脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的工艺研究

采用正交试验的方法,研究了施胶量、热压温度、热压时间、杨木/麦秸刨花质量比例等工艺因素对脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。结果表明：采用杨木和麦秸为原料制造脲醛胶杨木/麦秸复合刨花板是可行的,其优化工艺参数为施胶量14%、单位热压时间40s/mm、热压温度180℃,杨木/麦秸刨花质量比例7/3。     

豆胶杨木和芦苇刨花板的工艺及特性研究

以杨木和芦苇为原料,通过正交试验和单因素试验,研究了施胶量和热压三要素对豆胶杨木刨花板的影响;通过单因素试验,比较了豆胶和脲胶芦苇刨花板的性能差别。试验结果表明:施胶量和热压温度是影响豆胶杨木和芦苇刨花板的两个主要因素。在本项试验条件下,当施胶量12%、热压温度170℃、热压时间9min、热压压力3MPa时,豆胶杨木和芦苇刨花板性能最佳,脲胶刨花板的性能优于豆胶刨花板,芦苇刨花板的力学性能低于杨木刨花板。     

利用废弃刨花板制造再生刨花板的工艺研究

以废弃刨花板再生刨花为原料,用正交试验法压制再生刨花板,研究再生刨花的使用比例、施胶量、热压时间对再生刨花板静曲强度和内结合强度的影响,并提出了生产再生刨花板的最佳热压工艺。     

木塑材料夹芯复合胶合板工艺的初步研究

以杨木刨花、再生热塑性聚乙烯塑料和杨木单板为主要原料,通过热压工艺制备木刨花/再生塑料夹芯复合胶合板.结果表明,当用硬脂酸锌做为界面相容剂,其加入量为1％,复合材料密度为0.70g/cm3,再生聚乙烯塑料和木刨花的比例为4:6,热压时间12min,热压温度120℃时,板材各项性能达到最佳值,并经优化验证,确定了最优的制板工艺参数.     

芦苇／木材复合包装材料制造工艺的研究

研究利用芦苇为原料制造单层刨花板的可行性。分别制备了纯杨木、纯芦苇、杨木/芦苇刨花板,按照国家标准的要求,对板材的物理性能（吸水厚度膨胀率）和力学性能（静曲强度、弹性模量、内结合强度）进行了测试。测试了芦苇添加量及热压时间对芦苇/木材复合材料性能的影响。试验结果表明,纯芦苇制造的刨花板的质量最差。杨木/芦苇刨花板的性能随着混合原料中芦苇含量的上升而下降,而适当延长热压时间可提高板材的物理力学性能。芦苇添加量不高于50％时,杨木/芦苇刨花板的力学性能达到国家标准的要求。     

刨花覆面玻镁板制备及其性能研究

为拓展玻镁板的应用领域并提升抗折强度,在玻镁板上下表面铺装均匀施加了丙烯酸/异氰酸酯共混胶的松木刨花,热压制得刨花覆面玻镁板。通过正交试验,研究热压温度、热压时间、施胶量等因素对刨花覆面玻镁板抗折强度（MOR）和弹性模量（MOE）的影响。结果表明,热压温度对刨花覆面玻镁板抗折强度和弹性模量影响最大。刨花覆面玻镁板的优化制备工艺为热压温度为160℃,热压时间为180 s,施胶量为9%,所制得的刨花覆面玻镁板MOR和MOE分别为10.51 MPa和1 681 MPa。     

马尾松刨花板新工艺的研究

从抽提物影响胶合角度出发,采用不同的水热处理时间、温度等工艺参数对马尾松刨花进行水热处理,实现刨花表面钝化或活化,压制刨花板.结果表明当水热处理温度为100℃、处理时间为60min、施胶量为7.5%时,刨花板甲醛释放量为10.2mg/100g,达到国家E2级标准;其他各项力学性能指标如静曲强度、内结合强度等均满足国家标准要求.     

废旧橡胶/刨花复合工艺的研究

根据废旧橡胶颗粒特征,用炼塑机将其辊压处理后,加入一定量的偶联剂,研究了废旧橡胶/刨花复合工艺,通过极差分析和方差分析得到优化工艺参数为:橡∶木配比为1∶9,施胶量为10%,热压温度为170℃,热压时间为300s.用以上工艺参数制造的复合板材力学性能优异.     

木质素基豆粕胶黏剂胶合板热压工艺研究

以酶解木质素和豆粕为原料制备了木质素基豆粕胶黏剂,优化了木质素基豆粕胶黏剂应用于杨木胶合板的热压工艺参数,探讨了不同工艺参数对胶合板胶合强度的影响。试验结果表明,木质素基豆粕胶黏剂制备胶合板的优化热压工艺参数为热压温度120℃、热压时间7.5 min(75 s/mm)、热压压力0.9 MPa、单面施胶量180 g/m²;影响胶合板胶合强度的工艺参数主次顺序是热压温度、热压压力、施胶量、热压时间;采用优化热压工艺条件制备3层胶合板,其Ⅱ类胶合强度大于1.0 MPa,符合GB/T 9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。     

