基于非平衡级速率模型的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

针对低温甲醇洗吸收塔的特点,建立了采用新物性计算方法的非平衡级速率模型,与传统采用PSRK(Predictive Soave-Redlich-Kwong)物性计算方法的平衡级模型模拟结果和实际生产数据进行对比,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究。研究表明:通过采用新的物性计算方法并优化物性组分参数,非平衡级速率模型较好地反映了实际工况,证明该模型可以应用于低温甲醇洗系统的工艺计算、实际生产的模拟分析以及操作条件的优化,为此装置设计提供可靠技术支持。     

用AspenPlus优化甲醇水分离塔操作

应用AspenPlus工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。     

用ASPEN PLUS优化甲醇水分离塔操作

应用ASPEN PLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。     

用低温甲醇净化不含硫原料气的工艺流程简化

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件（ＲＰＳ）,针对合成氨原料气中不含硫的情况,研究了采用低温甲醇脱除ＣＯ２的净化工艺流程,最终组合成一个结构简单、能耗较低的工艺流程,供工业设计选用。     

用低温甲醇净化不含硫原料气的工艺 程简化

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件（ＲＰＳ）,针对合成氨原料气中不含硫的情况,研究了采用低温甲醇脱除ＣＯ２的净化工艺流程,最终组合成一个结构简单、能耗较低的工艺流程,供工业设计选用。     

基于修正PSRK和RKSWS状态方程的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

低温甲醇洗是大型煤化工中常用的气体净化工艺。吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,是整个流程模拟的关键塔。基于PSRK和RKSWS状态方程,修正部分缺省的计算方法,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究,将模拟结果和运行数据进行对比。结果表明,修正后的PSRK及RKSWS状态方程可应用于低温甲醇洗吸收塔的工艺模拟计算和实际生产操作条件的优化。     

低温甲醇洗PSRK热力学方程改进与全流程模拟

低温甲醇洗工艺广泛应用于酸性气体净化,但在Aspen Plus软件中,软件自带的热力学方程不能准确模拟该流程。为了提高热力学方程计算的精确度,文中首先使用Aspen Plus软件内置的PENG-ROB,PK-ASPEN,PSRK热力学方程,模拟低温甲醇洗工艺中的脱硫塔和脱碳塔。模拟结果表明:这3个方程的模拟结果和实际数据均存在差距,但PSRK方程的模拟结果和实际数据最接近。在此基础上,文中修正了PSRK方程中部分二元交互作用参数,修正后的PSRK方程能够准确模拟脱硫塔和脱碳塔,关键流股中关键组分的模拟结果与实际数据吻合良好。另外,为了增加模拟的实用性,文中设置了撕裂流股和收敛模块,模拟了低温甲醇洗全流程,为低温甲醇洗流程的设计计算提供了可靠的技术支持。     

采用低温甲醇净化不含硫原料气的工艺研究

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件（ＲＰＳ）,针对合成氨原料气中不含硫的情况,研究了采用氏温甲醇脱除ＣＯ２的净化工艺流程,最终出一个流程简单,能耗较低的工艺流程,供工业设计选用。     

技术市场——低温甲醇洗系统模拟软件RPS

低温甲醇洗净化装置为合成氨和制氢等工业中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本软件能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析，提出优化改进措施，还能搭配新的工艺流程，适用于不同原料和工艺条件的原料气净化。此软什计算模型可靠，计算准确，软件人机界面友好，操作简单。利用本软件，已完成国内多套现有低温甲醇洗净化装置的模拟分析工作，根据模拟分析结果所提出的改造建议，得到厂家认可并应用，经济效益非常可观。     

低温甲醇洗相平衡模型和气液平衡计算(2)——气液平衡计算(续完)

用低温甲醇洗相平衡模型和求出的模型参数，对Ｈ２、Ｎ２、ＣＯ２、Ｈ２Ｓ、ＣＨ３ＯＨ体系在高压低温条件下的多元系进行了气液平衡计算，计算结果和文献实测值有良好的一致性。     

"煤代油"低温甲醇洗工艺流程改造方案的研究

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件(RPS)对某化肥厂的低温甲醇洗净化工艺流程的实际运行状况及设备能力进行分析,提出了原料由渣油改为煤后的低温甲醇洗工艺流程改造方案,为"煤代油"改造工程提供了可靠的依据.     

