纳滤膜在染料生产废水处理中的应用

采用超滤、纳滤集成技术,对高盐度、高色度、高COD的染料生产废水进行中试处理试验,分别考察了恒容脱盐、恒压浓缩、连续化处理等不同工艺的效果.结果表明,纳滤膜对COD的去除率大于90%,对色度去除率基本为100%,对染料截留率大于97%,能有效截留废水中的染料和有机物,同时一价盐(NaCl)大部分能透过膜.因此,对染料废水进行脱盐,浓缩、回用及连续化处理是可行的.     

微滤/纳滤联用技术深度处理印染废水

采用微滤-纳滤联用装置对印染废水进行深度处理,考察了作为预处理的微滤技术对生化二沉池出水的COD和浊度的去除效果.进一步考察了纳滤膜的COD去除率、盐截留率和脱色效果,并考察了各种操作条件对渗透通量的影响.试验结果表明,经微滤一纳滤联用技术处理后的水质COD去除率大于86%,盐截留率大于95%,浊度和色度去除率高达100%.纳滤膜的渗透通量随着操作压力的增大而增大,并且在温度25～30℃之间有较高的渗透通量,其在较高的pH范围内渗透通量较高.该系统产水达到国家一级排放标准,并可以回用做工业用水,具有很好的工业应用价值.     

浸没式纳滤印染废水深度处理研究

采用自制的中空纤维复合纳滤膜及浸没式过滤工艺,对含甲基蓝的印染废水进行深度处理,研究了不同跨膜压差、不同浓缩倍率下,浸没式纳滤工艺处理印染废水过程的渗透通量、脱色性能、COD去除率及膜渗透阻力。结果表明,浸没式纳滤可有效实现对印染废水的深度处理,在跨膜压差为80 kPa、浓缩倍率为4.0下,浸没式纳滤过程的渗透通量为5.75 L/(m2.h),色度脱除率大于99%,COD去除率大于90%,膜通量水洗恢复率大于93%。     

铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象，用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水；考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响；比较了微电解法与絮凝法的去除效果，进行了对处理液可见一紫外吸收光谱的分析，探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明，微电解法对染料废水有明显的去除效果，进水pH为1左右、接触时间为0．5h时，COD的去除率在60％左右，色度去除率大于94％；微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     

纳滤膜处理印染废水的研究

对纳滤技术处理印染废水进行了去除COD和脱色的研究。考察了不同压力和pH值及温度对滤出液的出水品质的影响。实验还考察了各种操作条件对通量的影响,实验结果表明,纳滤技术可有效地去除印染废水中的色度和COD,而且废水回收率高达90％以上,经过处理后的水质COD去除率大于90％,色度去除率大于99．5％。膜的通量随着操作压力的增大而增大,并且在温度20-30℃之间有较高的渗透液通量,其在较低的的pH值范围内渗透液通量较高。通过膜的渗透液完全可以达到回用或排放的目的,而浓废水由于脱除了盐所以可以用生化法、湿式氧化、高温焚烧等方法处理。具有很好的工业应用价值。     

制药废水膜法深度处理效果分析

针对综合性制药废水成分复杂的特点,采用纳滤、反渗透对氧化处理后的制药废水进行深度处理,测定了原液、浓缩液、透过液的COD、总硬度、氨氮、pH、电导率指标。结果表明,COD去除率达85%,总硬度去除率达98%,氨氮去除率达42%,经过纳滤处理,总硬度达到标准。分析了膜材质、料液、杂质成分等对纳滤、反渗透截留效果的影响,纳滤对高浓度废水中杂质截留效果好,反渗透对低浓度废水中杂质截留效果好。综合性制药废水经过膜法深度处理后主要指标符合工业循环冷却水标准,可回用于生产过程。     

柱撑酸化膨润土对染料废水的处理实验研究

将钙基膨润土酸性活化，用其处理染料废水，其一次性COD去除率可达62％，色度去除率可达83％。若再对其进行无机柱撑，COD的去除率可达81％以上，色度去除率可达98％以上。其处理后的染料废水达到国家工业废水排放标准。     

