浅析精梳梳理元件对成纱质量的影响

讨论了精梳梳理元件在精梳机中的梳理作用,分析了精梳机中两种类型梳理元件的梳理负担分配、优势与不足,重点阐述了锡林齿密、针排多少及梳理隔距大小等工艺配置对精梳条质量的影响,通过不同齿密锡林对成纱质量的影响情况分析,得出精梳锡林齿密对成纱质量有较大影响的结论,齿密增加,梳理效果增强,精梳条质量便好,最终使成纱质量得到有效改善。     

E65型精梳机喂棉工艺研究

分析精梳机喂棉长度、小卷定量对梳理效果、精梳落棉率及分离接合质量的影响.在E65型精梳机上采用不同的给棉长度及小卷定量,进行了CJ 14.6 tex纺纱工艺参数对比试验,测试了精梳落棉率、精梳台时产量、成纱条干、成纱千米细节、成纱千米粗节、成纱千米棉结.结果表明:在新型高效精梳机上,采用较小的喂棉长度及较大的小卷定量,可提高精梳机的梳理效果、改善成纱质量.     

精梳工序加工美国长绒棉的技术措施

介绍精梳工序加工美国长绒棉的技术措施.根据美国长绒棉的特征,结合前道半制品含棉结、短绒以及成纱质量指标情况,针对性的选择精梳工艺及采取一系列技术措施.生产实践证明,精梳准备工序采用预并条一条并卷联合机工艺和精梳工序使用密齿锡林与密齿顶梳生产美国长绒棉,解决了精梳工序加工美国长绒棉出现的生产难做、棉网质量差等问题,最终使成纱质量满足了使用要求.     

高齿密精梳锡林对纱线品质的影响

讨论精梳锡林的梳理作用,比较了精梳用锡林和顶梳的梳理功能及优劣;重点阐述了锡林高齿密、针排数及梳理隔距大小等工艺调整对精梳条品质的影响,以不同齿密锡林为例对比分析精梳锡林对成纱质量的影响;指出:在一定条件下,精梳锡林齿密增大,梳理效果增强,精梳条品质指标好,成纱指标大幅提高.     

略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。     

浅析精梳准备工艺对成纱质量的影响

通过对精梳准备工艺的调整，将预并条减少到4根，提高纤维三度水平。条并卷采用奇数并合，达到解决条缝间隙问题。精梳机速度稳定在280钳次／min，从而提高精梳纯棉纱的成纱条干质量水平。     

高效精梳机小卷定量对纺纱质量的影响

精梳小卷定量过大或过小都会对精梳效果、精梳落棉率及纺纱质量产生不良影响.文章认为:精梳小卷定量增大时,有利于分离牵伸过程中给棉罗拉喂入棉层对纤维的清洁及伸直效果,但对锡林梳理不利.为了探讨精梳小卷定量对纺纱质量的影响,利用不同的精梳小卷定量,在HC350型高效能精梳机上进行了纺纱试验.结果表明:在给棉长度为4.7 mm、精梳小卷定量70g/m时,可改善成纱质量.     

高支精梳纯纺牦牛绒机织纱关键技术研究

针对牦牛绒纤维的特性,以减小纤维损伤、确保均匀成条为目的,提出了基于精梳毛纺系统生产高支精梳牦牛绒纯纺机织纱的工艺路线.充分发挥了毛型工艺路线长、混合充分、梳理柔和、条干均匀的特点,对相关工序部件尤其是梳毛机进行了改进研究,对各工序工艺参数设置方法和注意事项进行了描述,实现了高支精梳纯纺牦牛绒机织纱的正常生产.试验测试表明,成纱质量达到了纯纺精纺轻薄面料生产的要求.     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

精梳准备工艺及相关技术浅析

1　对精梳喂入小卷的质量要求精梳准备工艺所产小卷对提高精梳质量和落棉合理性等直接相关 ,近半个世纪“偶数准则”的运用 ,确保精梳喂入小卷纤维头端多呈前弯钩状态 ,提高了锡林梳理效率。优质小卷还须满足 :( 1 )定量正确与稳定 ,每米内不匀率和外不匀率的要小 ;( 2 )成形良好 ,边缘平齐 ,端面少搓 ,层次清晰 ,横向均匀 ,无条痕 ,退卷不粘 ;( 3)不附纱疵 ,不增棉结 ;( 4 )单纤维化、分离度、伸直度、平行度、方向性等比生条均有所改善和提高 ,以利精梳梳理功能 ,增加精落含短绒率、少损纤维、多排结杂 ,出色地完成精梳准备的使命。2　精…     

