回转窑密封系统的改造

我公司两条生产线的回转窑密封系统效果不佳,存在漏风、漏料现象,造成生产过程中能耗损失、热工系统不稳及废气粉尘排放量增高。通过对窑系统密封进行升级改造,窑头密封采用气旋式迷宫密封,窑尾密封采用柔性密封+端面摩擦密封,改后效果显著。     

也谈漏风对熟料烧成能耗的影响

漏风是导致烧成系统高能耗的主要原因之一,也是不同生产线之间能耗水平差异大的关键点,应在生产中予以常态化关注.做好漏风治理,有助于系统的节煤、节电、增加发电量,是达到水泥单位产品能耗限额1级标准的基石.     

系统漏风对水泥生产的影响及措施

水泥生产线各工作系统漏风会影响工况,增加能耗,降低产量,浪费能源。系统漏风主要包括窑头电收尘器系统、篦冷机、窑头、预热器、立磨、生料旋风筒、生料输送斜槽、窑尾袋收尘器、沉降室、集灰斗等处的漏风。这些漏风有害无益,必须采取相应措施防治。     

优化调整一段转化炉 提高加热炉热效率

通过调整一段转化炉的引风机、鼓风机转速,减少因负压造成的漏风量及鼓风机的供风量,降低烟气中的过剩空气。排查了一段转化炉的漏风点,进行整改以减少漏风量。通过优化调整提高了一段转化炉的热效率,降低了能耗。     

磨损引起漏风对烧成系统的影响

1引言烧成系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的重要因素，它直接影响系统的运行工况，降低系统产最，增加能耗，加西风机和收尘的负荷，其中，岗磨损引起的漏风对烧成系统的影响很大。本文就我公司出现过的这类漏风及应对措施作如下浅析。     

预热器捅料孔密封的改造

<正>预热器系统的密封状况和漏风治理是影响回转窑系统安全稳定运行的重要因素,在实际生产运行中不可小觑。1预热器漏风对窑系统的主要影响预热器系统包括人孔门、捅料孔、观察孔以及热电偶插孔等,在实际生产中难免存在漏风现象。预热器系统的漏风不仅破坏窑内热工制度的稳定,而且影响能耗水平以及窑系统安全稳定运行的周期。对窑系统的主要影响如下:(1)影响预热器系统内物料的分布及其悬浮状态,可能诱发预热器系统塌料。据有关资料显示[1]:当预热器系统漏风量达到进风量的2.5%     

锅炉系统防漏风和降低射水箱水温的经验

<正>1锅炉系统防漏风锅炉系统外漏风的地方一般都出现在膨胀节处。对于膨胀节本体,由于烟气温度过高和粉尘过多造成的漏风,一般是对膨胀节及时修补和更换。膨胀节法兰与管道法兰连接处一般采用无尘石棉绳进行密封,长时间运行由于高温烟气的冲刷,石棉绳极易灰化造成连接处漏风。对此我们采取的措施是对该连接处进行密封焊接,确保法兰连接处无漏风。     

机采系统能耗影响因素分析及节能技术应用

机采系统的能效是衡量抽油机井性能的综合指标,为降低机采系统能耗、提高系统运行效率,对机采系统效率计算方法进行了探讨,从地面和地下两部分来分析造成机采系统能耗损失的原因,相应的提出了节能技术措施。     

3000t/d预分解窑通风问题的诊断与处理

3 000 t/d生产线通风不畅造成工艺问题较多,工况不稳定,台产低,能耗高。分析诊断发现窑尾和预热器出口风管漏风严重、鹅颈管弯头底部积料问题突出、篦冷机供风不畅等系列问题,大修时针对性采取优化处理措施,投运后窑系统趋于均衡稳定生产状态。     

锅炉排烟温度高原因分析及处理方法

锅炉排烟热损失是锅炉热损失中最大的一项热损失。排烟温度过高会造成尾部烟道再燃烧,锅炉部分受热面因超温而造成爆管等一系列事故。近而使锅炉效率降低、事故发生率增加。故降低排烟热损失一项重要的工作。从理论与实践中查找出一些造成排烟热损失增大的原因:如烟道内存在"烟气走廊"、尾部烟道积灰堵塞、烟道漏风严重。通过理论计算与实际相结合制定出一系列解决方法,使得排烟热损失得到了一定的降低。     

联合粉磨系统的提产降耗改造

<正>1存在的问题及分析新疆天业集团天能水泥有限公司于2010年建成的505000t/d新型干法水泥线,配套了辊压机配球磨机挤压联合双闭路水泥磨系统,其主机设备配置见表1,工艺布置见图1。自2010年4月水泥磨系统投产以来,循环风机机壳、转子磨损严重,造成系统停机时间长,漏风、漏料,使水泥磨机系统产能低,能耗高,系统运行不稳定,给生产造成较大的影响。其中进风喇叭口处不到两个月就磨穿,后来对     