陶瓷膜纳滤处理小分子染料废水试验研究

利用陶瓷膜纳滤处理小分子染料废水,考察了染料质量浓度、跨膜压差、膜面流速、pH和盐质量浓度等对膜的渗透通量和染料截留率的影响。结果表明,分子质量低于膜截留分子质量的3种染料的截留率有较大差异。低染料质量浓度、高跨膜压差、高膜面流速和低pH有利于提高渗透通量。并考察了盐质量浓度对纳滤性能的影响,结果发现,随着盐质量浓度的增加,膜的渗透通量上升,染料截留率下降;而当盐质量浓度增加到高盐体系时,膜的渗透通量下降,染料截留率上升。     

新型氧化-混凝剂处理染料废水研究

根据染料废水的特点，研究了自制产品新型氧化0混凝土剂处理染料废水的情况，探讨了药剂用量、pH值等因素对COD、色度去除率的影响。试验表明，当pH大于10，“染清”氧化－混凝剂的质量分数为0.03%，絮凝时间6min，静置沉淀35min时，该药剂对染料废水具有良好的处理效果，COD和色度的去除率最高分别可达97％和86％，从而证明该方法对于染料废水的处理是可行的。该处理工艺设备简单，系统运行稳定，操作方便，成本低。     

纳滤膜在染料工业脱盐浓缩中的应用

对CA50(醋酸纤维素)纳滤膜的盐截留率和染料截留率进行了考察，并将CA50纳滤膜应用于染料工业脱盐浓缩，考察了膜污染现象，对综合效益进行了分析。结果表明，CA50纳滤膜的盐截留率较低，对染料则有很高的截留率：将CA50纳滤膜应用于黄染料工业生产中，使主体染料的纯度提高20％，对黑染料膜分离过程进行优化，当盐浓度保持在5％时能获得最佳的脱盐效果；膜分离蓝色染料一段时间后，会造成膜污染，引起膜污染的物质主要是油污、无机物、有机物和染料分子，通过适当的预处理和清洗可以保持膜通量和防止膜污染：采用膜分离工艺使染料工业在经济、环境和社会效益得到提高．     

MIBR-纳滤组合工艺在生活污水回用中的应用研究

将膜固定化微生物反应器(MIBR)与纳滤系统相匹配,构建MIBR-纳滤组合工艺,研究MIBR-纳滤系统对生活污水的处理效果。结果表明,最佳的HRT为8 h,MIBR-纳滤系统对污水中的COD、NH3-N的去除率都达到99%以上,对浊度和色度的去除更显示了其优越性,膜对整个系统起到了稳定和强化的作用。     

聚酰胺非对称纳滤膜在印染废水深度处理中的应用

利用自制的聚酰胺非对称纳滤膜处理水溶性阴离子染料废水,并与NF270商品膜性能进行了比较研究。在0.7 MPa和25℃的条件下,所制纳滤膜对3种阴离子染料的截留率均大于95%。24 h染料连续脱盐运行条件下,膜的水通量保持在50 L.m-2·h-1,染料截留率96%以上,脱盐率稳定在5%以下,具有较好的选择分离性和耐污染性。2种纳滤膜的性能对比研究表明,所制PMIA非对称纳滤膜的染料截留能力和耐高温性优于NF270商品膜,但膜通量稍低。     

纳滤对煤化工高含盐废水中有机物截留特性研究

针对煤化工高盐废水中的有机物难降解问题,为了更准确的预测纳滤膜对有机物的去除效果,通过中试研究了纳滤对高盐废水中有机物截留特性。结果表明,当实际进水COD在170～250 mg/L时,纳滤膜对COD的平均去除率为56%;当运行压力从1.9 MPa增加至2.2 MPa,COD去除率由54.0%提高至59.9%;当进水电导率从55 m S/cm提高至70 m S/cm,COD去除率从60.0%逐渐减低至55.4%;当进水pH从8.5提高至11.5,COD去除率无明显变化。不同的纳滤膜对有机物的截留性能存在差异。     

