等温热成形钛合金零件尺寸精确控制方法

为了研究等温热成形钛合金零件尺寸的精确控制方法，分析了钛合金零件等温热成形过程，确定了影响零件尺寸的主要因素为热膨胀、回弹及切割变形，并研究了其影响机理及控制措施。以某钛合金零件为例，仿真分析了其热膨胀和回弹变形，基于热膨胀和回弹机理，提出了热膨胀和回弹补偿量方法及计算公式，并进行了实验验证。结果表明，成形后零件与设计基本一致，证明热膨胀和回弹补偿方法可行。通过对热膨胀和回弹的精确补偿，有效提高了零件精度，提高了调试效率，实现了精确控制等温热成形钛合金零件尺寸。     

在结构调整中加快上钢的发展步伐

分析了上钢系统发展的基本情况，面临的各种挑战与机遇，提出了上钢结构调整的目标，方向和原则，并探索产品，工艺技术，资本，企业组织和人力资源等关键要素，在组合形式，时空排序和比例关系，及有效提高系统整体功能等方面，提出了自己的见解和建议。     

第二届国际淬火和变形控制会议论文综述

本文综述了第二届国际淬火和变形控制会议的论文，着重就冷却曲线分析，淬透性预测，淬火方法和变形，显微组织和过程模拟，气淬及水汽和喷射淬火等专题作了评述，反映了淬火冷却技术的国际最新研究和发展趋势。     

热处理全面质量控制与技术改造

从ISO9000系列标准贯彻和认证需要出发，论述了热处理全面质量控制的意义和内容，对人员素质，作业环境，设备及仪表，工艺材料和槽液，热处理工艺，技术文件资料等方面提出了控制要求，为了实现热处理全面质量控制，提高热处理质量，本文阐述了热处理改造的新技术和措施建议。     

中国好焊机

本刊自创刊以来，为满足焊机用户和经销商采购焊机的需求，曾先后创办了“新品推荐”、“采购指南”和“用户采购直通车”等焊机和生产企业介绍栏目，从全行业视角审视推出了国内众多知名焊机生产企业，也推荐了大量各类质优、可靠的焊接设备，受到了用户和读者的关注，为用户和经销商起到了官方、权威性和可信的导购作用，也为不少知名企业拓展市场，搭建供销桥梁做出了媒体的重要作用。     

银的资源,应用与展望

本文介绍了银的矿藏资源在世界各地的分布情况，详细地叙述了近年来银在照相业，电影胶片业，电接点材料，电子工业，焊接业，能源工业，航空航天工业，超导材料，纤维复合材料，医学，货币，珠宝首饰和器具以及电镀等方面的应用开发和所占的比例，最后对银市场的供需情况进行了分析和预测。     

硅弧焊整流器闭环控制的研究

对常用的手弧焊磁放大器电源进行了分析和研究，建立了该系统的数学模型，设计了闭环控制系统，阐述了根据自控理论设计调节器的原理和方法，给出了计算机相联的接口电路，试验表明：该系统不仅实现了恒流控制，使焊接规范稳定，而且其动特性和调节特性大为改善。     

热处理行业可持续发展的思考

作者分析了在市场经济体制和世界制造业一体化的形势下，我国热处理行业发展所面临的挑战和机遇，并提出了热处理行业可持续发展需要思考的若干问题，除了需要加快体制改革，加强企业内部管理和因地制宜，加快发展热处理专业化生产外，着重提出了在技术上要加快技术和开发精确热处理，清洁热处理和低耗热处理等先进热处理技术，同时要切实采取措施，重视和加强职工队伍的培训和提高，建立我国热处理行业可持续发展的坚强基础。     

铝合金支架间接挤压铸造的研究

基于有限差分法，对大型铝合金支架间接挤压铸造充型和凝固过程进行了数值模拟。通过对模拟结果的分析，确定了浇注温度为700℃，压射速度为0．03m／s，完成了模具结构和工艺设计，并制作了模具，进行了支架挤压铸造的试制。分析了试制过程铸件缺陷产生的原因，发现气孔和氧化夹渣等是主要缺陷，通过调整脱模剂的配方，适当减少脱模剂的喷涂，缩短挤压铸造循环时间等，获得了品质和性能良好的支架铸件。     

