TOFD法最新欧洲标准介绍

介介绍最新欧标CEN／TS 14751：2004《焊缝超声TOFD法检测》的有关新要求。该欧标规定了A、B、C、D四种检测等级，不同壁厚（6～300mm）对接焊缝的TOFD设置，时间窗和灵敏度的调节方法，切槽试块和横孔试块的形状尺寸，焊缝分区扫查、中心扫查和偏心扫查的要领；列出了18张TOFD自身质量和典型缺陷的识别图谱。特别提供了克服TOFD固有局限性的一些新方法。期望对国内正在积极推广的TOFD技术提供新借鉴。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分：焊缝TOFD检测的基本要求

概述ASME有关TOFD检测缺陷测深定高校验演示的要领，包括校验试块的型式、系统校验的要点、定量原理和定量评价，以及误差分析等，旨在控制焊接缺陷超声检测定量精确度，为工程应用提供高可靠数据。     

超声TOFD检测图谱识别（续）

4 TOFD图像评定的前提——图像自身质量的控制图谱 只有自身质量合格的TOFD图像，才能获取有效可靠的超声TOFD检测评定结果。 TOFD检测有可能因设备调整不适当或其它问题如电噪声等导致显示图像低劣。以下所引用的图像，都是在同一试件上用同一台TOFD设备进行扫查所获得的。     

从欧标谙TOFD

参考试块是TOFD检测校准系统灵敏度和验证体积覆盖范围的重要器具。原标准ENV 583—6：2000规定的试块采用长横孔作参考衍射体，孔径至少为探头标称频率下波长的2倍，孔深位置分别为试块厚度的10％、25％、50％、75％、90％。各横孔均连有直通表面的线切割槽，线槽起阻止孔顶产生直接反射的作用。     

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法，通过设计专用超声波检测探头．研制了对比试块和模拟试块，并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术，该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题、工程应用表明，该方法有很好适用性。     

大厚度反应器接管焊接接头的相控阵检测

介绍按ASME规范案例2235的要求，对大厚度反应器壳体与接管焊接接头进行超声相控阵（PA）检测的新技术，突出相控阵灵活变角和动态聚焦的优点，强调校验试块、扫查器具和工艺鉴定的重要洼．指出采用PAJ是解决承压设备NDE难题、满足ASME规范要求的好方法之一。     

焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

大型汽轮机实心转子超声波检测研究

本次研究利用了一根存在大量各类冶金缺陷的小型实心转子作为参照平台，模拟大型汽轮机实心转子进行超声波检测，研究中借鉴了我们所掌握和了解的国内外超声波检测新技术，采用了多种频率、多种波形及入射角、多种扫查方式对缺陷进行扫查、定位和定量，以研究各种扫查方式下对缺陷的检出率、缺陷属性、缺陷位置的影响情况。并根据现场情况，以理论计算的基础上，补充进行了斜角探头中心检测盲区的分析和实物测试及斜楔对检测灵敏度的影响测试试验，总结出了我厂实心转子的超声波检测参数，包括对设备及器材的性能要求、灵敏度整定方式、补偿要求和扫查要求，并编制完成了我厂大型汽轮机用实心转子超声波检测工艺流程。     

DBC小口径管对接焊缝超声波探伤的技术特点分析

东方锅炉(简称DBC)小口径管对接焊缝超卢波采用柱孔作为参考反射体，以定位扫查为基本扫查方法，取得良好的探伤效果。本文结合相关试验数据，对其技术特点进行分析与介绍。     

厚板焊缝无损检测评价——新技术与传统法的比较

对板厚100mm以上的承压设备钢焊缝，采用ASME规范认可的先进的超声TOFD（衍射时差）法检测，灵敏度和缺陷检出率明显优于直线加速器和手工超声检测。将新技术与传统法的缺陷评价方法作了比较分析，并通过实例，指出新技术对检测结果的验收特点。     

TOFD检测技术应用实例探讨

随着TOFD检测技术在我国的研究和试验应用，该技术已应用到锅炉压力容器制造行业，但大部分探伤人员对该技术还不熟悉。本文先简要介绍了一下TOFD检测技术，然后就两个TOFD检测工作实例进行了探讨。结果表明，TOFD检测技术是一项可靠且环保的无损检测技术。     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第一部分：焊缝TOFD检测的基本要求

对ASME规范现行版中有关TOFD检测的所有规定，结合工业实际，作全面、扼要的介绍和评析，意在为国内正在积极推广应用的TOFD技术提供借鉴．全文内容分三部分：TOFD基本要求、TOFD定量方法、TOFD图像判读     

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究.结果表明:超声相控阵检测装置操...     

超声TOFO检测图谱识别

介绍国际法规中有关超声TOFD检测的图谱识别和显示评定要求，包括检测原理图谱、定位定量图谱、典型焊接缺陷识别和表征图谱，以及图像自身质量判定比照图谱，掌掘TOFD读谱识谱基本功。是遵循法规标准、掌握承压设备焊接接头TOFD检测诊断技术的瓶颈。     

相控阵检测在厚壁镍基合金异种钢焊缝的研究

采用超声波相控阵检测技术对厚壁粗晶粒材质进行检测,结果表明,相控阵检测技术在镍基合金异种钢焊缝中的应用效果符合预期,可以较清晰准确的发现大壁厚试块上的人工缺陷。     

无损检测新技术在承压设备安全评定中的应用及进展

本文论述了NDT新技术在承压类特种设备安全评定中的作用。评述金属磁记忆诊断法MMM、超声衍射时差法TOFD、红外热波IRTW、交流电位降ACPD在焊缝检验方面的最新进展和特点，指出了NDT技术在特种设备安全评定中的发展趋势。     

TOFD技术在电站锅炉钢结构检测中的应用

文中详细阐述了TOFD技术对比传统检测方式的优势及其在电站锅炉钢结构检测中的各项要求,并结合实际案例探讨TOFD技术在检测中的应用成效,从而得出TOFD技术能够快速确定电站锅炉钢结构缺陷的位置、形状、尺寸等,有效提高检测效率,降低检测成本。     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。近十年来，前苏联及现俄的一些超声检测工作者，对焊缝声手工探伤的可靠性在技术上作了重要探索。众所周知，超声手工探伤有成本低、探伤灵敏度高的优点，但其可靠性受人为因素约制，因而无法与焊缝射线照相检验竞争。为减轻这些人为因素，俄、德已推出一种所谓“双信息”     

承压设备NDE新通道（第二部分）（续）——ASME对超声TOFD技术的应用规定第二部分：焊缝TOFD定量检测方法

TOFD检测中使用的超声波探伤仪、探头的选定，探头的配置，以及计测数据等，均会引起缺陷测深误差。5．1缺陷偏位误差由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置引起的TOFD测深误差如图8所示，可由下式求得：