染料生产废水处理的试验研究

利用微电解-催化氧化在染料生产废水进行处理试验研究。重点研究微电解-催化氧化的控制条件。结果表明对COD的去除率可以达到70％，也可以有效的降低盐份，色度等指标。     

纳滤-反渗透分离膜处理水性漆废液中COD的研究

针对某整车厂涂装车间产生的高浓度水性漆废液,经混凝预处理后,采用纳滤-反渗透工艺进行处理。膜处理过程采用纳滤-反渗透二级膜处理,使COD(化学需氧量)从1.75×10 ⁵ mg/L左右降低到1.10×10 ⁴ mg/L左右,去除率达93.7%。其中,纳滤的COD去除率在25%~31%,反渗透对纳滤进水的COD去除率在85%~93%。通过考察膜通量,比较管式纳滤膜和振动纳滤膜的性能,表明振动膜的处理性能和耐用性高于管式膜。能谱仪(EDS)分析表明,该水性漆为丙烯酸类,且硫化程度较高。     

柱撑酸化膨润土对染料废水的处理实验研究

将钙基膨润土酸性活化,用其处理染料废水其一次性COD去除率可达62%,色度去除率可达83%,若再对其进行柱撑,COD的去除率可达81%以上,色度去除率可达98%以上,处理后的染料废水达到国家工业废水排放标准.     

纳滤膜技术回收印染废水试验研究

针对二级处理后达标排放的印染废水,采用纳滤膜技术深度处理回用,研究了纳滤膜去除污染物的影响因素及最佳操作条件。结果表明,当纳滤膜的运行压力为0.65 MPa,回流率为1.5,运行周期为25 d,纳滤膜对色度、COD、TDS的平均去除率分别达到91.5%、93.8%、96.2%;出水色度小于4倍,COD为8 mg·L-1,TDS质量浓度为100 mg·L-1,出水水质满足某印染厂用水水质要求,成本仅为2.63元.t-1,该技术具有良好的市场应用前景。     

白腐真菌生物接触氧化法处理染料废水实验研究

采用白腐真菌技术与生物反应器相结合——白腐真菌生物接触氧化法处理偶氮染料活性嫩黄K-6G模拟染料废水,考察其对染料废水的脱色效果和COD的降解情况。实验结果表明：该法对染料废水色度去除效果较好,去除率达82％;经Fenton预处理后的染料废水,其COD平均去除率为62％。     

新型复合混凝剂在染料废水处理中的应用

染料废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一,混凝法是处理染料废水的主要方法之一。本实验采用矿渣、盐酸和硫酸铁、氧化铝研制了一种新型复合混凝剂,以此来处理直接耐晒大红染料废水。采用单因素法分别通过改变废水pH值,混凝的时间以及混凝剂的投加量来观察混凝剂对废水的处理效果。实验结果表明,随着pH值、混凝剂投加量和反应时间的增加,COD及色度都呈现先降低后趋于稳定的变化趋势：当pH值=11时,色度去除率达最大值84.0%,COD去除率达76.1%;当投加量为0.7g时,色度去除率达最大为88.1%,COD去除率为73.2%;当混凝时间为3min时,色度去除率最大为89.3%,COD去除率达76.2%。综上,此混凝剂的最佳反应条件为投加量0.7g,pH值11,混凝时间3min。该新型复合混凝剂处理染料废水效果好,产生的絮体大,沉降速度快,出水清澈透明。     

铁还原和H/O工艺处理染料化工生产废水

染料合成化工生产废水中有机污染物浓度高、可生化性差、色度高且组分复杂并且常含有苯类物质,属难处理废水.采用铁还原和二级H/O法分步处理工艺处理该废水,CODcr、BOD、色度、硝基苯等去除率高,部分水回用于生产,出水达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996一级标准,为此类特殊染料生产废水的成功处理进行了有意义的探索.