利用计算机辅助软件优化粗苯生产

本文叙述计算机辅助操作软件在本钢焦化厂粗苯回收过程中的具体应用。通过大量生产数据说明辅助软件对生产操作的指导意义和优化生产取得的良好经济效益。     

基于Aspen Plus的克劳斯硫回收过程模拟

采用Aspen P lus工艺模拟计算软件模拟了克劳斯硫回收工艺过程,模拟数据与硫回收专用模拟软件的标定数据吻合较好;在此基础上,利用Aspen P lus模块化分析功能,研究了克劳斯工艺的关键数据对工艺过程的影响,其结论与实际生产过程相符合;结果表明,基于Aspen P lus的克劳斯硫回收过程模拟,对设计计算和生产...     

快速原型制造技术及在塑料行业中的应用

本文概要地介绍了快速原型制造技术与常用方法。重点介绍了激光造型的原理、应用软件的构成、设备的配置及适用材料。并介绍了快速原型制造技术在塑料行业中的应用前景及应用实例。     

海底长输管道序列清管运行速度规律研究

海上油田在投产前需要对海底管线进行清管作业,防止管内腐蚀,抑制水合物的形成,以保证生产顺利进行。因此,海底管线排水及干燥作业是海上气田顺利投产至关重要的一步。针对南海某气田海底输气管线破裂复产作业要求,选用较为合适的排水及干燥方案。运用OLGA多相流瞬态流动模拟软件、Multiflash物性分析软件对整个序列清管作业过程进行数值模拟。通过数值模拟方法分析排水及干燥过程中出现的清管球运行速度不可控及,清管球运行时间过长拖延复产时间等问题,达到缩短复产周期,使清管和生产同时进行的目的。     

盈德清华炉水煤浆气化工艺的影响因素研究

以过程模拟软件为工具,通过合理的简化与假设,建立了以氧气为气化剂的水煤浆气流床煤气化的研究模型,模拟计算了盈德清华炉的水煤浆气化过程,分析了煤中碳含量、灰分含量、水煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对比煤耗、比氧耗、合成气产量、合成气中各气体组分含量的影响。模型计算结果与生产实际运行数据对比表明,该模型能较好地反映运行工厂的实际生产情况。利用经过生产实际运行数据修正的研究模型,可研究煤质组成、煤浆质量分数、操作温度、水冷壁副产蒸汽量等因素对主要气化工艺指标的影响。     

DCS系统在大型化纤联合企业的应用

介绍选用美国FOXBORO公司智能自动化系统作为整个主工艺流程的计算机集散控制系统的情况。利用不同的控制软件模块的组合组成功能不同的连续控制回路 ,采用控制组态软件 ,以填表方式逐步完成所有连续控制回路的组态。聚酯装置共设计模拟量连续控制回路 5 5个 ,纺丝装置 44个。辅助工序采用SQL语言编程方式编制顺序控制程序。投用 2年多 ,系统运行可靠 ,满足生产工艺要求。     

苯乙烯装置中脱氢尾气吸收系统的建立与优化

阐述了苯乙烯的现状并分析装置脱氢尾气的价值。重点对绝热脱氢法中粗苯乙烯塔进行了模拟设计和优化。通过Aspen Plus软件的模拟,建立了一套脱氢尾气吸收系统,并且探讨了吸收塔的影响因素,确立了最优工况,对实际工业生产起到一定的指导作用。     

硝酸工艺发展浅谈

介绍了双加压法生产硝酸、共沸酸的工艺进展及硝酸生产的压缩机组在安装及其他软硬件方面的技术特点和发展状况,简述了硝酸装置尾气的控制和无色开停车工艺,一些国外新的设计和操作概念可为硝酸生产装置的操作和设计提供参考。     

Aspen Plus对芳烃联合装置歧化和烷基转移单元模拟及应用

通过利用Aspen Plus流程模拟软件,准确的模拟出芳烃联合装置歧化及烷基转移单元精馏塔的生产操作状况,为优化装置生产工艺提供较好的理论依据,缩短了装置的调整时间,降低了凭经验调整所带来的操作波动。应用该模拟软件,得出歧化及烷基转移单元汽提塔可实施降压操作的节能优化思路,对汽提塔实施降压操作,其分离效率得到提升,回流量降低,停运塔顶空气冷却器1台,节电22 kW.h/h,塔底再沸热源量降低7 t/h。