氨氮废水处理技术的研究现状

氨氮废水的过量排放,易对生态系统造成严重的危害.因此,针对这一问题,就前人研究成果,综述了关于氨氮废水处理的研究进展.从传统与新型氨氮处理技术两方面分别进行介绍,其中传统氨氮处理技术分为:生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、离子交换法以及膜吸收法; 新型氨氮处理技术包括:微波辅助法和超声波法.概要的介绍了各类方法的应用原理和适用范围,同时分析了各类处理技术可能存在的优点与缺点,为氨氮废水处理提供了较为直接的参考,并对氨氮处理技术的发展进行了展望,为今后研究氨氮处理技术提供借鉴意义.      

稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状

分析了稀土冶炼废水产生原因和组成成分,阐述了国内外稀土冶炼氨氮废水主要处理技术及研究现状,分别介绍了生化法、物化法及蒸馏法等处理技术原理,讨论了这些稀土冶炼氨氮废水处理技术实际运用中存在的问题.并着重针对目前风化壳淋积型稀土矿提取和分离过程中面临的氨氮达不到废水排放新标准等问题,提出了今后加强对风化壳淋积型稀土矿提取分离新技术工艺及新型药剂等的研究,探索氨氮废水循环利用新途径,从源头消除氨氮废水并从根本上治理氨氮污染.      

浅谈稀土开采高氨氮污水处理技术研究进展

稀土尾水中含有大量的氨氮元素,直接排放会导致一系列的环境问题。目前国内外存在多种传统处理高氨氮废水的工艺,但存在质量不稳定、或者处理成本昂贵、或工艺复杂等不足。有一些新型处理工艺正在研发当中以克服这些问题。     

有色冶金氨氮废水处理技术研究进展

氨氮废水对环境和人体健康危害较大,不能直接排放,一直是有色冶金企业难处理的特种废水之一。本文着重介绍了目前常用的氨氮废水处理技术,包括生物法、吸附法、膜吸收法、折点氯化法、化学沉淀法、空气吹脱法和汽提精馏法等,指出这些技术在氨氮废水处理领域的应用原理、适用范围和优缺点。在此基础上,还提出低温热法短流程脱氨技术,其已在云南某冶炼厂实现了工程化应用。实践证明,该技术具有流程简单,可靠性好,操作温度低,设备不易腐蚀结垢,氨氮去除率高,能耗较低,运行费用低,且没有二次污染等优点,实现了"以废气治理废水"的资源循环利用模式。     

折点氯化法除钨冶炼厂氨氮废水研究

钨冶炼过程中产生大量氨氮废水,直接排放对环境造成破坏。研究采用折点氯化法处理钨冶炼厂排放的氨氮废水,研究了反应时间、初始氨氮浓度、p H值、温度对于模拟废水的氨氮脱除效果的影响,以及折点氯化法工业化应用的效果。模拟氨氮废水试验结果表明,当pH值为11时,试验效果最好:在45 min后,反应到达折点,氨氮浓度降至5.3 mg·L~(-1),氯气利用率在95%左右。而温度和初始浓度两个因素对氨氮脱除无明显影响。折点氯化法工业试验结果表明:不同浓度(80~1 800 mg·L~(-1))的钨冶炼厂废水经过折点氯化法处理后,氨氮均能够降低到15 mg·L~(-1)以下,且到达折点时Cl_2与NH_3-N的质量比为7.8。     

混凝澄清在焦化废水处理中的应用

1概述焦化废水成分复杂、毒性强、且大多为有机有毒污染物,在工业废水处理中一直是一个较难解决的问题。焦化废水通常采用活性污泥法、生物膜法等之类的二级生物处理法处理,使得挥发酚、氰化物等易分解的有机毒物能基本达到工业废水排放标准,但传统生物法对COD、总氰化物及氨氮的处理一般很难达标,在不改变主体生物法工艺的情况下,有必要对生化出水进行三级深度处理。三级深度处理一般常用方法有:混凝澄清法、气浮法、过滤法、活性炭吸附法等。混凝澄清法具有设备单一、操作方便、运行成本低等优点,因此八钢焦化废水的三级深度选用了混凝…     

钼酸铵生产废水废气回收利用及综合处理

本文对钼酸铵生产过程中废水、废气的处理技术进行了对比,并介绍了钼酸铵生产废水废气回收利用及综合处理办法,通过离子交换树脂吸附和精馏汽提技术回收利用钼和氨氮。处理后的废水钼含量稳定在0.5mg/L以下、氨氮含量在25 mg/L以下,处理后的废水达到国家排放标准。实现了资源化利用和氨氮废水减排,取得了显著的经济效益和环境效益。     

