振动钢包下渣检测技术

介绍了钢包下渣检测技术发展现状，提出了基于振动原理的钢包下渣检测技术，对钢包下渣振动信号的分析处理方法进行了较详细论述，并简单介绍了振动钢包下渣检测的监测过程。     

振动钢包下渣检测技术的应用

介绍了振动钢包下渣检测系统的主要设备，对振动钢包下渣检测技术在第三炼钢厂品种连铸机上的工业应用情况和冶金效果进行了分析，结果表明该技术可行，能够达到工业应用要求。     

自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

CaO-CaF2对钢包精炼顶渣性能的影响

为减少密封合金化精炼钢包浸渍罩粘渣,采用按m(CaO)/m(CaF<,2>)=2:1配制的混合调质剂对钢包顶渣进行调质处理,研究调质剂对钢包顶渣性能的影响.熔化性能研究结果表明:调质剂能显著降低钢包顶渣的熔化温度和黏度,当其加入量为钢包下渣量的10%时,渣熔化温度从调质前的1 439℃降至1 400℃;在1 500℃时,未调质的钢包顶渣黏度约为6.5 Pa·s,而调质后渣的黏度低于2 Pa·s.渣金反应实验表明,调质后的渣可使钢液脱硫,但同时会引起钢液少量回磷.工业试验表明,对钢包渣调质处理后,浸渍罩粘渣得以控制,使用寿命提高1倍以上.     

钢包下渣检测技术在宝钢的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果,钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一,它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度、提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果,使用钢包下渣检测技术不仅可以提高连铸生产的自动化水平,同时可以获得明显的经济效益.     

连铸钢包下渣检测技术的发展

钢包下渣检测技术在连铸生产中具有重要意义,它可以有效地提高铸坯质量、增加钢水收得率以及改善劳动条件。简述了目前国内外钢包下渣检测技术的原理和研究现状,包括电磁检测法、振动检测法、超声波检测法和红外检测法等,以及这些方法在工业生产中的应用效果和存在的主要问题,对上述钢包下渣检测方法的应用前景进行了展望。     

宝钢一连铸钢包下渣检测技术的应用

叙述了宝钢炼钢厂一连铸采用的电磁法下渣检测的原理及使用效果，钢包下渣检测已成为现代连铸生产和质量控制的重要技术之一，它对防止钢包过量下渣、提高钢水纯净度，提高连铸钢水浇铸收得率、改善大包操作工的劳动强度和工作环境均有明显的效果，使用钢包下渣检测技术不仅提高了连铸生产的自动化水平，同时可以获得明显的经济效益。     

铝镇静特殊钢B类非金属夹杂物原因分析与控制

对某钢厂复吹转炉→LF钢包精炼→RH真空处理→连铸的冶金流程生产的棒材的超标B类非金属夹杂物通过扫描电镜和能谱进行形貌和化学成分分析,夹杂物主要分为2类,即CaO- Al2O3- SiO2- MgO- (F)系与Al2O3系。通过夹杂物的化学成分和形貌确定超标的B类非金属夹杂物主要来源分别是连铸钢包下渣和连铸过程二次氧化等。通过提高连铸钢包长水口氩封氩气流量、优化长水口“碗口”结构和调整连铸钢包下渣系统灵敏度等方面,棒材的B类非金属夹杂物的平均合格率从93.2%提高到97%以上。     

新的钢包下渣检测系统

很多年以来,就采用钢包下渣检测技术,要想生产优质钢,就需要用钢包下渣检测技术.采用感应圈法进行下渣检测要求每个钢包都装有感应线和插座,在钢厂条件下,这些部件容易损坏,从而影响其作业率.此外备件价格高,本文介绍了一种新利用感应圈进行钢包下渣检测技术.     

钢包渣对渣线耐火材料的影响及对策

对不同钢种的钢包连铸终渣进行化学成分检测,探讨钢包连铸终渣的规律与特性,分析钢包连铸终渣对耐火材料的侵蚀特性,提出提高钢包渣线材料使用寿命的措施.     

