浅谈单件小批产品的计划管理

单件小批量生产由于其多样性，无规律性的特点，其计划管理与流水线生产的计划管理完全不同，本文通过粗进度计划，综合进度计划，生产作业计划的编制过程阐述了单件小批量产品的纵向，横向生产组织的计划管理过程。     

基于仿真的车间作业计划系统研究

基于仿真的车间作业计划系统可以增加系统的透明度,提高计划执行率.针对多品种小批量的生产模式,在eM-Plant软件上提出一种基于离散事件的仿真方案,开发了相应的系统模型和仿真算法,运行仿真系统,得到调度结果,验证所编制的车间计划的可行性.采用上述仿真系统就某军工车间一计划周期的生产任务进行仿真,根据不同优先级的仿真算法,得到合理的车间作业计划.实例证明本系统提高了车间作业计划编制有效性.     

基于TOC与批量变动的一种车间调度方法

根据目前制造业对计划及其控制的主要要求,阐述了TOC理论与车间调度理论,再根据多品种小批量离散生产模式的特点,找出生产瓶颈,设置批量范围。在此基础上提出了一种根据将寻求瓶颈与批量变动结合的车间调度排序的方法,保证了车间生产的连续性,从而使设备利用率得到较大的提高。     

论单件小批产品的大型综合计划管理

单件小批量产品生产具有多样性、无规律性。介绍成组技术管理进行粗进度计划、综合进度计划、生产作业计划的编制过程，阐述了单件小批量产品的纵向、横向生产组织的计划管理过程。     

装备制造业的混合生产模式

在装备制造业企业中不但有按订单设计生产的模式,还有多品种小批量的生产模式,大批量的流水线生产模式,更有企业采取多种模式混合的生产方式。作为软件服务商,项目管理与多品种小批量、大规模流水生产,三种模式混合起来的生产方式是ERP软件下一步的发展趋势。     

装备制造业的混合生产模式

在装备制造业企业中不但有按订单设计生产的模式，还有多品种小批量的生产模式，大批量的流水线生产模式，更有企业采取多种模式混合的生产方式。作为软件服务商，项目管理与多品种小批量、大规模流水生产，三种模式混合起来的生产方式是ERP软件下一步的发展趋势。     

基于RFID技术的离散制造业MES系统设计与实现

针对离散制造业多品种、小批量、工艺变更频繁、信息化实施难度大的特点,采用RFID技术、多种通讯方式、分层设计思想,同时结合多线程同步技术和数据库辅助设计程序设计出的离散制造业MES系统,能够完成离散制造业在制品的跟踪、产品的质量追溯、车间现场实时数据的采集、车间生产计划的合理安排、企业设备及人员的随时监控、工艺的实时反馈校正.探索了一种新的车间现场生产数据采集处理方式;与此同时,在系统的实施过程中采用了配置式的二次开发方式,提高了软件开发效率.     

基于RFID技术的离散制造业MES系统设计与实现

针对离散制造业多品种、小批量、工艺变更频繁、信息化实施难度大的特点,采用RFID技术、多种通讯方式、分层设计思想,同时结合多线程同步技术和数据库辅助设计程序设计出的离散制造业MES系统,能够完成离散制造业在制品的跟踪、产品的质量追溯、车间现场实时数据的采集、车间生产计划的合理安排、企业设备及人员的随时监控、工艺的实时反馈校正.探索了一种新的车间现场生产数据采集处理方式;与此同时,在系统的实施过程中采用了配置式的二次开发方式,提高了软件开发效率.     

南通中远川崎的信息化进程 锻造现代造船企业

在制造业竞争激烈的大市场中,无论是离散式还是流程式制造业,也无论是单件生产和小批量多品种生产,还是标准产品大批量生产的制造业,其内部管理都可能会遇到诸如原材料供应不足或不及     

热处理车间对于单件小批量生产成本控制的思考与对策

制造业提供了种类繁多的产品。按照产品的生产稳定性和重复性，制造业可分为大量生产、成批生产、单件小批量生产三种类型。单件小批量产品通常是根据用户特殊需求专门设计和生产的产品，适用范围小，需求量也小，通常应用于研制样机、试验件，或大型产品的生产。对于单件小批量生产的企业，如：航天航空、造船、特种机床等，都是以此模式组织生产。     

