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在风电塔架(简称风塔)制造过程中,法兰与筒节的焊接为关键环节,该工序也是出现质量问题最多的工序,风塔中的几项重要技术指标,如法兰的平面度、外翻等,均出现在此工序完成后。因风塔焊接的特殊性,一次性达到合格标准要求确实是很困难的,如何来矫正上述缺陷,火焰矫正因其具有灵活性强、操作简便等特点,故在法兰与筒节焊后变形矫正中得到了很好的应用。本文重点介绍法兰与筒节焊后矫正法兰外翻、法兰平面度指标过程中的经验及需要的控制事项。 相似文献
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近年来,我国汽车产业迅猛发展,发动机产量持续增加。而一台发动机的优劣主要从三个方面衡量,动力性、经济性和排放性能,这些都与排气歧管有着密不可分的关系。但在不锈钢排气歧管的焊接过程中,法兰与弯管(蚌壳)焊后变形严重,造成法兰平面度超差,损害了不锈排气歧管的产品质量,甚至造成装机后排气系统密封性不足,进而影响发动机动力性、可靠性以及耐久性。[1]对此,本文研究了法兰焊接后变形的原因,并采用TRIZ创新理论体系中的系统分析法、因果分析法、矛盾分析法、物场分析法等对法兰焊后变形问题进行逐步系统的分析,以便找出解决的方案。 相似文献
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李东升 《现代制造技术与装备》2019,(1)
法兰拼装焊接是风机塔架制造的关键工序,合理的组装和焊接工艺不仅可以减少法兰焊接变形,同时还可以提高焊接生产率。介绍了风力发电塔架段与段之间联接法兰角变形焊接控制方法,旨在提升风电发电塔架产品质量和制造进度。 相似文献
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我厂制造的大型蒸发器中有两件直径较大的法兰,其材质为1Cr18NigTi,厚度为100mm,内径为Φ2200mm,见图1。为了节约材料,我们采用了四块相拼接的焊接方式,因为奥氏体不锈钢的导热系数较小,而膨胀系数大,在焊接过程中,如果工艺不当,一是会产生较大的变形,引起较大的法兰平面度,要么加工余量大,要么余量不足无法加工而造成报废;二是会产生各种焊接缺陷,无法满足设计要求。鉴于以上原因我们在焊接前制定了合理的焊接工艺,在焊接过程中有效地控制了变形保证了平面度,且焊后超声合格率为100%。 相似文献
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张永军 《中国制造业信息化》2010,39(9):71-72,77
介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值。 相似文献
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DMCL焊接机壳是裂解气低压缸机组的常用机壳类型之一,其结构沿轴向采用了多段外壳板、两侧端板与中间端板进行拼装、焊接组合而成.该焊接机壳在焊接、消应力等过程中经常造成中分面法兰产生较大的弯曲变形问题,最大的变形量约15mm,超出了加工余量范围.基于Marc开展焊接过程的数值模拟[1],得出结论认为该焊接机壳各个端板与外壳板构成的6道对接环缝在焊接后的横向收缩引起了中分面法兰的弯曲变形.通过调整焊接机壳的拼装焊接顺序与改进刚性支撑形式等工艺措施,达到控制DMCL焊接机壳中分面法兰的变形量≤5mm,满足后续机壳整体加工的余量要求(10mm),解决了制约该类型焊接机壳生产制造的技术难题. 相似文献
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张永军 《中国制造业信息化》2010,39(17)
介绍了风电塔筒结构及塔筒法兰设计要求,阐述了风电塔筒法兰与筒体焊接的传统工艺及存在的问题,针对焊后法兰出现外翻变形的现象,在设计塔筒法兰时,采用了预留焊接反变形量的方法,对风电塔筒制造工艺进行了改进,通过试验表明,改进后的工艺简单实用、可操作性强,具有一定的推广价值. 相似文献
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针对大直径不锈钢法兰拼焊时易产生焊接变形和热裂纹的问题,从大型法兰拼焊变形规律,焊接工艺等方面入手,分析了产生变形和热裂纹的原因,制定了相应的工艺措施,避免了焊接变形和热裂纹的产生,确保了产品质量,提高了生产工效。 相似文献
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铝合金由于具有良好的焊接性能在现代工业中得到大量应用,现有的铝合金焊接性能研究中有限元分析居多,在反变形方面研究较少.通过分析铝合金焊接应力及焊接变形的产生机理,依据尺寸链原理提出以反变形方法建立新的焊接工艺.在控制车顶圆弧尺寸中实际应用该方法,根据经验值不断调整焊接胎位.结果表明该方法可以有效的控制车顶组焊后变形尺寸,解决了200EMU车顶组焊变形尺寸超差的问题,为控制在焊接过程中的变形提供了较好的指导作用. 相似文献
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生产工艺与焊接工艺对结构件的生产及组装质量有着不可忽视的作用,本文就金属结构件组装过程中焊接应力、焊接变形等影响因素进行了分析,并提出了相应的控制及矫正措施,有效改善了金属结构件因焊接应力而造成的焊接变形。 相似文献