中国炼铁原料技术的科技进步和展望

炼铁必须以原料为基础，建国50余年来，我国的炼铁工业有了很大的发展，作为其基础的炼铁原料工业也进步很快，本文回顾了炼铁原料的科技进步、经验和教训，并就未来的发展进行了探讨。     

武钢炼铁系统技术进步

１９９７年，武钢通过采取加强原料混匀与配矿、提高焦炭和烧结矿的质量和产量、加强高炉操作管理等措施，炼铁系统技术经济指标较１９９６年有了较大进步。全年生产混均矿３３７．８万ｔ，焦炭３０４．０万ｔ，烧结矿７３４．３万ｔ，生铁６００．０５万ｔ；高炉煤比达９２．２９ｋｇ／ｔ。     

当前炼铁精料技术的发展

介绍了武钢炼铁实施精料技术前后所存在的问题和经验，提出了精料技术水平不进则退的警示，文中力陈当前国际炼铁精料技术的经验和发展水平，高炉大喷煤对原料质量的要求，在原料质量变差和环保要求日高的趋势下，开发应用的新工艺、新技术和新设备；同时，提出了改进我国炼铁精料工作的意见。     

希斯冶炼公司的直接炼铁工艺推陈出新

开发下一代炼铁厂－会有一场钢铁行业最高奖赏的竞争正在进行，耗资不少，但经济效益颇高，澳大利亚与美国合资公司确信自己比对手略胜一筹。     

国外高炉炼铁新技术进展

本文认为近年来世界高炉炼铁新技术是在增产的同时向节能、长寿和自动化方向发展。这一特点突出表现在新型球团烧结矿的研究与开发；烧结新技术和新型给料设备的应用，其中包括烧结环保问题的解决和二次能源的利用；以及高炉布料控制技术的新发展。作者在简述改进炼铁所需原、燃料等基础上，重点介绍了高炉中心加焦、矿焦混装、氧煤喷吹等布料控制技术的应用情况。     

马钢二铁厂提高生铁一级品率实践

马钢二铁厂炼铁原料含有少量钒钛，生铁一级品率徘徊在８０％左右。１９９７年，在１号高炉上通过确定合适的「Ｓｉ」＋「Ｔｉ」值、「Ｓ」目标值（０．０３８％）及「Ｓ」波动范围（０．０２８－０．０５０％）和采取稳定炉渣性能及定期自身洗炉等措施，生铁一级品率提高到了８５．６９％。     

洁净铁生产工艺的现状

综合介绍了近几年来，为适应短流程工艺蓬勃发展的需要而发展起来的工业规模的洁净铁的生产工艺，例如Ｃｏｒｅｘ，Ｉｒｏｎ，Ｃａｒｂｉｄｅ，Ｍｉｄｒｅｘ，ＤＲＣ，Ｃｉｒｃｏｆｅｒｔ Ｆｉｎｍｅｔ等。阐述了这些工艺的发展状况。     

1988年炼铁生产技术的回顾和1989年工作重点

本文回顾了1988年全国炼铁生产技术取得的成就和存在的问题。针对炼焦煤短缺的矛盾，围绕着降低焦炭消耗这个中心环节，提出了1939年炼铁方面的几项重点工作。     

对酒钢高炉降焦分析和建议

本分析了造成高炉焦比高的主要原因，对2001年6月份以后降焦喷煤的成功之处试图给出分析和阶段性总结，并提出了今后进一步降焦所面临和应解决的问题。     

3号高炉合理喷油量探讨

本文从影响喷油量的两个主要因素－风口区理论燃烧温度和风口区氧气过剩系数入手，计算了３号高炉的喷油量，并根据柳钢高炉的生产条件，提出了３号高炉的合理喷油量。     

浅谈武钢高炉炉料结构的优化

论述了优化武钢高炉炉料结构要立足于武钢本身条件这个实际。要优化武钢高炉炉料结构首先应用改造现有的落后烧结设备，提高烧结矿质量。为合理利用武钢矿山的精矿资源，改善烧结厂的环保，也应抓紧进行新建球团厂的前期工作，以期得到较为合理的炉料结构。     

唐山地区小高炉精料分析

唐山地区的一些小高炉凭借资源优势狠抓精料 ,提高烧结矿和球团矿质量 ,优化炉料结构 ,从而改善了小高炉的技术经济指标 ,使生铁成本降到接近 70 0元 /t的水平。     

铝合金等离子体电解着色工艺的研究

通过对不同电解液成分和浓度的选取,制备氧化和着色兼容的微弧氧化膜,为进一步探讨等离子电解着色奠定良好的基础.     

