微滤/纳滤联用技术深度处理印染废水

采用微滤-纳滤联用装置对印染废水进行深度处理,考察了作为预处理的微滤技术对生化二沉池出水的COD和浊度的去除效果.进一步考察了纳滤膜的COD去除率、盐截留率和脱色效果,并考察了各种操作条件对渗透通量的影响.试验结果表明,经微滤一纳滤联用技术处理后的水质COD去除率大于86%,盐截留率大于95%,浊度和色度去除率高达100%.纳滤膜的渗透通量随着操作压力的增大而增大,并且在温度25～30℃之间有较高的渗透通量,其在较高的pH范围内渗透通量较高.该系统产水达到国家一级排放标准,并可以回用做工业用水,具有很好的工业应用价值.     

浸没式纳滤印染废水深度处理研究

采用自制的中空纤维复合纳滤膜及浸没式过滤工艺,对含甲基蓝的印染废水进行深度处理,研究了不同跨膜压差、不同浓缩倍率下,浸没式纳滤工艺处理印染废水过程的渗透通量、脱色性能、COD去除率及膜渗透阻力。结果表明,浸没式纳滤可有效实现对印染废水的深度处理,在跨膜压差为80 kPa、浓缩倍率为4.0下,浸没式纳滤过程的渗透通量为5.75 L/(m2.h),色度脱除率大于99%,COD去除率大于90%,膜通量水洗恢复率大于93%。     

纳滤膜技术处理印染废水试验研究

本文用复合纳滤膜对印染厂提供印染废水进行了色度和COD的去除试验研究。试验结果表明，纳滤膜技术可有效去除印染废水中的色度和COD，即使对废水的处理率高达90%（过程回收率高达90%）时，膜对印染废水中的COD的去除率仍高达98%以上、对色度的去除率则仍几乎为100%。膜的水通量随着进料流量、操作压力的增大而增大，随着过程回收率的提高而下降。     

Fenton法处理印染废水的试验研究

文章考察Fenton试剂对鲜红印染废水的处理效果。从反应时阅及温度,Fcnton试剂配比（即双氧水（30％）的用量与硫酸亚铁用量之比）以及pH等四个方面对鲜红印染废水的色度及COD去除率豹影响。通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件。实验表明,随着反应时间的延长,色度及COD去除率增大,最佳反应时阍为20min;色度及COD的去除率随着反应温度的升高而增大,最佳反应温度为50℃。色度及COD的去除率在双氧水（30%）的用量与硫酸亚铁用量之比为1：3．1时,去除效果最好;最佳pH为4．5。出水可达到排放标准。     

纳滤膜在染料生产废水处理中的应用

采用超滤、纳滤集成技术,对高盐度、高色度、高COD的染料生产废水进行中试处理试验,分别考察了恒容脱盐、恒压浓缩、连续化处理等不同工艺的效果。结果表明,纳滤膜对COD的去除率大于90％,对色度去除率基本为100％,对染料截留率大于97％,能有效截留废水中的染料和有机物。同时一价盐（NaCl）大部分能透过膜。     

无机陶瓷膜处理印染废水的实验研究

分别采用膜孔径为50nm、200nm、800nm陶瓷膜处理印染废水。实验结果表明：用200mm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好。在合适的操作条下，渗透通量为129.64Lm^-2、h^-1，膜面流速为4．2米／秒、操作压力0．2MPa、温度为30℃，CODcr的截留率为65％，色度去除率为90％。选择0．5mol／L的硝酸溶液为洗涤剂，清洗10分钟，通量恢复到原来的81％。     

纳滤膜在染料生产废水处理中的应用

采用超滤、纳滤集成技术,对高盐度、高色度、高COD的染料生产废水进行中试处理试验,分别考察了恒容脱盐、恒压浓缩、连续化处理等不同工艺的效果.结果表明,纳滤膜对COD的去除率大于90%,对色度去除率基本为100%,对染料截留率大于97%,能有效截留废水中的染料和有机物,同时一价盐(NaCl)大部分能透过膜.因此,对染料废水进行脱盐,浓缩、回用及连续化处理是可行的.     

无机陶瓷膜处理印染废水的研究

研究了无机陶瓷膜处理印染废水过程,考察了膜孔径,操作条件对处理效果的影响及清洗剂和清洗时间对清洗效果的影响。结果表明:选用200nm的Al2O3膜管处理染料废水效果较好,合适的操作条件为:膜面流速4.2m/s,操作压力0.2MPa,温度30℃,此时渗透通量为129.64L/m2·h,CODCr的截留率达65%以上,色度去除率达90%以上。选择0.5mol/L硝酸溶液为清洗剂,清洗20min后,通量恢复为原来的81%以上。     

铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见一紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0．5h时,COD的去除率在60％左右,色度去除率大于94％;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     

反渗透-微电解集成技术处理印染废水

文章系统地研究了操作压力、进料流量、温度、运行时间、浓缩体积比等因素对反渗透膜处理印染废水处理效果的影响,并确定了反渗透膜的清洗周期和清洗方法。在实验确定的最佳的工艺条件下,反渗透膜对印染废水的浊度和色度的去除率均为100%,COD去除率大于76%,电导率去除率大于98%,透过液达到了再生水的水质标准。反渗透膜清洗周期为7 d,采用化学清洗和水力冲洗相结合的清洗方法可使反渗透膜的通量恢复。