采煤机截割部关键零件有限元优化设计

针对采煤机截割部摇臂和截齿承载重、变形大的特点,在研究摇臂和截齿工作原理和失效形式的基础上,利用有限元软件ANSYS对采煤机的摇臂和截齿进行了有限元分析,为采煤机截割部关键零部件的合理设计提供理论依据。     

采煤机前、后摇臂有限元比较分析

应用ANSYS Workbench软件对工作状态下采煤机的前、后摇臂进行应力分析,分别得到了前、后摇臂工作时的应力与变形云图,并就前、后摇臂变形、应力及耳孔应力方面进行了比较,为采煤机前、后摇臂的设计和结构优化提供有力的帮助。     

基于ANSYS分析的采煤机超大型螺旋滚筒开发

为了解决目前滚筒存在着破煤效果较差、能量利用率低下、截割比能耗浪费严重等问题以及采高为7 m以上特厚煤层一次采全高的生产需求,综合考虑采煤机牵引速度、滚筒转速、叶片螺旋升角及截齿排列方式对滚筒落煤及装煤性能的影响,研制Φ4.5 m采煤机螺旋滚筒,并利用ANSYS对滚筒主要零部件的强度和刚度进行分析,使其结构更合理,性能更优。该螺旋滚筒在神东煤炭集团公司补连塔煤矿12511综采工作面进行8个月的生产性工业试验,表明该滚筒结构合理,工作性能稳定,提高了采煤机生产效率。     

采煤机摇臂齿轮箱的故障特征分析

对采煤机摇臂齿轮箱常见的故障进行了分析,将齿轮箱在高速区、低速区及浮动油封区等三处故障模区的故障率进行了统计与研究,根据JOY采煤机摇臂齿轮箱的结构特点,得出了齿轮副常见故障的成因。通过对齿轮故障机理的分析,结合齿轮在不同工况下的诸多失效形式,确定了振动信号频谱诊断方法,重点分析了齿面磨损、轮齿断裂以及箱体共振的检测方法。     

三一重装交流电牵引采煤机下线

近日,三一重装自主研发的交流电牵引采煤机MG250/610-WD成功下线。据悉,该型号采煤机是在国内外现有电牵引采煤机先进技术的基础上,针对我国目前煤机市场最新需求而开发研制的,适用于厚度为2.0～3.7m、煤质硬度f≤4、煤层倾角≤25°的煤层。采用多电机横向布置、弯摇臂结构,过煤空间大,装     

采煤机电气部件故障诊断及安全运行

本文简要阐述了采煤机内电气部件的系统及组成部分,并从先导回路、摇臂以及截割系统方面分析了电气部件的故障诊断,同时提出了安全运行的处理措施,以供参考。     

采煤机机身壳体有限元分析

通过对采煤机机身壳体工作时的受力分析,应用ANSYS软件对其进行强度与形变分析,通过对其机身耳孔和滑靴等重点部位工作时所受的应力与变形,分析其结果,为采煤机机身结构设计优化提供参考。     

MG100-TP2型采煤机在仙亭煤矿的试采应用

随着国家对煤矿开采安全性的要求越来越高,推进机械化开采力度逐步加大,仙亭煤矿为顺应当前煤炭企业高质量发展的必然趋势,建设了福建省首个MG100-TP₂型单滚筒爬底板采煤机机械化采煤工作面。主要介绍了MG100-TP₂型采煤机的性能、装备条件及布置方式,通过在仙亭煤矿的实践应用,总结了存在的问题并提出了改进措施。     

某型轮式装载机摇臂变形分析与改进

针对某型轮式装载机摇臂变形故障,通过对故障件相关尺寸进行测量,对摇臂工况及受力进行分析,基于Creo和ANSYS Workbench对摇臂模型进行有限元分析,找到摇臂变形的原因,提出摇臂改进方案。通过分析对比,选择对整机性能影响小且比较经济的方案,即增强摇臂中销下部截面。改进后摇臂有限元分析结果显示,安全系数提升22.4%。改进后摇臂经市场应用验证,无变形或断裂故障发生。     

一种导致装载机摇臂变形故障的特别工况

摇臂是装载机工作装置中重要的力传递部件,也是装载机上比较容易失效的部件之一。针对50F型装载机摇臂变形问题,利用UG NX7.5建立了50F型装载机摇臂的三维实体模型,将实体模型导入ANS YS Workbe nch中进行分析,在典型工况下摇臂受力分析强度满足要求。重新对作业工况确认,得到了装载机推平作业工况,该特殊工况摇臂所受应力最大。通过装载机工况的研究,确定了摇臂受力最恶劣工况,为后续摇臂的结构设计改进提供了理论依据。     

