模具加工用数控镗铣床的选型研究

数控镗铣床是一种重要的模具加工设备。对适用于模具加工的数控镗铣床在加工范围、机床精度、机床结构、主轴、机床进给机构、机床控制系统等方面进行了研究总结。提出了模具用数控镗铣床选型过程中的关键环节和各项关键参数。     

单点滑块油缸卡环槽机加新工艺

单点滑块油缸卡环槽的加工一般在数控立车上完成。如何在数控镗铣床上完成孔槽的加工并达到精度要求,本文通过理论实践探索,总结了一套工艺：先将滑块油缸部分尺寸焊前加工成品,然后对滑块油缸卡环槽用三面刃铣刀割出,再用铣刀精铣槽面,最后精镗油缸大孔至图纸要求。     

大型数控落地镗铣床滑枕静压导轨的分析与研究

分析了大型落地镗铣床使用静压导轨的原因,介绍了静压导轨的分类和特点,并对滑枕静压导轨的参数进行了计算。通过在大型落地镗铣床上应用静压导轨技术,使得大型落地镗铣床的动态特性好、抗振性强、运动精度高,大大提高了工件的加工精度。     

考虑环境温度的重型落地镗铣床热误差建模研究

重型落地镗铣床因自身尺寸大、结构复杂且易受多热源影响导致其产生较大的热变形,使得主轴刀尖点产生偏移,降低乃至严重恶化机床加工精度。本文针对重型落地镗铣床开展了不同环境温度和工况的热特性实验,依据实验结果对常见的热误差模型进行对比分析得到了一种鲁棒性更强、预测效果好的模型,为重型落地镗铣床热误差控制提供参考依据。     

焊接冷却收缩法取镗铣床工具锥柄

1　问题的提出工具锥柄是镗铣床刀具与镗杆之间的连接部件 ,镗铣床工作过程中因受冲击载荷 ,容易在应力集中部位产生疲劳裂纹 ,甚至断裂。意大利Ｗ 2 0 0ＨＣ镗铣床是我集团公司关键设备 ,在铣削大型工件平面时 ,因工具锥柄突然断裂而造成停车。锥柄断裂后大部分残留在镗杆锥孔内 ,断裂部位如图 1所示。残余锥柄如不取出 ,将造成整个镗杆报废 ,直接经济损失达 30万元。特别是加工制造镗杆以及拆除安装等将造成设备停车长达3个月 ,间接经济损失难以估量 ,在不损坏镗杆的前提下必须设法将工具锥柄尽快取出。图 1　镗铣床工具锥柄及断裂部分示…     

重型数控机床镗轴的疲劳寿命与可靠度分析

重型数控机床的关键部件可靠性直接影响到机床加工精度。对某公司所生产的TK6920型数控落地镗铣床的镗轴进行受力分析,并通过计算和有限元法验算了镗轴的刚度和强度以确保其均满足其设计要求。将分析结果导入有限元软件Hypermesh的疲劳寿命分析模块进行了镗轴疲劳寿命分析,并依据此结果确立镗轴可靠度。该方法对重型机床关键部件的可靠度分析具有一定的理论指导意义。     

双面数控镗床设计

这台机床是应宁波万力机械制造有限公司要求 ,为解决该公司冲床生产中的关键零件———冲床床身的镗工序加工而开发的双面数控镗床。1　零件特点及加工内容镗削曲轴孔是床身加工工艺流程中较复杂的一道工序 ,包括粗镗、内外端面的刮削、精镗等加工。图1是工件工序图。其材料为灰铸铁 ,该冲床为系列产品 ,规格有 16～ 10 0ｋＮ多种型号 ,床身尺寸大 ,最大长度达到 2 .5ｍ。加工尺寸要求为 :曲轴孔的加工要求达到Ｈ7,表面粗糙度Ｒａ1.6μｍ ,有同轴度要求 ;孔的两端面要进行刮削 ,并与曲轴孔有垂直度要求。根据零件特点 ,分析在镗床上的加工过…     

数控龙门镗铣床滑枕热特性分析

滑枕是影响数控龙门镗铣床加工精度的关键部件。针对切削加工中存在的实际问题,确立导致滑枕热变形的热源,对轴承生热率进行计算,建立热变形数学模型;对滑枕进行热性能分析,并对主轴轴系结构进行改进。结果表明:滑枕的最高温度在主轴轴承支承处,为64.13℃;滑枕的最大的热变形在主轴轴承支承端,为38.9μm;采用冷却套结构、后轴承自由支承方式,减小主轴、滑枕热变形,从而提高数控龙门镗铣床加工精度。     

关于细长镗杆的改进实践

我厂自行设计制造的三台钢件深孔组合镗床,在使用中因镗杆刚性差,加工出来的零件精度达不到要求。后来经过反复试验,改进了镗杆,终于使镗孔质量达到并超过了设计要求。 下面介绍一个细长镗杆改进前后的情况: 图1为被加工零件工序图,孔φ58_( 0.20)~( 0.25)为本工序要加工的孔,全长282毫米,表面光洁度5。图2为原设计镗杆,在加工镗杆时,因受设备限制,没有按图纸要求调质处理。结果,在使用中出现镗杆颤动,镗削出来的孔表面的刀纹呈波浪状,光洁度3。同时合金刀头易     

