一种新型自承式光缆护套挤出模具的设计

在8字型自承式光缆护套挤出的过程中,常出现护套层不紧密、护套偏心、吊索与缆芯对称性不好等问题。根据多年生产经验及工艺摸索,设计了一种新型8字型自承式护套挤出模具,能较好地解决上述问题。     

挤管式模具在聚氯乙烯绝缘电线挤出过程中的应用

利用挤管式模具生产聚氯乙烯绝缘电线的护套已为大家所熟悉。由于挤管式模具在制造和使用上具有许多优点,因此我厂自1972年就开始在绝缘挤出上推广使用挤管式模具。几年来的实践证明,挤管式模具是适宜于聚氯乙烯绝缘挤出的。     

飞行汽车机翼用特种电缆的结构设计

介绍了飞行汽车机翼用特种电缆的结构设计,包括导体和屏蔽层的结构设计、绝缘和护套挤出工艺设计,以及电缆成品特殊性能试验方法设计等。导体选用多股软铜线绞合,并另加铜箔丝作为加强元件;绝缘采用特殊制备的不同性能硅橡胶双层挤出,内层为阻燃高耐热硅橡胶,外层为阻燃高强度硅橡胶;屏蔽层由内外双层组成,内层为镀锡铜丝另加反弹丝和加强丝编织,外层为铝塑复合带绕包;护套采用特殊制备的不同性能硅橡胶双层挤出,内层为阻燃高耐热陶瓷化硅橡胶,外层为高强度高耐磨硅橡胶。采用该结构设计的电缆,不但提高了导体的抗扭转性和柔软性、提升了绝缘的耐超载性和阻燃性,也提高了屏蔽效能和电缆整体的抗扭转特性,耐扭转性能以及超载性能指标均符合飞行汽车供电系统的要求。     

通信电缆高发泡聚乙烯绝缘的高速挤出

<正> 1981年以来,日本电报电话公司为满足非长途通信业务增长的需要,已使泡沫聚乙烯绝缘的PEC市话电缆代替传统的纸绝缘钢-铝-聚乙烯护套(STALPETH)电缆。美国西电公司以泡沫/实心皮的双层绝缘通信电缆代替传统的实心塑料绝缘通信电缆。大日本电线株式会社和三菱石油株式会社根据电缆所要求的特性,共同研究了绝缘的伸长率、泡沫结构、挤出绝缘的外观质量、机头压力等与挤出工艺及所用材料的相互关系。试验结果发现这些性能有赖于高密度聚乙烯的熔融粘性和弹性。而这两个性能又受分子构成,特别是MWD(分子量分布)的影响。     

用于冷却水槽中的组合式导轮及装置

用于冷却水槽中的组合式导轮及装置江苏宝胜电缆厂唐崇健主题词：挤出机组，辅助装置，改进在电线电缆绝缘和护套挤出生产线中，根据挤出生产线的生产能力大小，冷却水槽的长度一般在６～２５ｍ左右。为使挤出后的产品在较长的冷却水槽中顺利地作直线运行，确保挤出加工后...     

天然-顺丁橡料在过渡性应用中的工艺问题

<正> 天然-丁苯胶料是电线电缆常用的绝缘和护套材料。近几年来由于松香丁苯橡胶供应有困难,而代之供应的充油丁苯橡胶又存在着机械性能和热老化性能低、绝缘性能和挤出性能差、火花率高以及用胶量需增加、成本高等缺点,因此我们对橡皮绝缘布电线和普通橡套电缆的绝缘和护套,试验采用了天然-顺丁橡皮,作为过渡性措施。     

建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的制造

介绍了建筑用聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的特点、尼龙材料成型特性 ,并结合实际生产 ,提出了聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线的结构、工装模具及制造工艺 ,也介绍了部分试验内容。     

电缆聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

电缆聚乙烯绝缘或护套挤出加工温度高,若冷却方式和冷却温度不当,易产生环境应力开裂或表面缺陷。本文对聚乙烯挤出过程中表面缺陷种类和产生原因进行了分析,并提出了解决的措施。     

SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机的研制

金属护套是交联聚乙烯绝缘高压电缆的重要组成部分,介绍了高压电缆铝护套现有生产工艺及设备的特点;基于四通道连续包覆工艺,开发了SSLB500型高压电缆铝护套立式双轴连续包覆机,检测了挤出铝护套的尺寸和性能,分析了生产数据。研制结果表明:基于数值模拟优化结果设计的工模具结构合理,铝护套成型圆度达到99%,厚度偏差在±5%之内,焊合区域结合强度达到78.8 MPa,延伸率达到33.3%,与非焊合区性能相同;设备长时间运行稳定可靠,主轴转速在6~7.5 r/min时,平均产量达到738 kg/h,平均能耗440 k Wh/t,溢料率小于7%。综合数据表明,所开发的四通道连续包覆工艺及设备具有产品质量好、生产效率高、运行成本低的优点,满足电缆制造企业提质增效的需求。     

矿用电力电缆用弹性材料

合成橡胶的应用,已给矿用电力电缆能承受采矿恶劣环境提供了基础.为适应采矿方式和采矿机械的革新,矿缆绝缘、护套、导电屏蔽用弹性材料配方的当前研制目标,应瞄准安全性和可靠性.现今,以氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯作护套、三元乙丙橡胶作绝缘的矿缆,已占主导地位;氯化聚乙烯护套的发展前景尚待实践证明.低烟阻燃混合胶料、低温柔硬性、能承受跳闸所需电流的低压电缆挤出型导电层,则是弹性材料近期研究的内容.     