浅析影响熟料煅烧煤耗的主要因素与降耗措施

降低熟料煅烧煤耗,应针对主要影响因素,从减少热损失、降低热消耗、增加热收入入手,对系统分部优化。C_1筒分离效率低、废气温度高、熟料烧成热耗高、系统漏风严重等是造成热损失的主因;设备表面散热和冷却机系统损失热,也是不可忽略的重要因素。降低热消耗,要重视生料易烧性的影响和余热浪费现象。可采取优化篦冷机性能,挖掘余热发电潜能,优化烧成工艺,利用替代燃料,使用新型耐火保温材料等措施,回收余热增加热收入。     

管线清洗在降低注水能耗中的应用

影响注水系统能耗有注水泵电机效率、注水泵性能、管网压力损失等因素。近几年注水管线因使用时间长、管线结垢加剧造成管损逐步增大，成为影响注水单耗的主要因素。     

从预热器出口温度估算废气损失热

热损失是影响熟料烧成热耗的主要因素.预分解窑热耗最大部分在于1级筒出口带走的热量,约20%;其次是表面散热,占9%左右;篦冷机余风带走热占10%.预热器出口废气带走热所造成的热损失,是烧成热耗最大的支出部分.减少预热器漏风是减少热损失,降低熟料烧成热耗的重要途径.     

小窑破坏漏风区域综合堵漏技术研究

柳湾煤矿在采掘活动中常遇小窑破坏区沟通,形成漏风通道,虽采取地表小窑井筒充填、空巷密闭等措施,但受矿压影响,裂隙漏风反复显现,裂隙及小煤窑空巷漏风的存在,使得采空区漏风供氧进一步增多,由此加速了采空区遗煤氧化进程,给矿井生产造成许多安全隐患。通过研究,该矿形成了一套受小煤窑破坏及矿压影响造成矿井巷道裂隙漏风、一氧化碳异常涌出的灾害防治技术,大大减少了因漏风造成采空区遗煤自然发火产生一氧化碳造成的灾害,增强了矿井抗灾、防灾能力,为安全生产提供了强有力的保障。     

分凝分馏技术在乙烯装置中的应用研究

分离技术近几十年来发展迅速,其中分凝分馏技术的优势显著,其传热传质结合、多级分离、能耗较低、操作可靠等特点越来越受到国内外研究者的青睐~([1]),本文着重研究该技术在乙烯装置的应用进展。控制乙烯损失是乙烯装置设计的重点之一,乙烯的损失主要发生在脱甲烷尾气系统和脱乙烷及乙烯精馏系统,而发生在脱甲烷尾气系统的乙烯损失通常占全装置乙烯损失的60%以上,通过分凝作用能有效降低甲烷/氢气中夹带乙烯造成的损失。     

LGM5024立磨回渣系统的改造

1 生料粉磨系统工艺流程和技术参数 我公司2号线为5 000 t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统采用国内中信重工机械股份有限公司研发的LGM5024立磨.该生料粉磨系统于12月23日窑投料后开始调试运行,其工艺流程如图1所示,主要技术参数见表1. 2在生产运行中回渣系统存在的问题及解决措施 2.1 问题及原因 立磨在调试运行期间由于回渣锁风阀的翻板翻动不灵活,造成回渣阀漏风、翻板被物料卡死,从而造成排渣系统堵料等问题.回渣阀漏风会使大量冷风进入,又造成磨内和管道内气体温度降低,影响烘干效果,从而导致用风量和出磨温度波动大,影响立磨系统平稳运行.造成回渣系统漏风或堵料的原因有两个方面,具体分析如下.     

乙烯精馏塔瓶颈问题及改进

通过对抚顺乙烯装置乙烯精馏塔DA-402系统瓶颈问题的分析,确认了造成瓶颈问题的主要原因在于塔顶冷凝器及塔釜再沸器热负荷不足,并针对上述原因提出了改进措施,从而达到了降低能耗,提高乙烯产品质量,减少乙烯损失的目的。     

多级机站通风系统的应用

进入80年代后,由于新型矿用节能风机的推广应用,以及通风系统考核指标的实行,很多地下矿山发现原来设计的主扇统一通风系统存在很多问题,如通风能耗高、漏风大、有效风量率低等,不能满足生产需要。为此,马鞍山矿山研究院提出了多级机站可控式通风系统新技术。经过七、八年的研究和应用实践证明,该系统具有控风能力强、有效风量率高、能耗低以及便于风量调节等很多优点,得到了广泛的应用。     

窑尾漏料原因及处理

预分解窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行最常见的原因,窑尾漏料不但影响窑产质量,而且严重影响环境卫生,造成窑尾漏风,冷空气吸入窑内,增大了热损失,使工作环境条件恶劣。导致窑尾漏料的因素有以下几个方面。1系统工况不正常(1)各测温点测量仪表不准,显示值比实际温度偏低,据观察特别是分解炉出口温度更加明显。由于温度