电弧炉炼钢短网技术的分析与实践

1 引言 电弧炉炼钢是一种利用电弧作为热源来熔炼金属的炼钢方法,它的工作特点是需要很大的电功率,是巨大的电源用户,故在炼钢过程中,必须往炉中输入数千安乃至数万安的强大电流,而这样大的电流又全靠短网来输送。(所谓“短网”主要由矩形铜线母线排,挠性电缆,水冷铜管及石墨电极等部件组成。见图     

浅谈电弧炉短网联接

论述电弧炉短网联接形式对电弧炉正常运行的重要性     

电弧炉短网电阻的计算

介绍了龙钢电炉基本参数及电炉短网布置,并以龙钢电弧炉为例对短网电阻进行了计算。     

关于工业电弧炉短网平面配置与三相电抗平衡关系问题的探讨

本文通过对工业电孤炉短网平面配置与三相电抗平衡关系的讨论，为电弧炉的设计，特别是在更新改造中，普遍涉及到关于工业电弧炉短网配置方案的实际选择，提出了供参考的理论依据。     

新型短网补偿器连接方式分析

研究了顶出线电弧炉及钢包精炼炉短网连接方式,对采用新型补偿器对缩短短网长度进行了探讨。     

一种精确计算电弧炉短网电抗的混合计算方法

短网是电弧炉非常重要的设备,其电气参数的优劣直接影响到电弧炉的运行性能和使用寿命。短网结构复杂、计算困难,传统的基于解析近似计算方法已不能满足工程应用的需要。本文利用工频磁场数值仿真在计算电气回路电感方面的优势,通过在短网首尾端构造虚构导体形成回路,应用磁场数值仿真计算回路电感和解析算法计算首尾端虚构件电感,并通过推导混合算法获得交流电弧炉短网三相电抗,避免通过解析近似算法计算短网各相自感和相间互感,其准确性在国内实际工程中得到验证。     

北满特钢40t钢包精炼炉(LF)短网设计与实践

电弧炉短网的结构直接关系到电能消耗 ,虽然一般短网阻抗都为毫欧级 ,但在上万安培冶炼电流下 ,炉外有功损耗和无功损失却相当可观。而且三相电极功率的不平衡将直接影响冶炼效率并加重电极和炉衬的偏蚀性消耗 ,影响包龄和吨钢成本。本文提出一种总体阻抗优化的短网设计思想 ,结合 40ｔＬＦ改造的具体工艺条件 ,对实现短网的最优结构作简要介绍。1　现有的短网设计思想为克服三相不平衡所造成的诸多问题 ,目前的短网设计均以获得三相阻抗相对平衡为设计原则 ,并以导电横臂、电缆和铜排三段阻抗分别取得相对平衡来实现短网总体的平衡。流行的…     

电弧炉短网三相不平衡估算与研究

将台湾龙钢大电炉短网的三相不平衡理论近似计算与实际使用情况的结合,分析了电弧炉短网的三相不平衡度的影响因素。     

电弧炉炼钢技术发展历史“分期”问题

提出了现代电弧炉炼钢技术发展历史的5个特点,探讨了电弧炉发展历史"分期"问题,指出:电弧炉炼钢技术100多年的发展历史,可分为传统的电弧炉炼钢技术的发生发展期、成熟期及现代电弧炉炼钢技术的发生发展期和成熟期4个阶段.现代电弧炉炼钢成熟期还将经历一个较长时间的发展阶段,但即使废钢成为电弧炉炼钢的唯一原料,在成熟期未来的时间里,电弧炉炼钢仍会保持现代电弧炉炼钢的特点,转炉和电弧炉炼钢的比例在不同时期、不同地区会有所变化,但在一个相当长的时间内,二者将共存,不会相互淘汰.     