垂直安定面专用机床的设计

对垂直安定面的结构和加工表面进行分析,研究机床在切削工况下的受力状态、抗震性、精度保持性、响应速度等,利用ANSYS对立柱等机床重要零件进行有限元分析,优化结构设计,设计了符合垂直安定面精加工要求的卧式三坐标镗铣床。该机床的研制和应用,实现了垂直安定面加工精度高、生产效率高、投资成本低的目标。     

卧式镗铣床电气控制系统设计

采用PLC作为主控制器,选择SSD590数字式直流调速装置作为拖动电源,研制了一种新型的通用镗铣床电气控制系统,用于大型高精度卧式镗铣床的电气控制.应用实践表明,该系统设计先进、性能价格比高、调速范围大、运行可靠、可移植性强,可以广泛应用于各种类型的卧式镗铣床的电气控制系统改造.     

机械式双金属复合管焊接质量控制

探讨采用封焊形式的机械式双金属复合管的焊接质量控制。要点在于制管质量控制、封焊及施工过程的控制。并建议采用管端堆焊的形式解决机械式复合管的焊接根本难题。     

卧式镗铣床电气控制系统的PLC改造

采用PLC作为主控制器，选择SSD590数字式直流调速装置作为拖动电源，研制了一种新型的通用镗铣床电气控制系统，用于大型高精度卧式镗铣床的电气控制。应用实践表明，该系统设计先进、性能价格比高、调速范围大、运行可靠、可移植性强，可以广泛应用于各种类型卧式镗铣床的电气控制系统改造。     

管端加工镗铣机床电气控制系统设计与应用

介绍一种新型管端加工镗铣机床电气控制系统设计与应用,该系统包括机组逻辑控制、伺服系统控制和HMI控制管理三部分。控制系统采用不同通讯方式实现数据通讯;采用伺服系统自动调整主轴中心位置,刀盘中心与坯料圆心重合,误差小于0.01 mm;采用主轴箱切削速度控制,使切削速度控制精度可达到0.5%;优化速度环的比例增益Kp和积分作用时间Ki,机床运行平稳。     

多孔管、棒挤压模加工工艺的改进

采用微调镗刀和专用磨头，在铣床上加工多孔管、棒挤压模工作带，代替了传统的电加工和钳工手工抛光方法，使模具工作带的尺寸精度和表面光洁度得以显著提高。     

管端收口对特殊螺纹石油套管性能的影响

Φ114.30 mm×7.37 mm P110特殊螺纹套管经过管端收口加工后,管体力学性能试验和接头气密封评价试验结果表明,经过管端收口加工后的产品的力学性能依然满足API Spec 5CT要求,且顺利通过了ISO 13679实物评价试验。证明经过一定变形量的管端收口处理后的特殊螺纹套管的使用性能满足设计要求,可以满足油田复杂井况的应用要求。     

双层管自然胀形变形规律及临界载荷的模拟研究

利用数值模拟技术研究了双层管在管端固定和管端自由两种情况下的液压自然胀形,得到了2种情况下的临界液压胀形力和胀形高度、管件长度、管层厚度等的变形规律。研究结果表明,计算机数值模拟技术在金属复合管胀形技术研究中具有重要的作用。     

联邦德国科尔布(KOLB)公司

该公司是Werner und Kolb Werk-zeugmaschinen GmbH所属子公司。主要生产柔性加工单元及柔性加工系统,该公司生产的柔性加工单元是在龙门镗铣床基础上发展起来的,箱体工件可在一次装夹下加工前、后、左、右、上五个面以适应大件箱体加工需要,图1是该公司生产的由二个加工单元组成的柔性加工系统。另外生产龙门铣床和钻床、深孔钻床及落地式钻床。我国郑州纺织机械厂和湘潭江麓机械厂都引进该厂的FMS系统。     

摩托车发动机缸体三面加工工艺

以某摩托车发动机缸体三面八孔的加工为研究对象,分析了各孔的加工精度要求及技术难点,在分析传统加工工艺不足的基础上,利用工序集中原则,提出了镗、锪、攻丝复合加工的工艺方案,进而设计了三面加工专用机床整体布局方案;通过分析缸体结构及工艺特点,确定了工件的加工姿态;最后根据球室、台阶孔、螺纹孔的工艺要求及结构特点等确定了三面精镗、锪削、攻丝同时加工的工艺方案。实际生产应用表明:缸体生产节拍为0.5min/件,合格率达到99.9%以上,缸体加工后各项精度指标均达到或超过图纸要求。     

某型镗铣床主轴系统结构设计

主轴系统是镗铣床的核心部件,合理地设计结构,能够提高主轴系统的刚性和切削性能,降低振动和噪声.通过对某型镗铣床主轴系统的设计阐述了镗铣类机床主轴系统设计的方法和原则,并以切削试验证明所设计的主轴系统具有良好性能.