喷雾冷却系统中雾化特性影响因素研究

为研究喷雾式蒸发冷却超级计算机中喷射压力和喷嘴口径对喷雾雾化质量的影响,采用相位多普勒粒子分析仪(PDPA)对成雾状况做了精确测量,分析了雾化参数——雾滴速度、雾滴粒径与喷雾压力、喷嘴口径之间的关系。研究发现:喷雾的粒径分布呈现中间小、两边大的趋势,喷雾速度呈现中间大,两边小的趋势。随着喷雾压力的增加,喷雾的Sauter平均直径(SMD)逐渐变小,雾滴粒径分布趋向均匀,同时喷雾的平均速度变大。随着喷嘴口径的减小,雾滴粒径逐渐变大,速度则先增大后减小。平均SMD与喷雾压力P之间呈指数减小,平均速度V与喷雾压力P之间呈线性关系。平均SMD与喷嘴口径和压力有很好的二元线性关系。     

低压环境下喷雾特征实验研究北大核心CSCD

对蒸馏水分别通过压力雾化喷嘴和直流喷嘴喷射到低压环境的喷雾过程进行了实验研究,分析了环境压力、工质温度、工质流量对压力雾化喷嘴喷雾锥角和直流喷嘴喷雾瞬态特征的影响。实验结果显示,当采用压力雾化喷嘴时,环境压力越低,工质初始温度越高,喷雾锥角越大;工质流量越大,工质冲转旋转叶片速度越快,喷雾锥角也越大。当采用直流喷嘴时,环境压力越低,工质温度越高,工质流量越大,液柱出现破碎所用的时间越短。直流喷嘴的喷雾现象表现为随时间生长的过程,喷雾形态经历了液柱—液柱破碎—液柱完全雾化的过程。工质温度、环境压力直接影响工质的过热度,来影响闪蒸的剧烈程度,从而改变喷雾形态。     

低压环境下喷雾特征实验研究

对蒸馏水分别通过压力雾化喷嘴和直流喷嘴喷射到低压环境的喷雾过程进行了实验研究,分析了环境压力、工质温度、工质流量对压力雾化喷嘴喷雾锥角和直流喷嘴喷雾瞬态特征的影响。实验结果显示,当采用压力雾化喷嘴时,环境压力越低,工质初始温度越高,喷雾锥角越大;工质流量越大,工质冲转旋转叶片速度越快,喷雾锥角也越大。当采用直流喷嘴时,环境压力越低,工质温度越高,工质流量越大,液柱出现破碎所用的时间越短。直流喷嘴的喷雾现象表现为随时间生长的过程,喷雾形态经历了液柱—液柱破碎—液柱完全雾化的过程。工质温度、环境压力直接影响工质的过热度,来影响闪蒸的剧烈程度,从而改变喷雾形态。     

压力型雾化喷嘴射流喷雾气-液两相流数值模拟

为了研究喷雾压力和环境气流速度对射流喷雾的雾化效果及喷雾雾场的均匀性的影响,基于流体力学理论,建立压力型喷嘴喷雾的数值计算模型,利用计算流体动力学软件Fluent对喷雾雾场进行气-液两相流数值模拟研究,并通过大量的数据统计定量分析雾滴粒径的分布情况。结果表明:在喷射压力一定时,风速越大雾滴飘移能力越强,风速过大或过小都将严重影响雾化雾场的均匀性;在一定范围内喷射压力越大,雾化效果越好,所形成的雾滴平均粒径越小。     

离心式雾化喷嘴参数优化分析

基于流体力学理论,建立喷嘴物理计算模型;利用Fluent软件对喷嘴参数进行正交试验,得出合理的喷嘴结构参数,再对喷嘴雾化场进行分析。结果表明:在喷嘴口径为1 mm,旋流室半径对喷嘴出口速度影响最为显著;优化后喷嘴雾化场所形成的雾滴平均粒径比较细微,粒径主要分布在25~35μm之间;雾滴速度随着喷雾距离增大而迅速降低,并保持在10 m/s左右。     

新型撞击式气液两相喷嘴雾化特性的研究

针对卷烟厂实际生产需要,对气水混合喷雾加湿系统的关键部件--喷嘴进行优化设计,研制出了一种新型的撞击式气液两相喷嘴.通过喷嘴雾化特性实验,详细讨论了气压、水压对雾滴粒径大小的影响,以及不同水压下的气、液消耗量.实验得出,气液压差为0.1 MPa时雾化技术经济效果最佳.     

