大管径铝包覆连续挤压技术研究

本文对采用传统的压铝机及氩弧焊生产铝护套工艺进行了阐述,介绍了连续挤压原理,单轮双槽、双轮双槽连续挤压,大管径铝包覆挤压主机的结构及各种辅助设备的组成。     

挤压技术的发展及其在电工材料生产中的应用

总结了挤压技术在电工材料生产中的应用概况。详细介绍了三种常见工业挤压技术——卧式挤压、静液挤压和连续挤压,重点阐述了这三种挤压技术的原理特点、发展状况及其在电工材料生产中的应用;简单介绍了其他挤压技术,包括粉末挤压、多坯料挤压、复合挤压等,展望了挤压技术在电工材料生产方面的发展趋势。     

铝连续挤压包覆机在铝合金护套贯通地线生产中的应用

论述了利用铝连续挤压包覆机生产铝合金贯通地线,所遇到的设备问题及解决措施。     

2007再造台式PC商机——《TWICE CHINA消费电子商讯》台式PC圆桌会议

受到台式PC市场自身饱和度较高，以及笔记本市场对它的挤压等多方面因素的影响，消费台式PC市场在2006年的表现风光不再，这让不少业内人士对台式PC在2007年的表现不无担忧。     

反向挤压在银合金材料加工中的应用

阐述了正、反向挤压工艺的特点。通过两种挤压工艺试验的对比，显示了反向挤压法在银合金挤压中的优越性及其推广应用的趋势，同时反向挤压工艺对提高银合金材料挤压制品的质量、降低成本和增加效益有着重大的实用价值。     

合成绝缘子整体挤压护套的特点及绝缘结构性能的分析

整体护套合成绝缘子是在消化吸收组合伞套合成绝缘子技术的基础上，参照国外同类产品的结构形式制造出来的产品。文章介绍了将原来组装伞套、充灌封胶的几乎全部人工操作方式改为芯棒护套连续挤压，外套伞裙机械装配的特点。指出这种组装工艺的改进，可以保证合成绝缘子外绝缘结构的性能，克服人为造成的外绝缘结构绝缘缺陷，改变芯棒与外绝缘间的粘接方式，简化粘接工序，避免部件、工装设备和充胶方法给粘接面带来的隐患，提高了产     

铜扁线连续挤压技术

一、前言 八十年代所出现的连续挤压技术的新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源,从而成为一种高效节能的加工新技术。目前,铝及铝合金连续挤压技术已在铝型     

电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析

:连续挤压包覆铝套工艺可制造同轴电缆的外导体 ,光缆、铁路通讯、信号等电缆的外护套 ,其产品具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等许多优点。本文就连续挤压包覆产品的质量缺陷 ,从原材料质量、坯料预处理、挤压工艺、模具结构、模具调整等各个方面进行了全面分析     

继电器接触杆挤压模设计

此文介绍了继电器接触杆挤压模块速挤压成形，自动顶出机构。     

挤压丝锥的特点及应用

文章介绍了挤压丝锥的工作原理，选择及使用方法，合理选择使用挤压丝锥既可保证加工精度，又可降低生产成本。     

麦草浆黑液提取方法的探讨 挤压过滤——扩散置换集成提取技术

由于麦草浆过滤性能差,导致黑液提取率低。中冶美利纸业借鉴芦苇浆生产线采用的单螺旋挤浆机+真空洗浆机组合工艺,拟将采用间歇蒸煮麦草浆生产线上的提取设备由多段真空洗浆机改造为挤压—扩散置换集成提取技术设备,再将此项技术推广到连续蒸煮生产线。本文对此方案进行了阐述。     

应用连续挤压技术生产铜扁线

铜扁线加工一直沿用传统的“铸杆—拉拔—退火”工艺 ,其生产工序多、周期长、成本高 ,原料尺寸与产品规格有关 ,不利于多品种、小批量的生产模式。本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术 ,可采用统一规格的原材料 ,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线。尤其是产品电导率高、表面无毛刺。     

基于Synchrosqueezing小波变换的谐波和间谐波检测方法

非线性电力元件的广泛使用使电力系统的谐波和间谐波污染越来越严重。为准确计算谐波和间谐波的参数特征,以有效克服噪声影响,提出基于Synchrosqueezing小波变换的谐波和间谐波的一种检测方法。首先对电力系统信号进行连续小波变换;然后确定同步挤压阈值,对连续小波变换结果进行同步挤压,并利用同步挤压结果计算电力信号主频率;最后,设置提取频率区间,将电力信号分解为一组内蕴模态类函数分量(IMT),并结合Hilbert变换及最小二乘拟合,精确计算噪声背景下谐波和间谐波的幅值与频率。通过模拟信号和实测信号对所提方法有效性进行了分析,实验结果表明,与Prony和HHT方法相比,本文方法通过同步挤压有效抑制了噪声干扰,谐波和间谐波的检测精度有较好的提高。     

SF_6断路器中压气缸等温超塑挤压成型技术的研究

笔者通过实验研究了LD2(2号锻铝)合金材料超塑性能,并通过制造试验模具进行模拟挤压试验,获取压气缸挤压工艺参数,在此基础上,将其技术成功地应用于高压电器SF6断路器产品中的压气缸成形上,从而解决了利用小吨位设备加工大型复杂零件的课题。     

挤压内螺纹加工工艺及其先进性

挤压内螺纹工艺是70年代引进技术,近年来我厂同上海工具厂一起研究开发了“挤压丝锥公差尺寸及攻丝前预钻孔尺寸”这个课题,经过对一系列不同材料的钻孔攻丝试验以及对这些工艺技术的多次实验对照,确定了不同材质的金属材料挤压攻丝的预钻孔     

脱皮挤压工艺在银基触头材料生产应用

介绍了触头材料常规挤压工艺及其存在的问题,确认了挤压筒内部残留尾料常规工艺无法清除,导致残留料不均匀地流入到后续挤压材料表面以及表皮以下,严重影响触点材料性能稳定性和材料利用率。通过采用脱皮挤压工艺,解决了挤压筒内部残留物挤入材料表皮的问题,提高了挤压材料质量稳定性。     

提高银合金电触头材料挤压用模具使用寿命的途径

本文介绍了银合金电触头材料挤压用模具的常用材料３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ模具钢的使用特点及提高其使用寿命的各种方法。     

电触头材料特殊挤压工艺原理分析研究

挤压作为电触头材料的主要加工步骤,在多年的生产实践中,人们不断地寻找更先进、更高效的挤压工艺方法,以达到提高材料性能和生产效率、降低生产成本的目的。在总结前人的基础上,本文介绍了几种特殊的挤压方法,并进行了原理分析及研究。     

当今世界水电设备市场动向

针对当今世界水电设备市场的情况，介绍了水电设备的主要用户要求，生产厂商的合并，产品的优化措施，降低综合成本的方法以及世界水电设备市场面临的挑战，可供我国水电设备的生产厂商及用户借鉴。     

控制与保护自配合电器用高分断,长寿命触头材料的研制

本文对２０世纪８０年代中期问世的控制与保护自配合电器作了简要的叙述，研制了同时满足高分断、长寿命要求的粉末烧结挤压法ＡｇＣｄＯ触头材料，并对添加元素的选用和添加方式作了研究。