水淬电炉磷渣对混凝土钢筋锈蚀的影响

采用水泥砂浆阳极极化、混凝土碳化性能、水泥石ｐＨ值测定和钢筋锈蚀表面观察等手段，对水淬电炉磷渣作混合材水泥的钢筋锈蚀进行了试验研究。结果表明：水淬电炉磷渣对钢筋无锈蚀作用，用该渣配制成的水泥可用于钢筋混凝土构件。     

磷渣混合材对水泥性能的影响

磷渣是磷矿生产时排出的工业废渣,它的化学成分与炼铁高炉矿渣相近,主要含SiO_2、CaO、Al_2O_3、Fe_2O_3及少量的P_2O_5。颜色为清灰色,且随P_2O_5含量的增加而变深,经过水淬后多为粗砂粒大小的不规则的颗粒。我们经过多次试验,证明用磷渣作水泥混合材对水泥的强度、水泥的标准稠度用水量及凝结时间、安定性等物理性质的影响均在国标允许的范围内,并且具有较好的活性。1985年在我厂试生     

实施ISO标准后磷渣在水泥生产中的综合利用

１概述磷渣是采用电炉法制取黄磷后排出并经水淬处理的硅酸盐类废渣，贵州省具有极丰富的磷矿资源，随着磷化工产业的发展，磷废渣的排放量也在逐年增加，每制取１吨黄磷排放出８～１０吨磷渣。目前，全省磷废渣的年排放量约在１５０万吨以上。我厂地处修文、开阳、息烽交界处，附近磷渣堆积如山，环境污染严重，磷渣综合利用势在必行。我省还制定了利用磷渣掺量大于３０％时，可免增值税的优惠政策。在实施水泥新标准（ISO强度检验）后，掺混合材的水泥比未掺混合材的水泥强度有所下降，掺量多，强度下降幅度大，用磷渣作混合材同样也有…     

高活性粉煤灰水泥混合材生产技术

高活性粉煤灰混合材(简称HFA)活性明显优于水淬矿渣、沸石、液态渣、沸腾炉渣等混合材。在水淬矿渣价格高、供不应求的今天,该产品的问世,对水泥生产企业有重要意义。     

利用镁渣作混合材生产复合硅酸盐水泥试验研究

我国现在不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉水渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、炉渣等；新开辟的混合材有磷渣、增钙液态渣、玄武岩、页岩、铬铁渣等，镁渣是金属镁厂提炼金属镁之后排放出的工业废渣，我国在镁渣复合水泥方面的研究与开发资料报导很少。制备优良性能的复合水泥，关键在于所使用的不同种类的混合材能够优势互补，本实验拟采用镁渣与矿渣进行复合生产镁渣复合硅酸盐水泥。     

磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

磷渣粉煤灰复合水泥的研究

利用磷渣、粉煤灰作混合材研制出了磷渣粉煤灰复合水泥。研究了磷渣的加入量对水泥性能的影响，以及复合水泥的抗蚀性、抗冻性。结果表明，熟料用量降至４５％，磷渣和粉煤灰总用量达５０％，改善了水泥的各项性能，提高了水泥的早期强度，达到了４２５Ｒ型水泥标准，并具有良好的抗侵蚀性和抗冻性。     

磷渣在水泥中的应用研究

论述了磷渣的产生及应用,尤其是在水泥工业中作为混合材的应用,指出了磷渣作为水泥混合材对普通硅酸盐水泥性能的改善状况,以及作为混合材带来的水泥早期强度低和缓凝现象,并分别给出了解决方法,并对其机理做了详细的分析。     

水渣屋面保温层的性能与施工

高炉炼铁出来的矿渣经水淬后变成一种白色的颗粒状材料，简称水渣。水渣堆积密度较轻，具有一定活性，通常用作生产水泥的活性混合材和保温材料。我国利用水渣作屋面保温层由来已久，如６０年代建筑的邯郸市博物馆，其屋面保温层就是选用水渣铺设的，迄今仍保持良好的隔热...     