多品种小批量制造企业生产计划与控制系统改善初探

随着全球经济一体化,客户提出来的要求越来越难以满足,个性化的要求越来越多。之前单一品种大批量生产的模式已经不符合现在的市场需求了,越来越多的企业不得不考虑转向多品种小批量的生产,但这具有一定的难度,既要满足市场需求,又要制定有效的生产计划并且能够得以合理的实施。本文针对品种多小批量制造企业的特征,从生产计划与控制系统两方面来着手,结合实际情况讨论这类型企业生产计划与控制系统中所出现的一些问题。     

四、机械工业自动化技术

面向制造业中小企业管理信息系统的研究与开发为推动我国机械制造企业计算机管理信息系统的发展,机械工业技术发展基金资助完成了“面向制造业中小企业管理信息系统的研究与开发”成果。该成果是基于国际MRP正（制造资源计划）系统标准结构和处理逻辑,并结合我国国情设计开发的大型企业管理应用软件,它适合于制造业各种生产类型。如多品种小批量生产,大量流水生产,单件生产等生产类型及其混合生产模式。这套系统的先进性在于采用了当今先进的计算机技术,在MRP丑的基础上又增加了诸如设备管理、工具管理、质量管理及人事管理等功能…     

网络计划在生产管理中的应用

分析多品种、小批量生产的企业的特点,介绍网络计划在项目管理中的优势,重点介绍网络计划制定过程及要点。     

Barcode技术在ERP框架下生产过程管理中的应用研究

针对离散生产企业车间管理的黑箱作业,提出Barcode技术在企业资源计划(ERP)下生产过程管理中的应用框架,总结出Barcode技术在ERP下生产过程管理应用架构的三个主要技术,并介绍一种先进物料清单(BOM)设计和条码组合设计的思路。最后结合实施的多个案例分析此模式在离散制造业的应用。     

基于MRP和OPT的集成计划与控制系统

根据多品种、中小批量离散型生产企业的特点，分析生产计划与控制模式对企业生产系统柔性的影响，对ＯＰＴ的理论和方法作总体介绍，提出以ＭＲＰ和ＯＰＴ为基础的集成计划与控制系统总体模型──“漏斗模型”，它是获得动态提前期的简便方法，同时，利用该模型得到的工作负荷状态信息，可以方便地确定出“瓶颈”工序。     

基于变压器产品的动态过程管理系统开发与应用

变压器企业属于单件小批量离散制造业,产品多为定制产品,订单随机性强、不确定因素较多。产品在管理过程中存在产品设计信息的统一和共享困难,项目计划进度无法实现过程控制,无法快速准确的调整计划,在生产制造阶段,经常出现插单,生产计划时常变更,管理人员制订生产计划主观性强,车间计划执行有资源冲突现象。因此,产品研发设计过程和经营管理过程中要适时动态管理,以此提高过程管理的适应性。将项目管理、工作流与生产计划调度结合,提出了基于变压器产品的动态过程管理系统体系架构,并结合变压器企业具体应用,采用JAVA语言和JSP技术开发了动态过程管理系统,增强了企业过程管理的灵活性、准确性。     

中小型半流程制造业的生产作业调度系统研究与应用

面向客户订单的多品种、小批量的生产模式。正在成为半流程制造业的主导生产方式。从半流程制造业的生产特点出发。采用粗排程、再排程两步走的策略来解决调度问题。在实际中得到了初步应用。     

工艺工作必须适应多品种小批量生产的需要

随着科学技术的迅速进步,流程更新和发展品种日益被人们所重视,从而导致现代化机械工业生产结构中多品种单件小批量生产类型的企业占优势。 国际生产工程研究协会对西欧的统计表明,无论产量,产值,单件小批生产均占60％以上。日本机械工业中,多品种小批量生产企业的产值是大量大批生产企业的2倍,历来被当作典型的大批量生产的汽车制造业,也正向增加品种、减少批量的方向发展。     

亚新科天纬的精益之路

现代的生产模式为“多品种、小批量”，这种模式在汽车及其零部件制造业中体现得尤为突出。为了更好地实现这种生产要求，精益的思想为我们提供了一个很好的思路。精益要求企业进行很大的变革，具体怎么做要根据企业的自身特点制定计划。正是基于这一点，精益才变得困难起来。[编者按]     

多品种小批量生产车间的设备维修计划制定

当今,设备维修已发展成为企业生存和发展必不可少的手段,而设备维修计划的制定是一个比较复杂的过程,它不仅受每个设备自身情况的约束,还要以企业生产计划为基础。这里针对多品种小批量生产车间的特点,并在其生产计划的基础上制定出设备维修计划;实现了设备维修计划和生产计划较好的结合。