基于TRIZ理论的支架零件加工工艺创新设计

基于TRIZ原理,提出加工工艺创新设计的流程,该流程以难加工特征为研究对象,根据冲突矩阵得到原理解,并依据原理解和大量的工艺知识和经验,得到薄壁特征和难装夹特征的领域解,利用领域解提出支架零件加工变形和难装夹问题的解决方案。结果表明,应用优化后的工艺路线,每个工序难度都不高,并且不采用专用夹具,因此很容易保证最终工件产品质量,增加单位时间工件数量,提高工作效率。     

TRIZ理论在机电产品工艺创新中的应用

简要介绍了发明问题解决理论(TRIZ)的核心思想和理论体系,着重介绍了物理矛盾解决原理及物质-场分析理论,并提出了工艺冲突的解决流程,利用TRIZ理论解决物理矛盾的分离原理分析并解决了传感器外壳加工困难的问题,利用TRIZ物质-场模型分析理论得到了消除薄壁零件加工变形的两种装夹方式。通过航空机电产品工艺设计中的两个典型工程问题的应用表明TRIZ理论可以大力推广应用在工艺创新设计中,拓宽工艺人员的思维模式,提高工艺人员解决问题的效率。     

卡通人物曲面零件加工工艺分析

文中以卡通人物"大白"躯干零件为切入点,通过对零件的加工工艺分析,提出一种将躯干零件一分为二,增加辅助装夹结构的三轴加工中心零件加工工艺方案,编制了加工工序卡和相应的数控加工程序,并在三轴加工中心上实现了加工过程。有效解决了曲面零件装夹难和定位难的问题,提高动漫卡通产品的开发效率,降低生产成本。     

一种微型、薄壁、难装夹零件的加工工艺方法

介绍了一种小批量生产微型、薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法,为加工同类型的零件提供一些操作思路。主要解决小批量生产该类型的零件时,如设计专用工装成本过高,而采用单件加工效率低下、精度难于保证等问题。解决问题的主要技术方法为在零件适当的位置上设计合理的工艺夹把,以简化零件的装夹;利用数控铣床批量加工零件,即可以提高加工效率,又可以保证该类型零件的外形及尺寸精度正确。经实践证明,该工艺方法极大地提高了生产效率,顺利解决了小批量加工微型、薄壁、难装夹零件时的技术难题。     

毫米波多孔薄板零件的加工工艺

毫米波多孔薄板零件具有体积小、精度高、装夹难度大、材料去除率高、毛刺难去除等特点,铣削加工时易产生变形超差。在分析毫米波多孔薄板零件的结构基础上,提出加工工艺,并设计专用真空夹具,由此提升零件的加工稳定性,有效解决加工过程中的变形问题。所提出的毫米波多孔薄板零件加工工艺为同类型零件的加工提供了参考。     

不锈钢薄壁套加工工艺改进

不锈钢长薄套属于难加工零件,工件材料切削性能差,由于壁薄装夹加工时容易变形,使加工装夹困难,在仔细分析零件结构和加工要求的基础上,通过改进工艺和设计车床夹具,解决工件装夹问题,合理选用刀具及其几何参数,克服加工难点,保证加工质量。     

分层橡胶圈环槽加工工艺研究

分层橡胶圈环槽的加工受零件材料特性及零件结构尺寸的影响。实际加工制造过程中,在工艺设计阶段存在零件难以装夹、零件材质较软和加工槽尺寸小且深等技术难题。基于硅橡胶材料的特性,通过工程实践经验总结研发设计了改进型工装,并结合零件的结构特点,磨制了专用刀具并调整了加工参数,有效解决了硅橡胶零件难加工的问题。     

弯管类零件柔性工装设计与应用

弯管类零件是机械加工中常见的一类零件,其加工工艺尤其是装夹定位难的问题一直没有得到有效解决。传统弯管类零件的装夹方式各有优势与不足,虽然不断改进,但是始终未能脱离采用专用偏心工装的处理方式,造成工装制造成本高、周期长和可重复利用率低等问题。针对弯管类零件的产品结构、加工工艺和数控车床功能,采用特制柔性工装,将数控车床原有的液压三爪自定心卡盘改进为柔性四爪单动卡盘结构,解决了弯管类零件裝夹定位难、制造偏心胎浪费时间与成本高的问题,为弯管类零件的生产加工提供了有效可靠的新途径。     

点定位装夹在薄板类零件批量加工中的应用

以托架盖板为研究对象,论述了该类零件加工中的装夹设计思路,探索了机加工件高平面度要求如何保证的问题。从控制装夹变形、残余应力变形的角度出发设计了点定位装夹工艺方案,并应用工程验证的方法对该工艺方案保证平面度效果进行了验证。结果表明,该点定位装夹工艺方案可极大降低产品加工中的装夹变形,能极好地保证薄板类零件高平面度要求。将点定位装夹工艺方案应用于托架盖板产品的批量加工,并通过CPK数据分析理论对生产数据进行了统计分析。结果表明,此工艺方案提升了批量加工中的产品稳定性,解决了托架盖板产品批量加工中平面度无法保证的难题,创造了巨大的经济效益。本研究为薄板类零件加工提供了非常好的工艺方案设计案例,为类似加工设计者提供了参考。     

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法.经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题.     

