重介质选煤自动控制系统

本文通过对工艺工程的分析建立重介质选煤过程控制系统数学模型,得出了影响选煤过程的主要工艺参数为悬浮液密度、悬浮液泥煤含量、合格介质桶液位,并对各个参数建立了控制系统,使其控制效果大大优于传统的控制系统.     

自动化技术在选煤中的应用分析

介绍了选煤自动化技术发展现状,分析了选煤企业自动化技术的主要内容以及自动化技术在选煤设备上的具体应用,详细论述了浮选设备自动化控制系统、压缩脱水设备自动化控制系统、跳汰设备的自动化排料、重介质悬浮液密度及液位自动化控制系统和自动化配煤系统等相关的自动化应用情况及其发展趋势。     

选煤厂浮选柱液位自动化控制设计及应用研究

针对传统浮选柱液位控制采用U型管法和尾矿调节阀法存在自动化低、精准性和稳定性差、故障率高等缺陷,重新优化设计了选煤厂浮选柱液位控制。设计了浮选柱液位自动控制的测量装置、执行机构和控制结构,实际生产中的选煤厂浮选柱液位控制采用了PLC自动化控制,实践表明效果优良。浮选柱液位自动化控制不仅提高了选煤质量,而且显著提高了选煤厂的生产效益。     

选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题，在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上，根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型，并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程；最后，对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。     

浅析重介质选煤工艺及其生产实践管理

简要介绍了重介质选煤工艺的分类,并从提高人员素质、提高选煤厂自动化水平、优化工艺设备工作状态、控制介质消耗、实现煤泥水闭路循环和节水降耗几方面阐述了重介质选煤工艺的管理措施。     

重介质选煤装备的智能化设计改造及应用

针对重介质选煤装备存在的自动化程度底、集成化不高、智能化程度不足、生产成本较高等问题，通过对选煤厂重介质选煤原理、工艺流程和装备进行分析，提出了一种重介质选煤装备智能化改造技术方案，基于对其关键技术及先进集成控制技术的研究，提出了基于数据驱动的重介装备智能控制系统设计原理，实现了多台装备的智能联动控制和协同集中控制，试验中设备故障率降低到2.3%,设备投入总成本降低，节能增效显著，可为重介质选煤装备的工艺优化提供参考。     

QP-DMC算法在重介液密度控制中的应用

由于重介选煤过程中重介悬浮液密度及合介桶液位控制中的相互耦合作用,使得采用PID/人工控制效果不理想。为解决该问题,通过飞升曲线法分别建立清水阀、分流阀及加介阀开度对重介液密度及合介桶液位的阶跃响应模型,采用基于二次规划约束优化算法的动态矩阵(QP-DMC)控制器,以清水阀、分流阀及加介阀开度作为三个控制量,重介液密度及合介桶液位作为两个被控量,实现对重介液密度及合介桶液位的联动控制。通过MATLAB进行仿真,结果表明:该控制算法可以使重介液密度及合介桶液位在100s达到稳定值。     

煤矿选煤厂带式输送机远程监控系统的设计与应用

为了降低煤矿选煤厂带式输送机故障率,提高带式输送机自动化水平,保证煤矿选煤厂安全高效选煤,同煤集团大地选煤公司永定庄选煤厂通过技术研究,对选煤厂带式输送机设计了一套远程监控系统。通过实际应效果来看,该系统有效阻止了输送机发生跑偏、断带、撕带等现象,自动化水平高、故障率低、能够实时的对带式输送机进行监控,大大降低了选煤厂带式输送机故障率,取得了显著应用成效。     

选煤厂的选煤机械设备维护管理探讨

随着社会经济的发展,我国国民经济也得到了迅速的发展,但是随着煤炭市场竞争和环保压力的不断增大,煤炭企业逐渐的将选煤自动化和信息化水平当成提高企业竞争力的一个重点,而作为自动化和信息化的基础,机械设备对于企业效益的创造和生产经营都有着极其重要的作用。机械设备的好坏与否成了决定企业经济效益的一个关键因素。基于此,本文主要结合涡北选煤厂四化建设实际,对选煤厂所具有的种类和特点进行阐述,并对选煤厂的选煤机械设备维护管理进行全方面的探讨。     

