锂渣复合矿物掺合料对胶凝材料强度的影响

研究锂渣与其他矿物掺合料复掺对胶凝材料强度的影响,通过不同锂渣粉与不同矿物掺合料分别复合,测试胶凝材料早期和后期抗折和抗压强度。试验结果表明:与单掺锂渣粉的胶凝材料相比,锂渣粉分别与粉煤灰、矿渣粉和硅灰三种矿物掺合料复合,可以提高胶凝材料早期和后期强度;而锂渣粉与矿渣粉复掺时,其复合叠加效应优于锂渣粉与粉煤灰或硅灰复掺。     

基于掺量的锶渣活性比强度指标分析

分别从胶砂强度值、胶砂抗压强度比和比强度指标三方面分析磨细锶渣作为水泥掺合料的活性效应.结果表明:采用胶砂试件强度值可以得出胶砂强度随磨细锶渣掺量增加而降低的结论,但不能判断磨细锶渣到底有无活性;根据胶砂强度比可以判断磨细锶渣是水泥的活性掺合料,并且抗折活性大于抗压活性,但该方法不能定量地描述各个龄期下,不同掺量磨细锶渣对水泥胶砂强度所起的作用;采用比强度指标可以明确表明不同掺量的磨细锶渣对水泥胶砂所起的作用是正面的或负面的,并可量化磨细锶渣活性作用的大小.     

掺钢渣粉水泥胶砂早期收缩性能研究

混凝土保持体积稳定是防止混凝土早期开裂的关键措施,而磨细钢渣粉作为活性矿物掺合料对混凝土的干缩性能有着重要的影响。本文针对掺入不同种类、不同掺量钢渣粉的水泥胶砂早期干缩性能进行试验研究,探讨了钢渣粉对水泥胶砂干缩性能的影响规律。试验表明,磨细钢渣粉单掺或与矿渣粉复掺时,水泥胶砂的干缩率存在增大的趋势,在实际工程应用时不容忽视。     

石灰石粉与活性矿物掺合料的协同效应

针对石灰石粉与不同活性矿物掺合料协同效应的问题,分析石灰石粉分别与粉煤灰、矿渣、硅灰复掺对水泥胶砂抗折、抗压强度的影响,并采用XRD微观测试方法分析其机理。试验结果表明:石灰石粉与活性掺合料协同作用有助于提高水泥胶砂强度,石灰石粉掺量为10%、活性掺合料掺量为20%时强度最大;微观测试分析发现粉煤灰、矿渣与硅灰能促进石粉的水化反应,其水化产物为碳铝酸钙(Ca_4Al_2O_6·CO_3·11H_2O);石粉可以更好地激发活性掺合料的活性,为水化产物提供成核基底。     

掺磨细矿渣粉和高钙粉煤灰混凝土的研究

针对粉煤灰和磨细矿渣粉等矿物掺合料在混凝土中的应用越来越普遍,粉煤灰和磨细矿渣粉掺入后对混凝土性能的影响认识不足的现状,对单掺和双掺粉煤灰和磨细矿渣粉混凝土的性能和胶砂强度进行了研究,对掺加粉煤灰和磨细矿渣粉的混凝土配合比设计进行了初步探讨。     

掺复合型掺合料水泥胶砂强度的试验研究

运用均匀设计理论设计试验,得出了复合型掺合料中磨细钢渣粉、磨细矿渣粉和粉煤灰的最佳复合比例,采用优化配比考察了不同水胶比和取代量对水泥胶砂强度的影响,并从机理上分析了复合型掺合料的叠加效应。试验结果表明,复合型掺合料适量取代水泥,一方面改善了水泥胶砂的性能,另一方面达到利废、绿色环保、节约成本的效果。     

矿物掺合料对水泥胶砂力学性能的影响

本试验采用普通硅酸盐水泥和标准砂,通过单掺粉煤灰、花岗岩石粉、磨细砂和S95矿粉替代部分水泥制备水泥胶砂,在蒸压养护和常温养护条件下,系统研究矿物掺合料种类和掺量对水泥胶砂力学性能的影响。研究结果表明,采用矿物掺合料替代部分水泥制备水泥胶砂可以显著降低水泥的用量,其中在蒸压养护条件下使用掺量30%的粉煤灰制备的水泥胶砂力学性能最好,抗折强度为6.75 MPa,抗压强度为30.70MPa;在常温养护条件下S95矿粉的最优掺量为40%,28d抗折强度和抗压强度分别达到8.10 MPa和29.28 MPa。     

石灰石粉作为矿物掺合料对水泥胶砂性能的影响研究

本文以石灰石粉等量替代水泥、等量替代粉煤灰或矿渣粉,试验研究了石灰石粉对水泥胶砂流动度和强度的影响。试验结果表明:作为掺合料在砂浆中掺入10%~30%数量的石灰石粉是完全可行的,与单掺粉煤灰相比,石灰石粉与粉煤灰复掺作为掺合料的效果较好;而与矿渣粉相比,石灰石粉与矿渣粉复掺作为掺合料的效果较差。     

不同掺合料对双蒸管桩混凝土强度的影响

天然砂资源的匮乏,导致砂经磨细加工形成磨细砂粉也越来越紧张。矿渣粉作为水泥的活性混合材料之一,其潜在活性是很大的,因而磨细矿渣粉作为新的矿物掺合料取代磨细砂粉来进行生产双蒸PHC管桩是可行的。     

掺活性填料矿物掺合料对水泥胶砂强度的影响

以多种矿物掺合料等量替代水泥对水泥胶砂强度的影响进行了研究,得出用活性组分矿物掺合料等量替代水泥40%~70%水泥胶砂强度的发展规律,以解决矿物掺合料在混凝土中高掺量与早期强度的矛盾,对环境保护有积极意义。     

掺活性填料矿物掺合料对水泥胶砂强度的影响

对多种矿物掺合料等量替代水泥对水泥胶砂强度的影响进行了分析,得出了经掺用活性组分的矿物掺合料等量替代水泥40%～70%水泥胶砂强度的发展规律,以促进矿物掺合料的研究,从而达到提高经济效益、节约资源和能源的目的.     