FA299型精梳机使用实践

探讨FA299型精梳机的使用及工艺性能优化。介绍了FA299型精梳机以及配套FA1398型条并卷机的技术规格,通过合理选择条并巷机小卷定量、并合及牵伸工艺以及对精梳机锡林速度、顶梳插入深度、棉网搭接刻度、毛刷插入深度、落棉刻度等工艺参数进行试验与优选,采取技术措施控制精梳条棉结及条干,结果使CJ 9.7 tex纱质量达到了较好的质量水平。     

精梳锡林梳理度的研究与探讨

探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响.分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验.结果表明:锡林梳理度对精梳条的梳理质量,尤其是棉结、短绒影响明显.选用高性能锡林,合理配置锡林梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳及成纱质量的目的.     

梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果

研究梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果。在A186F型梳棉机上加装固定分梳盖板后,C 14.6tex纱线质量有所提高,与改造前比,成纱条干CV下降0.54个百分点,千米粗节减少了30个,千米棉结减少了71个。在FA251C型精梳机上使用加密锡林和密型顶梳,并对CJ 14.6 tex纱进行了正交试验。表明:A186F型梳棉机和FA251C型精梳机的分梳元件经改造后,CJ 14.6 tex成纱各项数据指标较好。分梳元件改造前后对成纱强力影响不大,对提高精梳成纱质量水平具有显著作用。     

Study on semi-worsted carpet yarn processing北大核心

This paper mainly discuses how to use semi-worsted system to produce machine-made carpet yarn which can be suitable for different carpet machines processing and meet the high quality requirement of machine-made carpet yarn. Semi-worsted processing includes blending, carding, gilling, spinning and doubling etc. By the study and analyses on semi-worsted processing, the advantage of low production cost, short processing, high processing yield and adaptability of semi-worsted are introduced. Blending can mix different materials evenly in order to avoid streaks, stains and dyeing problem on carpet; carding is the role of carding fiber blocks into a single fiber and further blending more evenly; gilling is making sliver carded into suitable size which is matching different yarn count of spinning delivery by drafting and gilling; spinning and doubling is just drafting and twisting to different yarn which can satisfy for different yarn specification for carpet machines processing.     

改善CJ 5.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨改善CJ 5.8 tex成纱质量的工艺措施.为提高CJ 5.8 tex成纱质量,配棉中通过小样试纺确定较好的配棉方案,梳棉机工序选择合适的针布,精梳落棉率控制在15%～16%,控制落棉含短绒率≥70%,精梳条短绒率≤8%.粗纱采用TJFA458A型悬锭D型牵伸粗纱机.在工艺参数、工序质量管理等方面采取有效措施,最终使CJ 5.8 tex成纱质量达到了Uster 2007公报5%的水平.     

使用中绒棉纺制CJ 9.7 tex纱

为了用中绒棉生产CJ 9.7 tex纱,优化了各工序工艺参数,优选了纺纱器材.清棉工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、多除杂、快转移的工艺原则,精梳工序分梳器件采用"三配套",并条工序适当降低总牵伸倍数,粗纱捻系数偏大掌握,细纱工序采用"两大两小"工艺措施,可确保成纱质量达到乌斯特2001公报25%水平.     

低等级配棉纺制毛巾用纱的实践

为提高低等级配棉纺纱的成纱质量,通过合理选用低等级配棉的混用比例;优选各工序工艺配置,开清棉降低打手速度、减少尘棒根数、增大尘棒间距;梳棉增大刺辊与锡林线速比,适当提高盖板速度;并条采用"顺牵仲,重加压,中速度,中隔距"工艺,粗纱适当加大粗纱捻系数及减小后区牵伸,细纱采用"两大两小"工艺配置;合理选用纺纱专件及器材,加强温湿度及运转操作管理,使得用低等级配棉纺C 27.8 tex毛巾用纱的质量满足了使用要求.     

梳棉机梳理和转移工艺的试验与探讨

探讨梳棉机梳理与转移工艺。阐述了梳棉机梳理技术的基本原则以及正确处理梳理度、梳理强度与转移三者关系的途径,并对精梳纯棉品种进行了紧隔距强分梳、大速比增转移工艺的试验。指出:梳理元件的正确选型以及锋利度、平整度、粗糙度水平的提高是改进梳理工艺、提高棉纱质量的基础。紧隔距强分梳、大速比增转移工艺,是提高生条梳理质量,减少短绒增加,改善纯棉纱质量的有效工艺措施。化纤梳理加工中,易产生短绒,目前锡林与刺辊线速比普遍偏小,有待改进。     

降低生条棉结的梳理工艺初探

探讨梳棉机上降低棉结的工艺措施.介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。