选煤厂自动化系统的研究与设计

以某选煤厂为研究对象,分析了原煤预处理、重介质分选、浮选以及自动装车系统等关键工艺流程图,并着重对重介质分选工艺和自动装车系统的自动化控制系统进行设计,根据实际生产情况建立了二者的模糊PID控制模型,并对比PID控制算法和模糊PID控制算法的效果,得出模糊PID控制器在响应时间、超调量等方面均优于PID控制器,为提升选煤厂控制系统的自动化程度具有现实意义。     

机器学习在选煤厂的应用

选煤过程中各级分选工艺参数复杂,而利用机器学习从大量数据中找到一定的规律,能够帮助选煤厂找到合适的分选参数。另外,利用机器视觉能够帮助选煤厂进行矸石分拣灰分预测,提高选煤厂的效率。鉴于此,在对机器学习进行简单介绍的基础上,从选煤工艺、选煤设备、选煤产品预测三个方面对机器学习在选煤厂的应用进行了分析和探讨。     

探讨选煤厂选煤设备种类特点及维护管理

随着新技术、新理念不断出现,选煤厂也实现了自动化的运行模式。在选煤自动化过程中,设备的有效选取尤为关键,性价比高的设备不仅能为企业带来巨大的经济效益,而且还能提高生产效率,有效降低生产成本。如果设备在运行中发生故障,将会给企业带来惨重的损失。基于此,开展对选煤厂选煤设备类型与特征的深入研究,寻求有效的管理与运维模式,提高设备的使用效率。     

选煤厂PLC应用系统设计选型浅析

以近几年实践经验为基础,对选煤厂基于PLC的控制系统进行了分析和研究,探讨了选煤行业PLC应用系统的设计选型原则,期望能推动行业自动化系统设计整体水平再上新台阶.     

吹水式界面计应用中常见故障及改进措施

对于混合介质的分层界面、含粉末状金属催化剂悬浮液液位、高粘稠介质或液体高腐蚀性的液位测量难题,采用吹水式界面计后可以成功地加以解决.本文就吹水式界面计在应用中出现的问题,在介绍其结构和工作原理的基础上,提出了相应的改进措施,并收到了良好的经济效益.     

自动监控系统在重介选煤过程的应用

介绍了煤矿(选煤厂)重介选煤过程自动监控系统的组成,工作原理及控制过程,对该系统在煤矿(选煤厂)的应用前景进行了分析展望。     

重介质旋流器入口压力和悬浮液密度控制研究

为解决重介质旋流器入口压力控制不稳定和悬浮液密度控制滞后影响煤炭分选效果的问题，在对重介质分选技术进行概述的基础上，提出采用模糊PID控制策略，完成了相关PID控制器各个环节参数的设计，并通过仿真手段验证了模糊PID的控制效果，为今后实践生产奠定扎实理论基础。     

选煤直线振动筛的技术改造与应用

在选煤处理的过程中,需要使用到选煤振动筛,由于选煤直线振动筛具有着众多的性能优点,也得到了选煤厂的广泛使用,其也有效提高了选煤厂的选煤质量和效率。就针对选煤直线振动筛存在问题与技术改造进行分析,从而促进其在选煤中的更加有效的应用。     

选煤厂选煤介质消耗的降低方法研究

针对华阳集团某洗煤厂在洗选煤炭的过程中存在吨煤介质消耗相对较高的问题，从洗选工艺与设备两方面着手分析了选煤介质消耗高的原因，并提出一系列升级改造原洗选工艺流程与设备的策略。应用这些策略进行改造后：该选煤厂吨煤的介质消耗由原来的3.56 kg降低到了2.15 kg，降低了39%，取得了较好经济效益，可为类似工况下的选煤厂提供参考。     

关于高压变频器在介质泵中的应用研究

针对介质泵系统在实际运行中存在的问题,通过高压变频器对其进行技术改造,并提出高压变频系统基本控制与逻辑方案,变频调速系统能够根据实际需要对介质泵的转速进行自动化调节。实际应用表明,高压变频器在选煤厂介质泵系统中取得了很好的应用。     

一种重介质选煤用压差式密度计的设计及应用

针对霍尔辛赫选煤厂现有测量重介悬浮液的密度计在生产过程中存在密度波动大、跟踪不稳定、影响产品质量的现状进行分析.阐述了同位素密度计和压差式密度两者的工作原理和构造,结合具体的生产环境和洗选工艺要求提出了全新的解决方法,通过各项数据指标证明,新的解决方案中,重介悬浮液的密度波动仅为0.007 g/cm3,有效保证了重介系统洗选产品质量和指标.