杉木机床刨花压制碎料板的工艺研究

主要研究了利用杉木机械加工废料刨花制造碎料板的工艺。以热压温度、热压时间和施胶量三个主要影响因素,采用正交试验分析研究各因素对碎料板的物理力学性能的影响。试验结果表明:施胶量对杉木废料碎料板的IB影响最大,热压温度其次;热压温度和施胶量对板子的吸水厚度膨胀率也有明显影响,但三个因素对板子的静曲强度均无显著影响。最优工艺参数为热压温度170℃~180℃、热压时间25s.mm-1、施胶量14%。     

稻草纤维-马铃薯淀粉复合材料热压制备工艺研究

以稻草纤维和马铃薯淀粉为主要原料,采用热压成型法制备稻草纤维复合材料,研究不同处理方法,纤维尺寸、淀粉基体与稻草纤维比例、热压温度和甘油含量对其力学性能和吸水率的影响。运用正交试验法对试验进行参数优化。结果表明:与仅经单一偶联剂处理的试样相比,NaOH复合处理试样的性能得到显著改善。纤维尺寸为60目,淀粉基体与稻草纤维比例(质量比)为1:1.5,甘油含量为40%,热压温度为150 ℃时,试样拉伸强度最大为1.93 MPa;淀粉基体与稻草纤维比例为1:2,纤维尺寸为60目,甘油含量为40%,热压温度为160 ℃时,试样弯曲强度最大为2.91 MPa;纤维尺寸为40目,淀粉基体与稻草纤维比例为1:2,热压温度为150 ℃,甘油含量为30%时,试样耐水性最好为112%。     

刨花板生产中热压工艺理论的研究

介绍了刨花板热压过程中板坯的物理变化和化学变化,分析了热压温度、时间、压力在热压过程中的作用,阐明了热压工艺是刨花板生产中产品质量保证的重要环节。     

浅谈热压工艺对刨花板质量的影响

阐述了在刨花板生产的热压工序中,热压温度、压力、时间因素对刨花板质量的影响。     

喷水工艺对木质素胶黏剂刨花板性能影响的研究

就板坯制备工艺对采用木质素胶黏剂制备刨花板进行试验研究,通过设计正交试验,获取和分析所制备刨花板的物理力学性能,探讨制板工艺过程对木质素胶黏剂刨花板性能的影响.试验结果表明,制板过程中,采用喷水工艺对木质素胶黏剂刨花板的静曲强度和弹性模量影响最大,对24 h吸水厚度膨胀率影响次之,对内结合强度影响较小;随着喷水量的增大...     

缩短酚醛胶刨花板热压时间的方法

对缩短酚醛胶刨花板热压时间的方法进行了综述,提出了缩短酚醛胶刨花板热压时间的措施。     

废弃秸秆/聚己内酯吸声复合材料的制备与性能

为提高废弃秸秆的利用率,拓宽其应用领域,以废弃秸秆为增强原料,聚己内酯为基体材料,通过热压法制备废弃秸秆/聚己内酯吸声复合材料.在热压温度为120℃,压力为10 MPa,热压时间为20 min的条件下,通过实验探究秸秆质量分数、复合材料密度、复合材料厚度、后置空气层厚度等参数对吸声复合材料吸声性能的影响.结果表明:当秸...     

压贴工序对刨花板家具气味优化研究

以刨花板为研究对象,分析不同刨花板素板供方、素板环保等级、压贴时晾板时间和压贴后板材养生时间对刨花板气味等性能的影响.分别选用2家刨花板素板供方的E0级(甲醛释放量≤0.06 mg/m3)和无甲醛添加级(甲醛释放量≤0.03 mg/m3)18 mm刨花板素板进行压贴,压贴过程中晾板0 min、15 min、30 min...     

马来酸酐偶联剂对麦秸／废旧聚丙烯复合材料性能的影响

以麦秸和废旧聚丙烯为原料,以马来酸酐作为偶联剂,异氰酸酯(MDI)作为胶黏剂,采用热压工艺压制麦秸/废旧聚丙烯复合材料,通过正交实验研究了偶联剂对该复合材料力学性能的影响。结果表明:单独施用马来酸酐偶联剂,内结合强度极低,静曲强度较低,吸水厚度膨胀率较高,板材性能差;与施用马来酸酐偶联剂相比较,单独施用MDI胶黏剂,内结合强度提高,吸水厚度膨胀率值降低,材料的综合性能好于施用马来酸酐偶联剂的情况,但还不能完全达到刨花板国家标准(GB/T4897.1-4897.7-2003)要求;同时施用马来酸酐偶联剂和MDI胶黏剂时,除密度对内结合强度影响较大外,聚丙烯含量对内结合强度、马来酸酐用量对内结合强度、施胶量对静曲强度和吸水厚度膨胀率均有显著影响,其中马来酸酐用量对内结合强度的影响最为显著。但过多的马来酸酐不但起不到促进作用,反而影响了胶黏剂的胶结性能。     

降低刨花板生产施胶量技术

介绍了刨花板生产中施胶量的主要影响因子。通过对施胶方式、拌胶方式和碎料计量方式对施胶量的影响关系及相关设备的研究,提出降低刨花板生产施胶量的途径和方法。