高炉矿渣微粉与水泥胶砂试验研究

本文通过掺加不同比例粒化高炉矿渣粉的"矿粉-水泥"胶凝体系胶砂试验,来验证掺加矿渣粉对胶砂强度的贡献,验证矿渣粉的早期及后期强度增长规律,验证矿粉的最佳掺量的存在强度,验证最高抗压强度及抗折强度的矿渣粉掺加比例。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和流变性能的影响

根据泵送混凝土的特点以及对原材料的要求,分析了不同替代量和不同品种的矿渣微粉掺合料对水泥胶砂强度和混凝土工作性的影响。在适当的掺量范围内,水泥胶砂强度和混凝土工作性随着矿渣微粉掺合料掺量的增加而增加。     

粉煤灰、矿渣及硅灰对水泥胶砂流动性及早期强度的影响

本文在试验的基础上研究了矿物掺合料单掺和复掺时对水泥胶砂流动性及1d早期强度的影响。试验结果表明,与不掺掺合料的基准胶砂相比,矿物掺合料的使用可以提高胶砂的流动度,但同时极大地降低了胶砂的早期强度。与单掺粉燥灰的胶砂相比,多种矿物掺合料复掺可以提高胶砂的1d强度,但会降低胶砂的流动性。     

掺矿渣粉和粉煤灰的水泥胶砂力学性能研究

以纯熟料水泥胶砂为基准,将矿渣粉与粉煤灰分别按照3种设计掺量以等质量替代水泥,研究了矿渣粉和粉煤灰对水泥胶砂力学性能的影响.试验结果表明,掺入矿渣粉可以提高胶砂的中、后期强度,掺入粉煤灰可以提高胶砂的早期抗裂性.     

三种工业废渣作为活性矿物掺合料的对比研究

利用三种工业废弃物矿渣、磷渣、锰渣,部分取代水泥制备水泥胶砂,对比探讨了矿渣、磷渣、锰渣对水泥胶砂用水量、流动度、凝结时间和活性指数的影响。试验结果表明:添加三种S95级活性掺合料的水泥胶砂用水量与未添加掺合料的彼此都基本相同;添加S95级活性掺合料的水泥胶砂流动度比均≥95%,其中添加S95级锰渣的水泥胶砂流动度比为112%;添加S95级活性掺合料的水泥胶砂凝结时间比未添加掺合料的长,且磷渣矿渣锰渣,其中添加S95级磷渣的水泥胶砂初凝时间可以延长至425 min;添加三种S95级活性掺合料的水泥胶砂7、28 d活性指数:矿渣磷渣锰渣,其中添加S95级矿渣的水泥胶砂7 d活性指数可以达到77%,28 d活性指数为94%。     

复合胶凝材料胶砂强度性能研究

本文通过对不同比例的水泥、矿渣微粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的胶砂强度的测定,分析了水泥品种、不同比例的复合胶凝材料组成对复合胶凝材料胶砂强度的影响.通过试验,证明了水泥基复合胶凝材料的胶砂强度并不是简单的与几种掺合料活性指数线性相关,由于存在“诱导激活”等效应其作用明显优于单一的掺合料,反应了效应叠加的优点,存在着优化的掺量搭配.     

锂云母渣作为掺合料的可行性研究

针对宜春地区的锂长石矿粉、通过"锂云母固氟重构综合提取碳酸锂技术"提取碳酸锂之后产生的灰色锂云母渣和通过"变温碳化法"制备碳酸锂产生的白色锂云母渣进行研究。此3种粉末均作为掺合料以掺量10%、20%、30%和40%掺入水泥胶砂试件,且同条件下浇筑和养护掺有粉煤灰和硅灰的水泥胶砂试件作为对比组。标准养护至规定龄期后进行抗折和抗压试验;试验结果表明:锂长石矿粉的掺入极大的降低了胶砂试件的抗折强度和抗压强度;白色锂云母渣作为掺合料具有明显的优势,掺量在20%以内时,掺白色锂云母渣胶砂试件早期强度优于掺有其他掺合料的试件,后期强度亦与掺粉煤灰试件相当,且优于掺其他掺合料的试件。掺灰色锂云母渣试件虽早期强度具有优越性,但后期强度却不具优势。     

废砖粉水泥胶砂基本性能试验研究

研究了废砖渣粉磨性能以及废砖粉代替部分水泥对水泥胶砂性能的影响,包括对标准稠度需水量、活性指数、强度、流动性能以及收缩性能的影响。结果表明,粉磨可从物理角度极大地激发废砖粉潜在的水化活性,磨细废砖粉活性指数最大能达到81%,掺入废砖粉还可明显抑制水泥胶砂的收缩。废砖粉具有优质矿物掺合料的潜质。