铁浴熔融还原技术发展动态及我国开发该技术之初探

对主要几种铁浴熔融还原技术的工艺流程，技术参数和特点，以及发展趋势作了阐述，并作了必要的比较，最后对国内，主要是上海开展熔融还原技术和途径和方案进行了探讨。     

一种铜阳极板用铜模铸造工艺

铜模是铜精炼过程中制作阳极板的重要装置,铜模使用寿命决定停机更换的频率,影响生产效率。对铜模铸件和球化退火组织进行对比分析,提出了一种新的铜模制作工艺。结果表明,使用该工艺可以提高铜模使用寿命,并降低加工成本。     

泡沫铜板与铜粉复合烧结多孔材料的制备

介绍了泡沫铜与铜粉的复合多孔材料松装烧结成形工艺;分别采用SEM观察其几何结构特征和称重法,分析了复合多孔材料的收缩率及孔隙率。结果表明,该材料具有大比表面积、高孔隙率特征;采用与纯铜粉烧结类比的方法,探讨了烧结温度、保温时间及铜粉粒径对复合多孔材料的收缩率和孔隙率的影响。结果显示,相比于铜粉烧结多孔材料,泡沫金属与铜粉烧结复合多孔材料具有更小的收缩率及更大的孔隙率。     

高强度、高导电铜合金及铜基复合材料研究进展

概述了高强度、高导电铜合金及铜基复合材料的研究现状，介绍了此类材料的强化机理、制备方法、组织、性能特点，指出：传统析出强化型铜合金具有较高的强度和导电性，且制备工艺较简单，适于用作各类电连接器件材料，今后此类材料应注重综合利用各种强化手段和多元合金化，以提高性能，降低成本；弥散强化铜（DSC）在高温应用领域有显著优势，但存在工艺复杂、性能不稳定等问题；形变铜基复合材料具有较前两者更为优异的性能，代表了高强度、高导电铜基导电材料的发展方向，但制备工艺复杂，应用受到限制。     

爆炸压涂钨铜覆层到铜表面的研究

采用爆炸烧结将钨铜合金覆层烧结到纯铜表面的方法,即将钨铜合金粉末预压到铜板的表面后,进行通氢烧结,然后通过爆炸压实将混合粉末进一步压实在铜板表面,最后扩散烧结成为钨铜复合材料。先采用AUTODYN软件模拟了爆炸压实过程中粉末与铜板中的压力分布,确定了一套可以使覆层粉末中压力分布均匀,有利于钨铜合金粉末均匀致密化的参数。而后进行爆炸压实试验,制出的试样覆层密度达到了理论密度的99.3%。对爆炸后的试件进行电子探针检测,检测结果表明钨铜粉混合均匀,钨颗粒的尺寸比铜颗粒要大的多。断口分析结果显示,钨铜覆层的断口形貌不同于传统的断口形貌。钨铜结合面的形貌分析表明,钨铜合金密实的烧结在了铜基体的表面。     

Minimization of Copper Losses in Copper Smelting Slag During Electric Furnace Treatment