珠钢150 t电弧炉炉料模型研究

薄板坯连铸和轧制薄规格产品均要求钢中残余元素含量低,而用一般的废钢冶炼很难达到其要求,必须用废钢代用品进行稀释.本文通过对国内废钢及废钢代用品资源的调查研究,并通过配料计算,提出了珠钢150t电弧炉冶炼在保证钢水质量并考虑成本的前提下的用于指导配料的炉料模型.     

氯化冶金炉耐火材料腐蚀、黏附行为研究

氯化冶金工艺中炉料成分复杂,易对氯化冶金炉耐火材料产生腐蚀、黏附,影响耐火材料的寿命,并阻碍氯化焙烧提金工艺产业化。将4种常见Al2O3-SiO2系耐火砖小块放入炉料中长时间焙烧,分析其接触面的物相,得出含CaCl2的矿粉在高温下对耐火材料的界面腐蚀特性：1 200 ℃下高铝耐火砖不粘料、不与炉料反应,高硅耐火砖中SiO2则会与炉料中Ca反应而被侵蚀;1 250 ℃时由于铁氧化物在氧化铝中的固溶及低熔点物质的生成,高铝耐火砖开始发生炉料的黏附;1 250 ℃时高硅耐火砖开始发生炉料的渗入,并由于Ca元素与SiO2的反应而被侵蚀;随着温度的升高,Fe2O3在AlO3中的固溶量增加,1 300 ℃时铁在高铝耐火材料中的富集更为明显。     

唐钢大高炉精料技术进步

唐钢二铁厂对2000年下半年高炉技术经济指标出现下滑的现状，在精料方面采取了一系列措施，如：完善原燃料进口管理制度，加强一次料场管理，完善烧结工艺，优化炉料结构等。2001年，在原燃料质量改善的情况下，高炉技术经济指标明显改善。     

从水冶钢铁公司的生产实践分析降低焦比的途径

总结水冶钢铁公司高炉降低焦比的实际经验得出：精料是高炉生产中节焦增铁的基础。同时也讨论了喷煤、风温、铁水硅含量及装料制度对焦比的影响。     

应用滑移线理论分析初轧变形区的应力分布

利用滑移线理论分析初轧变形区的应力分布，能避免初轧时轧件内部产生较大拉应力。提出一个切实可行的计算程序，能快速而准确地绘制初轧变形区内的滑移线场，并对该轧制条件绘制了应力分布曲线。为制定初轧机压下制度提供借鉴。     

3200m~3高炉优化结构降低入炉矿成本的生产实践

优化高炉结构的目的是使不断变化的炉料结构更加趋于合理化,是一项广泛应用在炼铁生产中重要的技术方法,具有稳定炉况、保质增产、降低成本等优点。唐钢炼铁南区3 200m3高炉于2010年在保证炉况稳定的前提下,通过调整入炉矿结构,采取合理的技术操作措施,不仅优化了入炉矿结构,同时还改善了入炉自产烧结矿的性能,在取得较好的技术经济指标的基础上,通过降低入炉矿的成本,为生铁成本的降低打下良好的基础。自从优化结构以来,入炉矿的价格逐月由861.51元/t降至846.82元/t。     

高炉和烧结的配矿生产实践

介绍了随着涟钢烧结机、高炉不断大型化,铁前产量大幅提高后,涟钢高炉和烧结配矿的发展历程和生产实践,提出提高高炉入炉品位应作为长期的追求目标,阐述了配矿优化方向。认为淘汰品质不稳定、品种复杂的炉料结构方式,配加高品位优质块矿是较适宜的高炉炉料结构。随着高炉炉料结构的优化和精料方针的实施,铁前综合效益得到提高,各项经济技术指标得到改善。