汽车起重机双桥转向摇臂机构最优设计的数学模型

一、前言本文以QY-40汽车起重机双桥转向摇臂机构为例,在推导其数学模型过程中,阐明了怎样使摇臂机构的设计问题形成最优化的数学问题。最后推论出建立双桥转向轮式车辆的不同类型转向摇臂机构最优设计数学模型的类似性。在单摇臂式六杆摇臂机构中,除轴距L(见图1,它与底盘轮轴负荷有关),尺寸C(见图     

变矩器壳体三面钻孔翻转工作台

图1所示变矩器壳体,工件重达99 kg,需在摇臂钻床上加工夹紧面、合套面、45°斜面3个面上的孔.原加工工艺是: (1)用行车吊装工件,定位夹紧后加工毛坯面上的孔; (2)用行车将工件翻转180°,重新定位夹紧加工合套面上的孔; (3)用行车再次翻转定位夹紧加工45°斜面上的孔; (4)用行车卸下工件装上另一个未加工工件.     

内燃机摇臂热处理新型送料机的设计与分析

改进了内燃机摇臂传统的热处理送料方法，给出了内燃机摇臂热处理送料机的设计和分析．实践表明．本设计解决了摇臂零件热处理的质量不稳定问题．     

某机型装载机摇臂改进设计

摇臂是装载机工作装置中重要的传力件,要传递较大的转斗缸作用力.针对客户反馈的某机型摇臂在使用过程中出现早期断裂的情况,利用有限元方法对其结构强度进行分析,找出危险截面,进行改进设计.首先在Pro/E中建立某机型摇臂三维实体模型,将其模型另存为*.STP格式的中性文件,由ANSYS Workbench 读取后进行网格划分,建立有限元模型,运用ANSYS Workbench对有限元模型进行结构强度分析,并与其他成熟机型摇臂进行对比;通过对比找出应力较大的危险部位,对其进行改进设计,使摇臂结构强度满足市场需求,提高产品质量,同时也为后续其他机型的摇臂设计提供参考.     

ZL30F装载机摇臂强度有限元计算

通过对装载机摇臂受力分析及有限元强度计算，找出摇臂失效原因，并提出改进措施与建议。     

LG930装载机摇臂结构分析与改进

摇臂是装载机工作装置的重要组成部分,直接与翻斗液压缸铰接,通过拉杆带动铲斗翻转.其结构简单,受力不太复杂,但由于受冲击力和循环载荷的影响,摇臂仍是装载机上比较容易被破坏的构件之一.针对LG930装载机的摇臂出现批量事故的情况,应用美国大型有限元分析软件Nastran对该摇臂进行了强度分析.介绍了有限元分析的基本过程,包括几何模型的建立,摇臂的加载和约束形式,定义材料和单元属性,以及材料疲劳强度的确定方法.论述了有限元分析后得到的应力与变形分布图,并根据有限元分析结果对摇臂的结构进行了改进,改进后的结构提高了LG930装载机的稳定性和可靠性.     

摇臂式液压珩磨机

为适应对各种缸套的珩磨加工,我厂革新了一台摇臂式液压珩磨机(见图1)。其性能较为稳定,安全可靠,操作方便,提高了珩磨质量和珩磨效率。一、主要技术参数摇臂提升高度(毫米) 500 磨头纵向移动量(毫米) 800 摇臂回转角(度) <100     

汽车起重机双桥转向摇臂机构设计方法的分析

一、前言汽车起重机双桥转向摇臂机构是空间机构,设计时,可将它简化为平面机构处理,因此,必然带来机构简化误差。但误差大小和允许误差如何,怎样简化可以减少误差,以及误差对机构转角偏差的影响等至今缺乏探讨。本文在研究了空间和平面摇臂机构的解析设计法和明确提出对空间摇臂机构的设计要求的基础上,通过QY40汽车起重机的实例,对空间和平面摇臂机构的转化误差和健角偏差进行计算和分析。     

滚筒式采煤机的安全使用和常见故障处理

针对目前应用最广泛的采煤机械——滚筒式采煤机,主要从滚筒式采煤机的组成,滚筒式采煤机在使用中常见事故分析,以及滚筒式采煤机的安全使用与注意事项等这几个方面进行了简要地介绍。     

铰接式挖掘装载机摇臂座梁的结构改进

为增强挖掘装载机摇臂座梁的结构强度和美观性,对挖掘装载机摇臂座梁结构进行改进,采用双U形钢板对接,开V形坡口,内部增加加强筋横梁结构取代原双L形错位拼焊横梁结构。介绍主要焊接工艺参数。改进后的摇臂座梁的美观性和结构强度大大增加。