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再论赛络纺纱线的捻度:兼与侯秀良等先生商榷 总被引:5,自引:0,他引:5
围绕赛络纺纱的加捻机理和捻度结构进行了深入的探讨。进一步论述了赛络纺纱所具有单纱与脱线同步加捻的特点;分析了加捻区存在的单纱、单股纱、股线3种纱线的捻度分布、形态及其相互关系,捻度、纱支、隔距对捻度结构的影响,以及纱线的加捻过程和成纱机理,并推导出单股纱捻度的计算公式。 相似文献
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探讨赛络纺纱线的捻度结构.分析了赛络纺纱线结构特性及捻度分布,着重从单纱加捻、合股纱复合加捻的过程进行系统地分析,并通过三种不同的方法来进行纱线捻度构成进行分析、测量计算.得出:由单一的纱加捻变为复合纱线加捻,加捻程度能获得1 1>2的效果. 相似文献
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关于赛络纺纱捻度的分析 总被引:2,自引:0,他引:2
赛络纺纱是一种在细纱机上直接纺制股线的新型纺纱方法。赛络纱线具有光洁、毛羽少、截面较圆等特点。传统观点认为赛络纺纱中的单纱没有捻度,本文通过实验证明赛络纱线的单纱中有捻度,并通过对加捻过程的分析,推算出单纱捻度与股线捻度的关系,其结论与实验结果基本吻合。这一结论为赛络纱线产品的开发提供了理论依据。 相似文献
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针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。 相似文献
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赛络纺是一种集纺纱、捻线于一体的新型纺纱技术。它采用在细纱机上平行喂入2根保持一定间距的粗纱,经牵仲后,2根带有少量捻度的单纱条在汇聚点处汇合加捻成类似股线的双股线。赛络纺纱具有强力高、条干均匀、纱身光洁、毛羽少等特点。 相似文献
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探讨棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱的性能。对比分析了相同号数的赛络集聚纺单纱、假捻赛络集聚纺单纱和赛络集聚纺股线的成纱质量、成纱结构及其针织物纬斜角度。结果表明:棉汉麻假捻赛络集聚混纺纱在捻度比赛络集聚纺低的情况下,其成纱条干及常发性纱疵、强力和毛羽指数等均有明显改善,虽比股线差,但与标准对照均达到优等水平;通过扫描电子显微镜观察纱线的表面得出,同号数的假捻赛络集聚纺单纱比赛络集聚纺单纱和赛络集聚纺股线更蓬松柔软,染色性能好。认为:假捻赛络集聚纺技术能够纺出满足针织物纬斜质量要求的低捻度纱,可以取代生产股线的工艺。 相似文献
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SIRO纺纱的机理及其产品开发 总被引:18,自引:7,他引:11
分析了赛络纺(SIRO)成纱原理,比较了赛络纱、单纱、 股线在结构和性能方面的异同。指出赛络纺两股须条上产生少量捻度是由于其上有扭矩存在,形成了纱条类似股线的结构。赛络纺成纱毛羽较少,耐磨性能较好,生产流程短,具有较高的效益。还简要介绍了向种棉型赛络纱的产品,认为赛络纱用于细号轻薄织物更有利于发挥其特有的作用。 相似文献
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选择羊绒、羊毛和涤纶长丝在传统的环锭纺系统上进行三组分复合纺纱。通过改变三组分的喂入位置、喂入张力来获得不同结构和风格的纱线。试纺了不同捻度和混纺比的3种复合结构纱,即股线、包芯和包缠结构纱,分析了其拉伸性能。纺纱实验和测量结果表明:通过复合改善了羊绒纱的强度;纱线拉伸性能与混纺比、捻度、纱线结构之间存在相关;随着捻度的增加,3种结构复合纱的拉伸性能均符合经典临界捻度理论;复合纱的力学性能因结构不同而不同,股线结构纱拉伸性能最好,包芯结构纱次之,包缠结构纱拉伸性能则最差。 相似文献
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纱线的强力利用率是关乎原材料性能是否得到充分利用的指标之一,为提高纱线强力在不改变原料的前提下,通过纺纱方式调整成纱的结构来提高其强力。为此,从理论公式预测角度和实验论证角度分别对单纱结构、股纱结构和包缠结构纱线的强力利用率进行了研究,用理论模型描绘出3种结构纱线在不同捻系数下的单纱强力利用系数,再通过实验在环锭细纱机上加捻长丝单纱和并捻长丝股纱,在花式捻线机上纺制包缠结构纱线,考虑了因加捻引起的纱线线密度和捻系数的增长因素,分析对比了3种结构纱线的单纱强度利用系数,结果与理论预测大致相似,因此,所推导的力学模型可以用来定量确定强度利用系数变化趋势,在纺纱之前可用来寻找较优的加捻工艺参数,对生产实践起到一定的指导作用。 相似文献
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赛络纺纱应注意的几个问题 总被引:3,自引:3,他引:0
赛络纺是一种新型纺纱技术,采用双根粗纱从具有一定间距的双孔喇叭口平行喂入,在前罗拉钳口输出时形成两个小三角加捻区,并由两个小三角加捻区合并成一个大三角加捻区,加捻成纱,形成类似股线结构的赛络纱.赛络纱比较紧密,毛羽少,外观光洁,抗磨性好,手感柔软,条干CV和强力指标比同纱号股线稍低,比同纱号单纱高.其透气、悬垂、染色性较好.纺好赛络纱应注意做好以下几方面工作. 相似文献
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根据纤维力学性质建立加捻三角区有限元模型,利用ANSYS13.0软件对加捻三角区纤维变形进行模拟,结合纺纱实验分析了纤维变形对纱线性能的影响。以JC14.6tex环锭纱和赛络纱为例,得到了相同条件下,环锭纱和赛络纱纺制过程中加捻三角区内纤维的变形规律和实际纺制的两种纱线的性能指标,结果表明:加捻三角区内纤维变形沿着三角区中心线呈对称分布;纤维变形与加捻三角区的形状有密切关系;与环锭纺相比,赛络纺加捻三角区内纤维变形明显较小且变形一致性好;纤维变形对纱线的毛羽和强力有着重要影响。 相似文献
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赛络纺纺纱的理论与实践 总被引:3,自引:0,他引:3
对赛络纺纺纱的机理、工艺技术要求、机构改造以及成纱特点和产品开发等方面内容进行了探讨.赛络纺是一种直接在细纱机上生产股线的方法.其生产流程短、产量高,赛络纱单纱、股线捻向相同,纱线结构紧密、毛羽少,其织物孔隙大、透气性能好,在环锭细纱机上改装简单方便,因而这种方法逐渐受到重视. 相似文献
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对赛络纺纺纱的机理,工艺技术要求,机构改造以及成纱特点和产品开发等方面内容进行了探讨。赛络纺是一种直接在细纱机上生产股线的方法,其生产流程短,产量高,赛络纱单纱,股线捻向相同,纱线结构紧密,毛羽少,其织物孔隙大,透气性能好,在环锭细纱机上改装简单方便,因而这种方法逐渐受到重视。 相似文献