AA/O法在焦化废水处理上的应用

采用厌氧一缺氧-好氧(AA／O法)处理高浓度焦化酚氰废水，效果好，解决了传统生化处理法处理酚氰废水氨氮、COD超标排放问题，出水水质符合GBl3456—1992二级标准。     

钨及钴冶炼高氨氮废液处理的实践探讨

通过对钨和钴冶炼技术、高氨氮废液的处理技术的介绍,分析和比较了其中较为常见的几种方法的优缺点,并分别从废水排放达标技术的关键因素和运营成本两方面探讨了高氨氮废液处理技术的应用效果。     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

复杂黄金废水深度净化与脱盐回用技术研究与实践

针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。     

高浓度氨氮废水处理应用研究

本文介绍了用低污染或无污染清洁钼酸铵生产工艺改造传统工艺,彻底改变了钼酸铵传统工艺的“达标排放”氨氮治理模式,同时在氨氮治理方面开发新工艺、新过程、新装备,达到了环境、经济双重效益.     

铜精炼过程中砷、锑的脱除研究现状

由冰铜吹炼而成的粗铜中含有一定的杂质,这些杂质会对铜的工业性能产生不同程度的影响,因此需要对粗铜进行精炼处理.为了进一步提高阴极铜质量,生产满足市场需求的铜产品,在火法、电解精炼等方面对有害杂质进行有效处理成为了国内外专家学者研究的热点.其中火法精炼处理砷、锑的方法有:氧化挥发法、碱性造渣法、真空精炼法、FRHC技术等...     

接触膜脱氨法处理离子型稀土矿山氨氮废水的工程实践

采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿原地浸矿开采方式所产生的氨氮废水,详细介绍了该方法的原理、工艺、特点及主要设备参数。采用接触膜脱氨法处理某离子型稀土矿山实际生产废水,出水氨氮浓度在15mg/L以下,氨氮脱除率稳定在98%以上,实现了氨氮废水达标排放。该方法具有脱除效率高,操作简单方便,占地面积小,运行稳定,可流动作业的优点。     

工业含铬废水处理技术研究进展

冶金、电镀和制革等行业产生的废水中含有大量的铬元素,含铬废水直接排放将对生态环境和人类健康造成危害,因此必须经过处理达标后排放。含铬废水的处理方法包括理化法、化学法和生物法。在对国内外相关文献综合分析的基础上,对目前国内外含铬废水的处理方法进行了系统总结,结合国内外污染控制的发展趋势,对今后含铬废水处理的技术走向进行了预测与展望,认为以废治污、联合处理技术开发及技术的工程转化可能是下一步的研究重点。     

铅锌冶炼企业含镉废水处理技术的研究进展

针对铅锌冶炼企业含镉废水复杂,处理成本高且难以达标排放等问题,综合论述了各种含镉废水处理技术。通过论述及思考,提出合理建议:(1)将含镉量高的废水返回系统利用,可节约废水处理成本,并回收有价金属;(2)采取特殊手段处理废水,如采用重金属捕集剂法、生物制剂法、植物修复法、水淬渣吸附法等方法,具有成本低、效果好等特点;(3)建议政府部门在工业园区内引进废水处理企业,将所有的废水分类汇集,分别进行中和沉淀反应,阴阳离子反应,此方法可大幅度降低废水处理成本、投资建设成本和管理成本。     

HMBR法处理某黄金矿山氨氮废水试验研究

针对某黄金矿山外排水氨氮浓度较高的特点,采用复合式膜生物反应器(HMBR)系统进行处理。研究了在好氧区pH为弱酸性及中性条件下,HMBR法对氨氮和COD等典型污染物的去除特征。试验确定了HMBR法最佳工艺参数:好氧区pH值控制为6.80~7.20,DO为2~3 mg/L,动态曝气运行周期6 min(运行-间歇时间4 min^-2 min),在线化学清洗措施为“柠檬酸+水-次氯酸钠”,水力停留时间为2.34 d,HMBR出水中氨氮和COD均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级要求。该研究为HMBR法处理氨氮废水的工业化应用提供数据支持。     

焦化废水深度处理技术

 焦化废水含有大量有机污染物和有毒无机物,成分十分复杂,污染物色度高,属较难降解的高浓度有机工业废水。经预处理和生化处理后的焦化废水存在COD、氨氮、总氮及氰化物不达标的问题。通过高级氧化法、混凝沉淀法、吸附法、膜分离法、生物化学法以及组合工艺等深度处理方法可以使出水满足新标准的要求。介绍了目前国内焦化废水深度处理的工艺现状以及展望。