新钢基于多元数据采集的电弧炉炼钢过程能量监控系统

电弧炉炼钢过程中能量多元且复杂,采用单一的数据采集方式不能满足对电弧炉炼钢过程各工序能量构成分析要求。通过多元数据采集方式,准确采集电弧炉炼钢过程各工序实际生产数据,并使用Visual Studio 2013、Microsoft SQL Server 2012数据库等软件建立电弧炉炼钢过程能量监控系统。该系统通过实时动态采集到的电弧炉炼钢过程各项冶炼数据,量化电弧炉炼钢过程各工序能量,实现电弧炉炼钢过程能量监控;对电弧炉炼钢过程各工序能量消耗、能量流动、能量利用等方面进行分析,为电弧炉生产过程能量高效利用提供理论依据。     

宝钢含锌尘泥的循环利用工艺简介

对宝钢的含锌尘泥(转炉二次粉尘、电炉粉尘和高炉瓦斯泥)的厂内循环利用进行了研究,通过将含锌尘泥分别应用于铁水三脱、转炉造渣和电炉造泡沫渣工艺对循环利用工艺进行了试验,具体如下:将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物取代烧结矿粉作为铁水脱磷剂,通过改善流动性,达到了与烧结矿粉相当的脱磷效果,在三脱处理中粉尘中的锌和铅含量得到了明显的富集,为下一步回收处理打下了基础.将转炉二次粉尘和电炉粉尘的混合物通过添加一定量生白云石和锰矿加工成冷压块,在转炉吹炼前期加入,促进了石灰的溶解,改善了前期化渣,提高了脱磷率,LT压块和矿石的耗量减少.造渣剂加入没有引起钢水的增硫明显,粉尘造渣剂的加入对钢水和炉渣成分没有影响.将高炉瓦斯泥通过添加一定量生石灰和生白云石并加工成冷压块后,在电炉熔炼期加入,强化泡沫渣操作,减少金属损失和碳粉用量.瓦斯泥压块加入后对钢水、炉渣成分和电炉的粉尘不会产生明显影响.     

矿热炉短网铜排电能损耗与降耗途径

对传统的矿热炉短网铜排电能损耗及降耗情况进行分析，并对改进前后分别进行推导计算和比较，找出造成短网铜排损耗的原因，并提出了改进措施。     

EAF电极消耗对标指标分析

通过对电极消耗的原因及计算公式进行分析,发现将电极侧面、前端消耗速度指标作为描述电极消耗的对标指标,可使得不同装备下的电极消耗水平具有更好的可比性,可以使电极消耗工艺差距分析更为直接。     

"三高两低"是电炉炼钢生产技术发展的趋势

根据全国各电炉钢厂提供的３０ｔ以上电炉的炼钢生产技术数据进行了整理和分析,对照国际电炉炼钢的状况提出了抓“三高”－高生产率,高生产速率,高利用系数,促“两低－低消耗,低生产成本的发展电炉炼钢生产技术的观点。     

电弧炉炼钢技术现状及发展

总结和分析了国内外电弧炉炼钢生产和技术现状,在结合国外有关方面观点的基础上,对我国中期电弧炉发展方向提出了初步的看法.     

世界直流电弧炉的发展和我国电弧炉炼钢现代化

对信号继电器的接线方式做了一些改进，使之达到了准确无误的动作。     

交流电弧炉炼钢过程谐波状况的实测研究

由于电弧电阻具有非线性特性,不管电弧炉的容量和功率水平如何,都是电网的非线性负荷。即使电网电压本来是理想的正弦波,电极电流却会出现波形畸变,即除基波电流外,还包含有各高次谐波。特别是在电弧炉炼钢的熔化初期,由于产生大量的高次谐波注入电网,能引起电网电压的剧烈波动。根据南京钢铁集团有限公司70／100t高阻抗电弧炉实测谐波参数,结合电弧炉炼钢的工艺特点,研究大型交流电弧炉炼钢过程中的谐波问题,并讨论了谐波与操作电抗的关系。     

中国电炉炼钢粉尘处理现状

本文对中国目前电炉炼钢粉尘及其处理现状进行了综述.我国电炉炼钢粉尘产量大、回收价值高,但目前我国的电弧炉炼钢粉尘大部分被堆积填埋,只有小部分被回收处理,转底炉是我国最常用的处理电炉炼钢粉尘的方法.另外,还有一些电炉炼钢粉尘技术尚处于实验室研究阶段,这些新技术将成为我国今后电炉炼钢粉尘处理的发展方向.     

电炉变压器级差保护器的设计

电炉变压器在冶炼过程中调压范围大,分接开关动作频繁,容易出现电压级差故障,损坏变压器。4西方介绍了其控制电路中增设的级差保护器的设计原理,它能有效地监督控变压器的运行,防止变压器的损坏。