用磷渣配料并作水泥混合材的试验研究

采用磷渣配料烧制水泥熟料,再掺入磷渣作混合材制备复合水泥,研究磷渣掺量对复合水泥性能的影响,并利用XRD、SEM对其水化产物进行分析。结果表明,用作混合材,当磷渣掺量为10%,矿渣掺量为20%时,所制备的复合水泥各项性能均满足国家标准,其净浆28d抗压强度值高达114.2MPa。     

磷渣配料生产优质水泥的生产实践

<正>1掺磷渣试生产背景及磷渣的特性邓州中联水泥有限公司为应对邓州区域市场需求增大和满足高速公路等大型工程建设需求,同时为了积极响应国家的节能减排及废资源综合利用免税政策,降低生产成本,提高企业经济效益,一直致力于提高水泥产品质量,提升产品市场竞争力,增加市场份额。磷渣是生产黄磷时排出的工业废渣,经过高温水淬急冷,呈细颗粒状、灰白色的水淬渣,堆放的磷渣在雨水淋洗下溶出氟、磷污染环境。磷渣主要成     

粉煤灰在我厂使用的体会

安徽皖西中天集团用粉煤灰代替沸腾炉水淬渣作混合材,取得了显著经济效益。Φ3.0×9.0m闭路磨台时产量提高2t/h;水泥R_(28)(抗压)提高4.7MPa     

活化增钙液态渣的试制及应用

1引言国内水泥厂用增钙液态渣作混合材生产水泥时存在下列问题：门）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺。掺多时水泥早期强度低，泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。（2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗大，不经济。我们通过试验发现，将增钙液态渣活化后作水泥混合材，掺量可由过去25％提高到65％，粉磨水泥时磨机节能10％以上。2活化增钙液态渣的半工业化生产2．工生产用的原材料①增钙液态渣：辽阳第二热电厂排放的工业废渣，它是煤粉和石灰石粉以切向高速喷入立式旋风炉内经1450－1550…     

镁渣作水泥混合材的研究

从活性、易磨性和水泥的物理性能等方面进行了炼铁工业废渣—镁渣作水泥混合材的可行性研究,结果表明,试验所用镁渣是一种活性、易磨性均高于矿渣的活性混合材;采用#25硅酸盐水泥熟料,控制水泥中MgO在6％以下时,掺30％镁渣作水泥混合材能够生产出安定性合格的#422水泥。     

含钛矿渣对水泥强度的影响

水城水泥厂长期以来,使用水城钢铁厂的高炉水淬矿渣作混合材。水城钢铁厂由多处供应铁矿石,有时也大量使用含钛铁矿石,因此矿渣的含钛量波动很大。当用普通铁矿石时,矿渣含TiO_2小于1％,而使用含钛铁矿石时(一般用量50％),矿渣含TiO_2达12～14％。表1列出了水城水泥厂1978年4～9月进厂矿渣的含TiO_2量,可以说明这个问题。表2为     

磷渣配料对熟料煅烧及质量的影响

正0前言磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种:从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和磷渣作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗,改善熟料矿物组成,提高熟料及水泥性能,但掺入量过多会造成熟料凝结时间延长,对熟料质量造成不良影响。本文通过对磷渣配料在4 600 t/d新型干法     

风冷矿渣用作水泥混合材的试验研究

本文对一种风淬法工艺产出的风冷矿渣化学成分、矿物组成进行测试,对其易磨性、压蒸安定性、凝结性能、胶砂强度进行试验研究,探讨其用作水泥混合材的可行性。结果表明,风冷矿渣玻璃体含量约为5%,易磨性好于水淬矿渣,28d抗压强度比与粉煤灰基本相当,低于水淬矿渣,可用作水泥非活性混合材。     

磷渣混合材对水泥物理力学性能的影响

研究了不同细度、不同掺量磷渣及磷渣和其它混合材复掺对水泥物理性能的影响。结果表明：磷渣具有一定的减水作用,降低需水量;磷渣细度越细,其强度越高;随着磷渣掺量增加,早期胶砂抗压和抗折强度逐渐下降。磷渣与其它掺和料联掺的需水量比略高于磷渣单掺的需水量比,其强度与其它掺和料活性（强度比特性）有关。     

大掺量磷渣窑灰复掺水泥的研究

研究了磷渣、窑灰以及激发剂掺量对大掺量磷渣窑灰复掺水泥物理性能的影响.结果表明:15%的窑灰掺量对磷渣水泥后期强度有显著的提高,特别是在磷渣掺量较大的情况下,平均增长率可达到20%以上.在磷渣窑灰复掺水泥体系中掺入适量的硫酸钠,低混合材掺量时,体系的3d强度影响不大,28d强度有较大幅度的提高,而混合材掺量较大时,3d、28d强度均有显著提高.     

利用企业炉底渣制备水泥混合材的技术探讨

采用峨胜水泥集团股份有限公司周边厂矿炉底渣作为制备水泥的混合材,研究了炉底渣的基本特性,炉底渣作为水泥混合材对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等水泥基本性能的影响,找出了最大化利用炉底渣的最佳配比（熟料60％、炉底渣36％、石膏4％）,其3d、28d抗压强度分别为27．2MPa、49．7MPa,并对最佳配比与聚羧酸减水剂的适应性进行试验,结果表明其适应性良好。