5000t/d生产线热工标定与降耗方向分析

FK水泥有限公司5　000t/d生产线采用五级双列旋风预热器系统、NST-I型分解炉和推动篦式冷却机,回转窑规格为Φ4.8m×74m。该线自2011年4月投产以来,热工制度较为稳定,但存在熟料烧成热耗和电耗偏高等问题。为了把握实际生产运行状况,找到热耗偏高的原因,更进一步降低烧成系统的热耗,我校与FK水泥有限公司于2015年8月共同对该生产线进行了综合热工标定检测。     

提高9MW纯低温余热电站发电量的尝试

<正>1概述中材罗定水泥有限公司一期工程的4500t/d水泥熟料生产线于2011年10月底投产,12月即实现了熟料月达产。公司在2012年1月对该熟料生产线进行了热工标定,在标定的基础上,根据生产线实际生产时窑头窑尾排放的废气参数,最终确认了生产线配置9MW纯低温余热发电系统。     

TRP180-140辊压机生料终粉磨系统的优化

正邢台金隅咏宁水泥有限公司于2016年5月对原有二线2 500t/d熟料生产线进行技术改造,其中生料制备将之前的?4.6m×13.5m中卸烘干磨改为中材装备集团有限公司设计生产的TRP180-140辊压机终粉磨系统。改造工程于2016年10月底完成并投料试运转,由于设备运行和工艺操作等多种原因,调试期间系统产量基本维持在250t/h左右,成品细度0.08mm筛筛余在13%~14%,0.2mm筛筛余     

12000t/d生产线烧成系统热工标定与分析

海南华盛天涯水泥有限公司四线12　000t/d生产线是目前亚洲最大规模的新型干法水泥生产线之一,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,烧成系统主机设备为引进国外Polysius产品,国内分交制造,于2012年8月13日投产。为了客观分析该线烧成系统的运行情况、潜力与存在的问题,为进一步优化生产操作提供依据,提升工厂操作水平,我公司协同华盛天涯公司对该线烧成系统进行了热工标定。     

带SLC分解炉的4000t/d熟料生产线烧成系统技术优化

为了降低系统能耗,提升技术装备水平,增强企业市场竞争力,华润水泥广州珠江水泥有限公司委托天津水泥工业设计研究院有限公司以EPC总承包形式对其带SLC型分解炉的4 000t/d熟料生产线烧成系统实施技术优化改造。技术优化前对烧成系统进行了热工标定和诊断分析,并对带SLC分解炉的预分解系统及窑头篦冷机系统提出了针对性的优化改进方案,优化改造后进行了72h连续生产考核,并由第三方进行了性能测试,结果表明烧成系统各项性能指标完全达到了预期效果,该项目顺利验收。     

2 500 t/d生产线节能减排实践探索

陇南祁连山水泥有限公司2 500 t/d熟料生产线存在煤电消耗偏高,预热器系统阻力高、出口废气温度高等问题。对此公司采取了一系列节能改造措施：优化高温风机,优化一级筒,预热器扩容,优化篦冷机篦床等,效果较显著,水泥窑运行热工得到稳定,熟料质量创公司历史最好水平,实现了节能降耗的预期目标。     

5000t/d窑尾大型袋式收尘器在线清灰系统的测试

1项目概况广州市珠江水泥有限公司于2005年对原5000t/d熟料生产线的窑尾(含生料磨)废气处理系统进行改造,由原来的电收尘系统改为袋式     

以褐煤为炉用燃料的3 200 t/d预分解窑 系统热工分析

为了分析云南尖峰水泥有限公司3200t/d水泥熟料生产线目前的实际生产状况,总结生产经验,进一步降低预热器系统阻力,公司对该生产线烧成系统进行了一次全面的热工检测。检测结果看,该生产线熟料产量超过设计指标41%,单位熟料烧成热耗指标较好。但预热器系统阻力、出篦冷机熟料温度偏高。     

2 500 t/d高海拔生产线提产改造实践

为了提高高海拔2?500 t/d熟料生产线的产能,对生产线进行了热工分析,通过增加预热器进风口面积、分解炉扩容、C1至ID风机管道的扩径改造,改善热工状况,实现降阻降耗。改造后熟料产量稳定在3?500 t/d以上,效果显著。     

山东誉腾工业科技有限公司

正我们的主营业务:水泥熟料生产线节能环保、提产降耗的技术改造与升级;熟料线水泥磨系统的热工标定、系统诊断及疑难问题解决;生产线方案优化设计及调试、托管或承包;水泥熟料生产线专用设备及控系统的制造与升级改造。我们的优势:①接地气的专业技术人员。本公司现有专业技术与管理人员60余人,全部来自于国内知名水泥公司,实践经验、现场经验丰富,拥有破解生产线疑难问题的技术实力。     

