纬编针织智能化技术与系统开发

结合近几年纬编针织智能化技术和应用系统开发方面的研究,阐述国内外相关技术与系统开发情况。详细介绍圆纬机生产过程中采用的实时监控系统和织物疵点检测系统,纬编针织物自动验布系统和织物结构自动识别系统,以及针织CAD与CAM系统,并详细阐述各个系统的工作原理和工作特点。纬编针织智能化技术有助于生产过程的智能化,可以减少用工、提高生产效率,但智能化系统的可靠性与稳定性还有待进一步提高。     

绿色环保纤维针织产品开发与设计

文中主要通过绿色纤维和绿色织物特点，介绍绿色纤维在针织产品中应用和设计过程。     

针织轴向织物在产业用纺织领域的开发应用

简要介绍了针织轴向织物的结构特点.阐述了高性能纤维材料在针织轴向织物上的应用,经编轴向织物的开发与应用和纬编轴向织物的开发现状.详细介绍了针织轴向织物与传统增强梭织物的比较,指出了针织轴向织物在产业用纺织品开发中的广阔前景,以及天津工业大学在纬编轴向织物的生产设备的改造和织物开发的具体情况.     

在横机上开发生产少延伸织物

利用针织横机上两针床线圈可以方便地相互转移的特点,将移圈与衬纬相结合,形成外观及特性酷似机织物的少延伸织物.在此基础上,通过线圈结构的变化以及纱线颜色、粗细、特性的变化,还可以得到各种仿机织花色效应.文中给出了生产少延伸织物的编织工艺.因此,利用这种新型的针织技术及针织横机具有的成形编织特点,可生产成形衣片、家庭装饰和几乎全成形的工业用布.     

国外简讯

用针织圆机生产割绒织物美国《针织时代》1988年第5期上刊登了一项用针织圆机生产割绒织物的专利。这种割绒织物是具有高附加价值的产品。在编织过程中统一割断毛圈有一定的优     

新型针织原料的开发与应用

针织面料和服装的风格和性能涉及到原料选用与组合、织物结构设计与编织工艺、后整理技术等方面.近年来,随着新型纤维材料的不断问世与应用,对现有纺织原料的改性变性处理,以及纺纱技术的日益进步,为针织面料的设计与开发提供了更多的选择.针织产品正在向轻薄、弹性、舒适、功能、绿色环保、整体编织与无缝内衣等方面发展,本文将介绍近年来国内外在新型针织原料的开发和应用方面的一些情况.     

针织坯布染色整理技术和设备发展回顾

针织坯布染整技术是从圆筒织物染整加工线为主逐步拓展到如今的平幅织物染整加工,并伴随产生了冷轧堆染色技术、生物酶整理技术等一系列针织加工新技术。文中以年代为节点重点阐述了我国从20世纪70年代至今40年来针织物前处理及染色技术和设备的发展情况,并且详细介绍了织物染色后的脱水、烘干、定形等后整理工序设备的更新换代和发展过程。     

国产WZ型转笼烘干机

针织毛圈织物和天鹅绒织物(即毛圈织物剪毛整理后的织物)在国外已流行多年,这类产品由于新颖、穿着舒适、装饰美观,因此深受广大消费者的欢迎.目前随着人民生活水平的提高,将会在装饰领域越来越广泛的应用.针织厂生产这类高档产品,必须配套引进烘干设备,专家们认为当前最理想的烘干机是转笼式烘干机.目前国内有些工厂如北京针织二厂、天津针织一厂和蒲沂针织一厂等单位已从联邦德国、美国和日本等国引进了这种类型的烘干机,但有些工厂由于资金不足,有些工厂因总体设计不周等原因     

针织业发展趋势

1.采用高均匀度、高清洁度的无结纱生产无疵点织物; 2.开发布面精细均匀、高延伸、高弹力、收缩少的高品质织物; 3.采用服装CAD、电脑排料、高质缝制、特种辅料和美学技术开发高档针织时装; 4.研究针织服装的风格和舒适性,扩大针织服装的适用领域; 5.使用优化、改性纤维(如用丝素溶液镀敷纤维、麻纤维的HAR技术处理、羊毛的仿羊绒处理、真丝膨化、棉纤维丝光等)的针织纱,使织物具有独特风格;     

高弹针织天鹅绒织物探讨

本文运用弹性织物生产技术与天鹅绒工艺,探讨开发高弹针织天鹅绒织物的途径。     

低碳环保生活与环境监测的关系内涵分析

随着世界经济进入工业化时代,化石能源的大量使用导致了不可再生能源的迅速消失和自然环境的大规模污染,经济发展与环境资源之间的矛盾日益突出.因此,各行业的技术人员开始接受低碳发展理念,发展低碳生产技术,提高能源效率,实施生产方式改革,逐步改变世界经济发展格局.本文以人们的生活现状为出发点,分析了低碳生活与环境监测的现状及存...     