雾化特性及系统参数对闭式喷雾冷却系统性能的影响

搭建了以R22为冷却介质的闭式喷雾冷却实验台,通过更换3种不同的喷嘴,分析对比了不同喷嘴类型和喷雾高度下传热性能的变化规律。实验结果表明:选择喷嘴时必须同时考虑喷雾流量和雾化角度的影响;雾化角较小的喷嘴在低高度下适用性较好。同时,研究了系统参数如过冷度和充注压力对喷雾冷却传热性能的影响,得出过冷度对喷雾冷却性能有一定促进作用,但过冷度越大,促进效果越弱;表面传热系数和表面温度均随充注压力的升高而升高,因此高充注压力不适用于需严格控制温度的表面冷却。     

双介质喷嘴雾化特性数值模拟研究

目的 双介质喷嘴雾化效果直接影响烟卷加料工艺的进一步提升，通过对雾化过程进行数值模拟，方便对雾化特性进行透彻的分析，提升雾化效果。方法 采用数值模拟方法构建两相流连续相流场与DPM离散态双向耦合的数值模型，研究蒸汽压力、液体流量以及双介质喷嘴结构对喷嘴雾化特性的影响。结果 适当增加蒸汽压力，可以在不影响最大流速、颗粒粒径均匀度及颗粒中值粒径的情况下，减小雾化扩散角，小幅度地增加喷射距离，雾化细度变好，进而提高雾化效果。随着有机液流量的增加，雾化扩散角增大，喷射距离增加，雾化粒径均匀度变好，从而使雾化效果变好。液体路通流面积越大喷雾的贯穿距离越小，气路通流面积越大喷雾的雾化扩散角度越大。若需要得到较好的雾化效果，需要保证较小的蒸汽路通流面积，与此同时液路侧保持正常开度。结论 适当地提高有机液流量或者蒸汽压力，以及采用较小蒸汽路通流面积，同时液路侧保持正常开度的结构，有利于提高料液喷洒的均匀性，减少了料液的浪费，提高了烟丝制备的工艺水平。     

热喷涂液相合成粉末的雾化喷嘴设计

为了形成尺寸基本一致且在空间呈均匀分布的雾滴,以利于制备均匀性好、粒径分布窄的纳米颗粒,通过对单相流和两相流雾化喷嘴的对比,以及液滴的雾化过程分析,根据相关实验结果和经验公式,设计出了用于热喷涂液相合成粉末的雾化喷嘴,其雾化气输送管径为0.2mm,液料输送管径为2.0mm,二者夹角为90°。此雾化喷嘴在等离子喷涂制备TiO2纳米颗粒的实验中得到了成功应用。     

气-水雾化喷嘴特性实验研究

为解决冷却器换热效率低的问题,提出将气一水雾化喷嘴应用于间接蒸发冷却,实验研究间接蒸发冷却器专用扇形气-水两相雾化喷嘴的特性,获得不同压力时喷嘴的雾化角和气水流量值及其变化规律,确定出最佳的喷雾气水比和雾化角等特性参数。     

基于粒度仪的双枪喷涂雾化场的粒度的研究

目的 在保证喷涂雾化表征均匀性的前提下实现宽幅覆膜,提高覆膜的效率,以期得到均匀一致的大豆蛋白覆膜。方法 利用粒度仪测量不同干涉程度下的大豆蛋白液双枪喷涂雾化场的索特平均直径（Sauter Mean Diameter,SMD）,利用Spraylink软件处理粒度数据,得到粒度数据并对比。结果 双枪喷涂喷雾场的SMD随着液压的增大先增大后趋于平稳,随着气压的增大先减小后趋于平稳。当液压分别为0.08 MPa和0.16 MPa时,SMD基本不随偏转程度的变化而变化;当液压为0.24 MPa时,SMD随着偏转程度的增大而增大。双枪喷涂喷雾场的径向SMD从中心到边缘缓慢减小,在干涉区域内的轴向2点粒径基本相等。结论 当液压为0.08 MPa、气压为0.24 MPa、偏转角为0°时,SMD相对较小。文中的研究为实现宽幅覆膜奠定了理论基础。     

悬浮法成型UPR微粒的粒径及其分布

以不饱和聚酯(UPR)为原料,采用悬浮法制备粒径在120～250 μm的UPR微粒.考察了搅拌速度,油水比、分散剂及电解质对聚合物颗粒平均粒径及粒径分布的影响.     