大包下渣检测技术在梅钢的应用

介绍了梅钢使用电磁感应法下渣检测技术的原理及使用效果,并针对使用中遇到的问题提出了改进措施。     

提高提钒炼钢双联工艺钢包寿命的技术措施

介绍了钢包侵蚀机理及承钢100 t转炉系统钢包使用现状,对影响钢包寿命的耐火材料性能、冶炼工艺条件、LF炉工艺条件、生产运行方式等因素进行了分析,指出承钢现阶段工艺条件下,钢包渣线砖的耐侵蚀性能已成为提升钢包寿命的关键因素,采取精炼石灰加入制度、钢包综合砌筑工艺、合理组织生产等措施后,有效提高了钢包寿命。     

Process for improving the ladle free-opening rate for high aluminum steel in continuous casting

Steel 20Mn23AlV is a type of high aluminum steel with a very low ladle free-opening rate. The aluminum composition of 20Mn23AlV ranges from 1. 6% to 2. 45%,which is significantly higher than other types of steel.According to the real condition of 40 t ladle in steel-making plant of Baosteel Special Steel Company,previous works show that the key factors affecting the ladle free-opening rate of high aluminum steel in continuous casting are: sand material,accessories baking,ladle nozzle cleaning,the process and amount of adding sand,and the rate of argon stirring during refining. Therefore,improving the ladle filler sand quality,baking all of the raw materials,controlling the addition of ladle filler sand,cleaning the ladle nozzle,and optimizing argon stirring during the refining process can resolve the problem of a low ladle free-opening rate of high aluminum steel caused by the long ladle time of liquid steel.     

CAS—OB钢包精炼炉计算机控制系统开发

介绍了承德钢铁集团公司CAS－OB钢包精炼炉所开发的计算机自动控制系统,该系统采用以PLC控制器为基础,以计算机监控技术,数据通信和控制模型相结合的方式,实现对钢包精炼过程的自动控制,满足炼钢精炼工艺的要求。     

钢水过程增氮分析与控制

济钢炼钢过程各环节钢水氮含量检测统计结果显示,连铸机浇注过程是钢水增氮的主要环节,而且氮含量高的炉次,铸坯的横裂纹检出率较高。对大包保护浇注装置进行优化改造,在引进大包免烘烤套管的同时,改造大包水口与套管结构,采用台式双密封、环形槽式吹氩,增强了密封效果。改进后,浇注过程增氮由20.0×10-6降为6.1×10-6,横裂纹检出率由3.61%降为1.08%。     

莱钢5#连铸机设备改造

针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后,产能较低,特别是不能满足优钢生产的现状,炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性优化改造,从整体上提升铸机性能,使该连铸机具备了生产高质量优钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

宣钢100t铁水罐的管理运行实践

宣钢采用100 t铁水罐运载铁水,在高炉大型化和产能不断增加的进程中,受限于铁水罐的容积,铁水运输系统遇到了很多困难。通过对铁水罐结构的改造,用砌筑型罐底取代浇注型罐底、类窑炉拱顶结构取代平底结构,增加了铁水罐底的稳定性和寿命;对砌筑用砖进行升级,改进砌筑方式和砖型,达到了较好的使用效果。     

BOF-LF-CC流程生产齿轮钢铸坯全氧含量控制实践

莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢,在不经过VD炉真空处理的情况下,通过提高转炉终点碳命中率,使用组合式挡渣工艺,优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式,转炉全铝一次脱氧,调整精炼渣系,提高大包长水口密封性,避免钢水吸氧二次氧化,引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施,有效降低了铸坯全氧含量,平均铸坯全氧含量达到了0.001 3%。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤系统的开发与应用

为了进一步提高济钢第一炼钢厂在线钢包烘烤温度 ,达到进一步降低炼钢系统成本和环保目的 ,济钢第一炼钢厂开发了蓄热烧嘴式钢包烘烤系统 ,并获得了极大的成功。项目实施后 ,烘包系统降低煤气消耗 4 0 %以上 ,大大减少了环境污染。     

振动式大包下渣自动检测系统及应用

采用振动式大包下渣检测系统并通过该系统在兴澄特钢的应用,介绍了振动式大包下渣检测系统的工作原理及其关键技术.实践表明:该系统对提高钢水纯净度、保证钢水的浇铸性能、提高连铸钢水收得率以及改善大包操作工的劳动强度均有明显的效果,钢水收得率达到95.91%.