篦冷机系统的几点实用改造

我厂１９９３年引进了罗马尼亚１０００t／d熟料生产线，１９９９年经过技改，产量提高到１２００t／d，目前已稳定在１３００t／d。生产线虽经改造，但篦床结构及其传动系统、漏料回收系统、破碎系统和收尘系统并没有太大的变化。随着生产线产量的提高，对设备运转率的要求也越来越高，而此篦冷机由于设计和使用维护上的原因一直故障率较高，严重影响熟料烧成的热工制度和系统运转率。我们经过几年的摸索和局部的改造，目前已熟练掌握了此系统的维护方法，故障时间也由以前的每年３０多个h，缩短到２～３h。现就篦冷机系统改造中的经验作一…     

高镁渣掺量2 500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2 500t/d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。为了完善系统性能指标及进一步降低热耗，山西职业技术学院材料测试中心对该生产线进行了综合热工检测。本文通过对现场标定数据的分析讨论，找出影响熟料热耗的主要因素，探索降耗的合理办法，进一步挖掘系统增产及节能环保的潜力。     

新乡平原同力5000t/d生产线技术改造方案

新乡平原同力水泥有限责任公司5 000t/d新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院开发设计,于2005年投产。2012年1月至2013年10月,该生产线折合熟料产量5 775t/d,熟料综合煤耗111.5kg/t,熟料综合电耗69.7kW h/t,能耗偏高。为降低系统能耗,并对下一步技术改造提供支持,2013年11月30日~12月3日,对该生产线进行了现场热工标定,并进行了原燃料工艺性能试验。综合考虑热工标定和性能试验结果,提出了初步的技术改造方案。     

福建美岭水泥有限公司2500t/d预分解系统技术改造方案简介

福建省泉州美岭水泥有限公司成立于1993年,公司现有两条新型干法回转窑生产线。一号生产线是一条2500t/d水泥生产线,于2008年11月建成投产;二号生产线是一条3800t/d,于2012年6月建成投产。近年来,我院对多条2500t/d新型干法生产线进行了不同程度的改造,均取得了明显的效果。实践证明,应用现代窑外分解技术对早期的新型干法生产线进行改造有如下优势:投资省,按新增产量计算投资费用不足100元/吨;改造工期短,在充分做好准备工作的前提下,可利用工厂正常大修期间分阶段完成,对生产的影响小;无须进行生产培训,工厂都有多年的生产经验,改造后很快就能适应生产需要;增产节能效果明显,改造后即可达标。     

10000t/d预分解窑系统的热工分析

<正>徐州中联水泥有限公司10000t/d生产线于2004年10月投产,由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,是国内投入生产的第三条万吨生产线。该生产线于2007年11月开工建设了由海螺川崎总包的16MW纯低温余热发电工程。其烧成系统采用     

老窑成功改造为1200t／d新型干法窑

赤峰哈河水泥有限责任公司始建于1983年,原为一条Φm3×45m立筒预热器回转窑生产线,1992年改造为三级预热器带窑尾"加把火"的烧成系统.为进一步降低热耗、提高产质量,2007年6月选定北京四方联新技术开发有限公司进行技术改造工程设计,将原有的生产线改造为高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的新型干法生产线,设计熟料产量1 200t/d,该工程于2008年4月点火投料,投产后达到比较理想的效果.     

阿曼水泥厂原料粉磨车间工艺系统提产改造

正0前言2013年中建材国际装备公司总承包承接了阿曼水泥厂#1线的第二次提产技术改造。该生产线原烧成系统能力为1800t/d,改造后性能保证在2700t/d,设计产量最大为3 000 t/d。南京联勘科技有限公司负责此次改造的设计工作。本次改造于2013年10月1日开始施工,历时9个月(合同工期10个月)就达产达标,本文着重介绍原料磨系统的提产改造。     

烧成论坛栏目 栏目寄语

正协办单位:淄博科邦热工科技有限公司本期"烧成论坛"选用的几篇文章,从"精准平衡操作技术"到第三代篦冷机的改造,再到100%电石渣配料和煤矸石配料,还有篦冷机余热用于发电,内容丰富。在这里,作为主持人,就窑系统余热发电谈谈自己的看法。各预分解窑生产线吨熟料余热发电量从40多度到20多度,     

浩良河水泥有限责任公司2000t／d水泥生产线煅烧系统分析

浩良河水泥有限责任公司２０００ｔ／ｄ生产线于１９９６年全线建成投产,年产水泥７０．５万ｔ。烧成系统采用Φ３．９５ｍ×５６ｍ回转窑带五级旋风预热器和离线喷腾式分解炉,熟料冷却采用空气梁阶梯高阻篦板型冷却机。该生产线运行５年多来,经过不断进行完善和调整,生产已经正常。为了进一步摸清生产情况,达到优质、高产、低耗的目的,公司委托济南大学（原山东建材学院）对窑炉的煅烧系统进行了全面的热工标定。标定结果表明,系统设备性能良好,运行操作基本正常,已经超产达标。１系统运行与改造情况１１煅烧系统主要设备见表１表…     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。