In the quest to achieve the highest metal recovery during the smelting of copper concentrates, this study has evaluated the minimum level of soluble copper in iron-silicate slags. The experimental work was performed under slag-cleaning conditions for different levels of Fe in the matte and for a range of Fe/SiO₂ ratios in the slag. All experiments were carried out under conditions where three phases were present (copper?Cmatte?Cslag), which is the condition typically prevailing in many slag-cleaning electric furnaces. The %Fe in the electric furnace matte was varied between 0.5?wt.% and 11?wt.%, and two different Fe/SiO₂ ratios in the slag were used (targeted values were 1.4 and 1.6). All experiments were performed at 1200°C. From thermodynamic considerations, from industrial experience, and from the results obtained in this study, the minimum soluble copper content in the electric furnace slag is expected to be near 0.55?wt.% Cu. This level does not account for a portion of the copper present as mechanically entrained matte/metal droplets. Taking this into account, the current authors believe an overall copper level in discard slag between 0.7?wt.% and 0.8?wt.% can be obtained with optimal operating conditions. For these conditions, the copper losses in the slag are roughly 75% as dissolved copper and 25% as entrained matte and copper. Such conditions include operating the electric furnace at metallic copper saturation, maintaining the %Fe in the electric furnace matte between 6?wt.% and 9?wt.%, not exceeding a slag temperature of 1250°C, and controlling the Fe/SiO₂ ratio in the smelting furnace slag at ??1.5. In addition, magnetite reduction needs to be performed efficiently during the slag-cleaning cycle so as to maintain a total magnetite content of ??7?wt.% in the discard slag. The authors further consider that under exceptionally well-controlled conditions, a copper content in electric furnace discard slag between 0.55?wt.% and 0.7?wt.% can be obtained, by minimizing entrained matte and copper solubility in the discard slag.     

镀铑铜丝的综合回收

用挤压成型的方式将镀铑铜丝制成铜阳极,铜和贵金属不形成合金,采用电解的方式分离铜和贵金属.电解过程中铜在阴极沉积,而贵金属不分散.阳极泥中贵金属为致密金属片,从中回收贵金属的工艺简单.整个工艺实现了铜和责金属的高效综合回收,减少了废水、废气的排放,对环境更友好.     

铜及铜合金化学抛光及钝化的研究

研究了铜及铜合金化学抛光液及其钝化液的组成和工艺,讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式等工艺条件的影响,介绍了一种铜及铜合金的化学抛光和钝化工艺。     

铜基复合材料中短碳纤维增强体表面镀铜的研究现状

短碳纤维增强铜基复合材料是一种极具发展前景的金属基复合材料。但是碳纤维和铜的浸润性很差,一般须对短碳纤维进行表面镀铜处理。主要介绍了短碳纤维表面电镀铜和化学镀铜工艺,从工艺流程等方面分析其优缺点,并探讨了短碳纤维化学镀铜未来的研究方向。以甲醛为还原剂得到的镀层铜纯度接近100%,以此制成的铜基复合材料的导电性也较优异,但甲醛对人体有害和污染环境。次磷酸钠还原体系的化学镀铜工艺无毒无害,但需对碳纤维进行敏化活化处理。如何简化次磷酸钠还原体系化学镀铜工艺,提高镀铜层的纯度将是今后研究发展的重点。     

无铅易切削铜合金的研究进展

综述了Pb在铜合金中的易切削机理和无Pb易切削铜合金的国内外研究进展,重点评述了铋易切削铜合金的可行性及存在的主要问题,同时介绍了所研制的无Pb易切削镁锑黄铜合金的组织和切削试验结果。对无Pb易切削铜合金的研究进行了展望,提出要加大对复合加入(以两种或两种以上元素)在代Pb方面的研究力度。     

Microstructure and Nano-hardness of Pure Copper and ODS Copper Alloy under Au Ions Irradiation at Room Temperature

The microstructure and nano-hardness of the pure copper and oxide dispersion-strengthened(ODS) copper alloy subjected to 1.4 Me V Au ions irradiation at room temperature were investigated. After irradiation, dislocation-loops form in both materials, while voids can only be generated in the pure copper. Compared with the irradiated pure copper, larger average diameter and lower number density of irradiation-induced dislocation-loops were detected in the ODS copper alloy, revealing that high-density dislocation and large volume of Al_2O_3 particles existing in the ODS copper alloy can act as effective sinks for the irradiation-induced defects. It was also detected that irradiation hardening in the ODS copper alloy is lower than that in the pure copper. The microstructure and nano-hardness results reveal that the ODS copper alloy has a better irradiation tolerance than the pure copper. In addition, the average diameter of the Al_2O_3 particles in the ODS copper alloy decreases after irradiation, because the Al–O chemical bonds are decomposed and the atoms are redistributed in the matrix during the irradiation process. This work reveals that the irradiation tolerance of the copper can be effectively enhanced by adding nano-sized Al_2O_3 particles into the matrix.