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前言α-烯烃环氧化物如环氧丙烷,它的合成与应用早已为人们所熟知,而碳链稍长的烯烃环氧化物,长时间以来一直没被大规模的开发和利用。其主要原因是受到α-烯烃资源的限制。直到七十年代后,才陆续看到利用较高碳数的α-烯烃生产相应的环氧化物的报导。目前的研究资料表明,长链α-烯烃环氧化物不但具有和环 相似文献
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《日用化学工业》1977,(3)
前言高分子量α-烯烃是生产表面活性剂、合成润滑油和添加剂等产品的原料。在α-烯烃的工业生产方法中,石蜡热裂解法被认为是最有前途的一种方法(1)。我厂自投产以来,生产了长碳链液体α-烯烃七万二千多吨,生产洗涤剂原料烷基苯近二万六千吨及合成低凝点润滑油一万五千吨,今后进一步综合利用扩建后,还将生产多种表面活性剂和润滑油的添加剂,这些都是国民经济中非常需要的产品。我厂几年来的生产实践反映出一个急待解决的问题,即原料蜡的质量问题。这个问题关系到当前产品的质量和收率等,也关系到今后扩建和进一步综合利用。烷基苯、合成润滑油及今后添加剂等产品的生产皆需要提高烯烃的纯度,而α-烯烃的纯度,除与裂解的工艺有关 相似文献
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《工业催化》2017,(5)
聚α-烯烃合成油是所有合成润滑油基础油中性能最优异的一种,具有黏度指数高、低温性能和高温氧化安定性好、抗燃性好及挥发性低等优点,是未来应用广泛的合成基础油,市场需求持续增加。综述聚α-烯烃基础油及其加氢工艺、加氢精制催化剂的研究现状。传统聚α-烯烃合成油生产工艺有乙烯齐聚法和石蜡裂解法等,潞安煤制油工艺和天然气制油工艺等新工艺也开始兴起。加氢精制工艺对提高聚α-烯烃合成油的质量起着至关重要的作用,北京燕化聚华工贸有限公司两段加氢精制工艺和中国石油兰州润滑油厂聚α-烯烃合成油加氢精制处理工艺均极大改善了聚α-烯烃合成油的质量。聚α-烯烃合成油加氢精制效果很大程度取决于加氢精制催化剂性能,要求加氢精制催化剂具有较高的选择性和较好的稳定性。 相似文献
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近年新发展起来的线性低密度聚乙烯(LLDPE)是乙烯和α-烯烃在低压下通过离子型聚合工艺制造的。共聚的α-烯烃一般是丁稀-1、已烯-1或辛烯-1。α-烯烃参加聚合,在聚合物的直链结构的主链上引入了适当数量的短支链,造成聚合物的密度下降,其密度接近通常低密度聚乙烯(LDPE)的密度,生成一 相似文献
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介绍了催化脱氢-烷烯分离工艺、SHOP法生产α-烯烃的副产物、低碳烯烃齐聚等多种获取高碳内烯烃的途径。简析了国内外高碳内烯烃用于合成聚内烯烃(PIO)、与α-烯烃共齐聚生产聚烯烃润滑油的现状。由内烯烃齐聚而成的PIO结构与聚α-烯烃(PAO)类似,具有PAO的基本特性,即高粘度指数、低倾点、良好的热安定性及氧化安定性。目前,已在空气压缩机油、发动机油等领域得到应用。高碳内烯烃与α-烯烃(尤其是不适合生产PAO的α-烯烃)共齐聚(混合比依据内烯烃和α-烯烃的碳数、组成选定),可使齐聚产物的低温流动性能得到显著改善。高碳内烯烃来源广泛且在工业上的重要性不如α-烯烃,因而高碳内烯烃用于合成聚烯烃润滑油具有成本优势。 相似文献
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本文综述了制备聚α-烯烃过程中不同催化体系的应用研究进展,介绍聚α-烯烃的优良的理化性能和合成工艺,总结概括了AlCl3催化剂、BF3催化剂、齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂、离子液体催化剂的优缺点,并对聚α-烯烃润滑油催化剂的未来发展趋势进行了讨论和展望. 相似文献
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以内烯烃、α-烯烃羰基合成醇为原料进行乙氧基化和磺化试验,并对产品进行分析,解决了α-烯烃AEO3凝固点偏高的问题,确定了α-烯烃羰基合成醇生产醇醚的可行性。 相似文献
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所谓α-烯烃系指双键在分子链端部的单烯烃,通式为 R—CH=CH_2。式中 R 为烷基,R 为直链基的烯烃称直链α-烯烃。作为工业产品的α-烯烃,主要是直链α-烯烃。虽然丙烯等低碳烯烃也属于α-烯烃范围。但化学分类上仅将 C_6以上的高碳烯烃称为α-烯烃。可是习惯上将1-丁烯也列入α-烯烃范围。α-烯烃工业产物的碳数范围分布很宽 相似文献
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叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场. 相似文献
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直链烯烃生产能力及合成工艺概况 总被引:4,自引:0,他引:4
叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用U0P公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场。 相似文献
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α-烯烃的技术进展与市场分析 总被引:1,自引:0,他引:1
总结了线性α-烯烃当前主要生产技术及各种工艺的特点,阐述了2001~2007年全球α-烯烃生产装置分布情况、需求量和生产能力发展状况,分析了我国高碳α-烯烃的技术开发和生产应用情况,提出推广应用国产高级线性α-烯烃技术的建议。 相似文献
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乙烯齐聚法制取线性α-烯烃技术进展 总被引:3,自引:0,他引:3
线性α-烯烃是重要的基本有机化工原料和精细化学品生产的中间体,在合成聚烯烃方面需求增长迅速。乙烯齐聚法主要包括烷基铝催化法、SHOP法和金属络合物催化法等三种工艺。本文对线性α-烯烃的应用以及近年来的技术进展做了详尽总结。鉴于我国目前尚无乙烯齐聚法生产α-烯烃的工业装置,笔者认为应该重视和加强这方面的研发工作。 相似文献
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本文介绍国内α-烯烃的发展现状和实际应用前景,指出我国发展以乙烯齐聚生产α-烯烃和提高蜡裂解α-烯烃质量的重要性,加速发展α-烯烃在聚乙烯共聚单体、高碳醇和表面活性剂、合成润滑油及增塑剂醇等方面的应用,可取得明显经济效益和社会效益。 相似文献