面向减污降碳目标的纺织工业环境治理发展趋势

针对全球正面临着化石能源趋紧、温室气体排放过剩的问题,减污降碳要求已经迫在眉睫,作为支柱产业之一,纺织工业的低碳绿色发展对工业领域实现双碳目标有重要意义.首先,从全产业链分析了中国纺织工业产生能耗和排污的环节,剖析了纺织品从原料加工、染整加工以及成品加工过程中碳排放的主要环节和降碳潜力,然后对推动降碳的污染治理和资源回...     

电脑横机无废纱起底编织技术

阐述毛衫生产工艺流程,介绍电脑横机主要组成部件及作用,包括起底板装置、沉降片装置、压脚装置等牵拉机构。通过实际案例,详细介绍应用压脚技术的电脑横机无废纱起底编织技术,并运用压脚技术实现毛衫编织的无废纱起底,包括平边形无废纱起底、曲边形饰边无废纱起底、单面织物无废纱起底、立体饰边无废纱起底。指出电脑横机的无废纱起底编织技术可以降低毛衫生产成本、提高功效、节能减排,为织物设计提供创新思路。     

基于碳中和的人-机-料-法-环五位一体纺纱新技术解析

传统纺纱工序长而散、用工多,造成单产能耗高、产品一致性差、运营成本高等行业痛点问题;纱线原料的多元化使原料及成品回收难度大。为实现2030年碳达峰、2060年碳中和目标,提出了人-机-料-法-环的五位一体化碳中和纺纱的低碳生产策略,凝练并分析了集约型、简约型和延伸型低碳纺纱技术。分析结果表明:与传统纺纱相比,集约型智能纺技术运行成本降低32.67%,单位产品能耗降低17.5%、产品不良率降低61.54%,有效解决了纺纱行业的痛点问题,实现低碳高质纺纱;简约型高速纺纱技术能缩短或消除纺纱流程,纺纱速度高达550 m/min,实现了降低碳排放、提高效率的目标;低碳纺纱发展方向要向前后端延伸,对前端原料要多应用功能化循环利用技术、变废为宝技术、节能减排技术,在中端要发展固碳纺纱技术和循环利用技术,在终端研发绿色环保纺织品的制冷、隔热等功能纱制备技术。     

Aircell纤维纱线产品的开发

采用Aircell纤维开发生产了用于高档针织物的纯纺纱.针对纤维性能特点,以18.5 tex Aircell针织纱为例,探讨了纺纱工艺和关键技术,指出了生产过程中的注意事项.     

羊毛绒线的超级柔软整理

采用蛋白酶与有机硅相结合的技术,对羊毛绒线进行超级柔软整理,并选择先酶处理后染色的工艺,可降低染色温度、减少染料用量、节省能源、降低生产成本,且生产效率高、污染少。处理后的绒线手感滑糯、弹性好、有特殊的光泽、一定的防毡缩效果和抗起球性。该工艺可替代传统的氯化丝光工艺,是绒线高档化的有效途径之一。     

圆纬机织造环节对针织面料横档疵点的影响

圆纬机针织面料横档疵点一直是困扰针织企业的棘手问题,造成了面料质量等级下降、资源耗费及成本增加。分析了织造环节对织物横档的影响,对起横档机台的送纱张力和沉降片三角同心度进行了测量,探讨了织物起横档的原因,提出了相应的改进措施。     

麻棉混纺针织乔其绉面料生产实践

根据针织大圆机的用纱条件,提出麻棉混纺纱线的品质要求,并用其在四针道单面大圆机上开发出麻棉混纺纱针织乔其绉面料.详细介绍了该面料的编织工艺、面料参数以及生产过程中需要注意的事项.     

PTT弹力珠球面料的开发

PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)纤维具有良好的柔软性和较高的弹性,其面料具有回弹性高、手感柔软及尺寸稳定等特点。介绍了开发PTT纤维弹力珠球布的生产工艺,包括:编织工艺、编织过程注意事项和染色工艺。为针织面料开发提供了参考依据。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。