电力电缆绝缘挤出胀大率对其性能影响的研究

本文针对电力电缆绝缘挤出胀大现象 ,研究了加工工艺对挤出胀大率的影响 ,结果发现 :加工温度和挤出速率对挤出胀大率有较大的影响 ;同时研究了挤出胀大率对电力电缆各项性能的影响 ,发现减小挤出胀大率能够明显地提高其性能。最后提出了减小挤出胀大率的几种方法。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

单位产品不合格数控制图在电线电缆绝缘挤塑工序质量控制中的应用

通过泊松分布及正态分布函数特点,利用每公里绝缘击穿次数控制图分析和判断绝缘击穿是否处于正常状态,对异常的击穿次数进行原因分析并采取相应的纠正和预防措施,以确保绝缘挤塑工序质量指标持续稳定提高。     

皱纹铝套变形对挤包绝缘直流电缆电场分布的影响

为研究高压直流电缆皱纹铝套受力变形对电缆绝缘结构造成的损伤,以及在运行过程中对电气性能的影响,针对500 kV直流电缆开展绝缘线芯热膨胀测试和皱纹铝套压扁试验,确定皱纹铝套变形在绝缘线芯表面造成的缺陷情况。建立有限元模型,分析绝缘场强分布随温差变化情况,以及皱纹铝套变形导致绝缘线芯表面缺陷后的场强分布情况。仿真结果表明：电缆在负载过程中绝缘场强随着绝缘温差的变化而变化,此外绝缘表面存在缺陷会进一步导致场强畸变,且畸变程度与外加电压和绝缘温差有关。     

皱纹铝套变形对挤包绝缘直流电缆电场分布的影响

为研究高压直流电缆皱纹铝套受力变形对电缆绝缘结构造成的损伤,以及在运行过程中对电气性能的影响,针对500 kV直流电缆开展绝缘线芯热膨胀测试和皱纹铝套压扁试验,确定皱纹铝套变形在绝缘线芯表面造成的缺陷情况。建立有限元模型,分析绝缘场强分布随温差变化情况,以及皱纹铝套变形导致绝缘线芯表面缺陷后的场强分布情况。仿真结果表明：电缆在负载过程中绝缘场强随着绝缘温差的变化而变化,此外绝缘表面存在缺陷会进一步导致场强畸变,且畸变程度与外加电压和绝缘温差有关。     

大截面超高压交联聚乙烯电力电缆绝缘挤出模具的选择

由于大截面超高压交联聚乙烯电力电缆的绝缘比较厚,挤出模具规格很大,在挤出过程中会出现很多问题。因此,挤出模具正确选配至关重要。结合欧洲发达国家多个公司的立式化学交联(VCV)聚乙烯绝缘生产线三层共挤机头各自的优点,对超高压VCV生产线挤出机三层共挤机头提出了设计方案和建议。     

高压电力电缆绝缘在线监测新方法及其实验研究

目前的高压电力电缆绝缘在线监测方法存在无法将主绝缘和外护层绝缘故障进行区分的问题。分析了国内外现有高压电力电缆绝缘在线监测方法存在的问题,提出了利用电缆护套感应电压和护套接地环流进行在线监测,可以区分电缆主绝缘和外护层绝缘故障的在线检测原理,介绍了在实验室搭建的高压电力电缆绝缘在线监测模拟实验装置,经验证实测值与理论计算值一致。     

单芯XLPE电缆金属护套绝缘在线监测研究

分析了电缆金属护套接地模型,提出了环流法在线监测XLPE电缆金属护套绝缘性能。试验结果表明,环流值与金属护套绝缘性能差异密切相关,因而提出了“环流绝对值”与“环流相对变化量”的判据。开发的在线监测系统能很好地监测电缆金属护套绝缘性能,提高了电缆运行可靠性。     

高压电缆护层绝缘监测系统的研制与应用

传统的电缆护层绝缘监测方法存在一定的问题,已明显地不能适用于高压电缆线路。研究分析了高压电缆线路护层循环电流与护层绝缘状。况之间的关系,提出了电缆护层绝缘状况的判据,介绍了在此研究基础上研制的一套护层绝缘监测系统的构成和主要功能。经厦门电业局应用的实践表明,该系统能够满足实际应用的要求。