50 min、酶解pH为4.0;木糖醇添加量1.0%,麦芽糊精添加量35%;喷雾干燥机进风温度120℃、泵流量为50 mL/min、进风压力为230 kPa,所得枣粉含糖量低,枣香浓郁,粉粒细小均匀、无结块、速溶性好.