薄壁类零件平衡箱体的加工

本文分析了薄壁类零件平衡箱体的加工难点,并针对薄壁类零件难装夹的问题进行分析,采用超常规的装夹方式,成功地解决了该类零件的加工问题。     

基于文化基因算法的装夹规划方法

针对计算机辅助工艺规划中的装夹规划问题,提出一种基于Memetic算法的装夹规划方法。根据零件的几何特征,确定加工特征和最小加工单元,建立零件装夹规划的表示方法。为每个加工单元配置候选的刀具接近方向、机床和刀具等装夹特征,初始化装夹规划种群。通过部分匹配交叉操作和插入变异操作,在全局范围内搜索装夹规划方案。基于加工单元之间的顺序约束,通过二叉树调序算法将非可行解转化为可行解。将加工单元之间的装夹相似性之和作为适应度函数,以适应率为向导进行交叉操作,在非约束加工单元之间进行变异操作,在局部范围内搜索适应度值高的装夹方案。经过种群进化过程,获得最优或者较优的装夹规划方案。通过典型零件的装夹规划验证了该方法的可行性和有效性。     

一种外盖板加工工艺技巧

为解决异形外盖板零件装夹困难的问题,对其加工工艺进行优化.主要是根据该零件的结构特点,以其内侧面为基准,设计制作与工件相配合的凸台工装胎具,通过工装胎具装夹加工,达到提高该零件的加工质量和效率的目的 .     

胶囊生产线齿轮轴支架的数控加工

异形支架类零件在数控加工中存在一定的难度.分析一种胶囊生产线自动机主机头齿轮轴支架加工中存在的问题,提出更换原始材料的思路,设计针对新材料的板材裁剪加工工艺,解决了异形支架装夹难与加工精度差等问题,从而提高生产效率和设备性能,给同类的支架类零件加工提供了可参考的依据.     

基于TRIZ理论的飞机蜂窝芯零件数控加工固持方法研究

针对蜂窝芯零件数控加工装夹固持出现的效率低、稳定性差、成本高等问题,应用TRIZ理论及相应工具,对其工艺流程进行了系统功能分析,运用矛盾矩阵及创新原理,提出了一种新型的、更为经济的真空吸附装夹方式,并得到了成功的应用。     

薄壁铝制零件加工工艺研究

薄壁铝制零件在数控加工中容易发生零件变形、折断现象。文中利用因果图分析出零件变形的可能影响因素,找出主要原因是加工工艺不合理和零件装夹方式不合理,然后通过理论分析修改装夹方式、调整加工工艺。薄壁铝制零件的加工合格率明显得到了提升。     

YB25包装机关主件加速轮支架加工工艺分析

针对加速轮支架零件的结构特点,通过确定合理的定位基准及增加工艺凸台的方法,解决了工件难装夹的问题;并针对零件实际加工中的具体情况,灵活运用"工序集中或分散"的原则,简化了装夹找正的过程,稳定产品质量,提高生产效率。     

一种壳体零件的加工实例分析

壳体零件大多具有结构刚度低、装夹困难、加工易变形、精度难保证等特点.本次加工设计制造了两个简易夹具解决了装夹问题,在保证加工精度的同时,以较高的效率,在预订时间内完成加工订单任务.     

TC4钛合金支座精密铣削工艺研究

某支座类零件采用钛合金锻件整体机械加工,由于产品采用难加工材料,同时结构复杂、材料去除率高,加工中存在装夹困难、变形大等问题。通过制定合理的铣削加工工艺方案,实现了钛合金支座的可靠装夹,保证了零件的高精度要求。     

四轴零件定向加工工艺

对浪轮主体零件的加工工艺进行分析、讨论,提出利用车、铣、四轴加工中心进行加工,给出了四轴加工的夹具,合理编排加工工艺、装夹方式。经过实际加工表明,该加工工艺有效减小零件在传统三轴机床加工时所产生的累计误差,确保零件的形位精度;减少零件在多次装夹所使用的夹具数量及装夹时间,有效提高生产效率。