一种单分散球形微粒的粒度表征

将一种用改进的液相沉淀法精心合成的单分散胶体二氧化硅球形颗粒样品 ,在不同的实验室 ,采用透射电镜(TEM )、盘式离心粒度仪和光子相关谱粒度仪等原理迥异的手段分别表征了其平均粒径 ,取得了非常一致的分析结果。这种样品有希望作为通用型的粒度标准。     

Unfolding Particle Size Distributions

This paper treats the unfolding problem of estimating the density distribution of particles dispersed in a three-dimensional specimen. A general framework is set in terms of a probabilistic model for the distribution of a discrete number of particle sizes with prescribed shapes which are sampled and observed by processes capable of being modeled. The general formulation allows density estimates and standard deviation estimates for each particle size in the distribution to be made with data from observational processes that may distort or truncate the sampled information. The method is related to the earlier works on unfolding or estimating the density distribution of spherical particles sectioned by planar probes. The method is also used to develop a more accurate estimate for the density distribution of spherical voids where the observational process is the indirect microscopy of a replicated surface.     

小颗粒对粒度分析结果的影响

研究了水力分级过程中出现的小颗粒现象,由于表面能的作用,大颗粒容易吸附小的颗粒,从而造成团聚,在测定时由于强力超声的分散作用,将颗粒打散,从而在测试结果中出现了小颗粒现象.添加分散剂虽然可以改善小颗粒现象,但是也对分级产生不利的影响,导致分级后的粒度分布过宽,分散剂和超声的共同作用不但可以改善小颗粒现象,而且使分级后的粒度分布变窄.     

粒径计分析均匀细沙时沉降速率和粒径的误差分析

为了研究粒径计法分析均匀细沙时沉降速率和沉降粒径产生误差的原因和规律,从而实现对粒径计分析成果资料进行修正,本文中分析了采用粒径计法分析均匀细沙时,沉降速率和沉降粒径误差产生的原因,根据粒径计分析过程,推导出沉降速率和沉降粒径理论计算公式;通过实验资料与理论计算进行对比,总结出采用粒径计法分析均匀细沙时沉降速率和沉降粒径误差分布规律。     

Particle Size Determination of a Three-Component Suspension Using a Laser-Scattering Particle Size Distribution Analyzer

In this study, a rapid and accurate particle size determination method using a light-scattering particle size analyzer was developed to measure the particle size and size distribution of a suspension containing three solid components: clotrimazole, triamcinolone, and sarafloxacin, which have different refractive indices. To ensure that data represent the size distribution of the primary particles of the suspension, the optimal sonication prior to and during measurement was detemined. It was found that the results obtained using the average relative refractive index (RRI) of the three components agreed with the results obtained using three individual RRIs. In addition, the results from two analysts demonstrated good reproducibility of this method. The size distribution data of the suspension were also compared to those of the bulk drugs. The results showed that the median particle size of this three-component suspension is relatively close to that of clotrimazole, which accounts for 80% of solid particles in the suspension. Furthermore, the results obtained using the light-scattering technique were comparable to those obtained using a polarized light microscope equipped with an image analyzer, indicating acceptable accuracy of this technique.     

粉体粒度与研磨技术

概括介绍了最常见的几种粉体粒度的测试方法 ,初步探讨了在超细粉碎过程中的逆研磨问题以及研磨条件 (分散介质、分散剂 )对研磨效率的影响。     

乙草胺微囊悬浮剂的粒度及其分布

采用原位聚合脲醛树脂法制备乙草胺微囊悬浮剂,利用激光粒度仪、光学显微镜、扫描电子显微镜等研究剪切速率、芯材黏度及固化阶段搅拌速率等对乙草胺微囊悬浮剂粒度分布的影响。结果表明:乳化过程中,控制剪切速率不变,通过添加质量分数为6.25%的甲苯可以有效减小乳液的粒度;在固化阶段,选择600 r/min的搅拌速率能够减少微囊之间的粘连与破囊现象。