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讨论了以美国仙童公司生产的线阵CCD芯片CCD143为核心,以Inte18031为CPU的线阵CCD摄像机的研制与应用,其中包括CCD143的工作原理,驱动电路以及数字,模拟,二值化输出电路,本系统已列入《1994年中国实用科技成果大词典》,为非接触精密测量提供了条件。 相似文献
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为了突破了像元间隙给测量精度带来的限制,提出了一种利用低分辨率面阵CCD实现高精度边缘检测的方法,其实质为运用插值方法对输入图像放大细化,再进行模糊处理,处理的结果显现出更丰富的边缘信息,利用动态算子对其进行边缘提取,以计算出被测弹丸的精确边缘位置信息;经实验证明,该方法能很好地恢复弹形,并较好地计算出弹丸的攻角参数。 相似文献
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面阵CCD图像传感器不均匀性的校正 总被引:6,自引:1,他引:5
针对面阵CCD不均匀性特性 ,对降低CCD不均匀性的不同方法进行了探讨 ,结合某参数测试系统的研制 ,对使用基于参考光源的多点因子加权法的校正进行了讨论 ,为使用面阵CCD进行高精度测量提供实用的降低噪声措施和校正步骤。 相似文献
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彩色CCD比色测温的灰度值融合处理方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
李进军 《计算机测量与控制》2012,20(1):177-179
设计了基于两个彩色CCD通道的比色测温系统,提出了用于比色测温时彩色CCD的R、G、B亮度(灰度)值融合处理方法,解决了在不同快门下利用两个通道的灰度值进行比色测温计算的问题;黑体炉实验结果表明,与常用的基于面阵CCD的简化比色测温方法相比较,基于两个彩色CCD通道的比色测温方法系统虽稍显复杂,但由于采用了经融合处理后的亮度值进行比色测量计算使得测温精度较高。 相似文献
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基于DSP的高精度变形角测量系统 总被引:2,自引:0,他引:2
针对一种架体微小变形的测量进行研究,搭建了测量装置,利用光学系统将目标激光光斑成像到面阵CCD上,结合CCD像素灰度信号经过图像处理得到架体轴线与光轴的夹角,即架体受力变形后的俯仰变形角和方位变形角.实验结果表明,在架体变形为±30'范围内,测量精度为:方位标准差36",俯仰标准差48";本系统能够实现实时测量,具有测量过程简单,精度高的特点. 相似文献
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基于面阵CCD比色测温方法的研究改进 总被引:6,自引:1,他引:5
采用比色法原理,设计了基于两个彩色CCD的测温系统,提出了一种有效的方法,解决了利用不同快门下两个彩色CCD图像的亮度值进行比色测温计算的问题。分别在黑体炉和煤炉上进行测温试验,证明有较好的效果,并且通过和热电偶的测量值相比较,分析了测温的误差来源。 相似文献
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提高线阵CCD大尺寸自动测量系统精度研究 总被引:1,自引:4,他引:1
利用光学成像技术与线阵CCD信号串行输出相结合测量物体尺寸,存在着光学系统衍射引起的像边缘不确定带来的测量误差。而传统的采用二值化电路并不能完全解决这个问题。文章在分析传统测量原理基础上提出了新的CCD输出信号的处理方法,并给出了软件框图。 相似文献
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机器视觉中摄像机标定Tsai两步法的分析与改进 总被引:6,自引:0,他引:6
徐杰 《计算机工程与科学》2010,32(4):45-48
为提高摄像机标定精度,本文在分析Tsai两步标定法优缺点的基础上,提出了一种新的标定方法。该方法针对面阵CCD摄像机,建立新的综合畸变模型,并运用两步迭代法逐步逼近精确解,取消了Tsai两步法中对摄像机镜头只有径向畸变的限定,可用于多种复杂的镜头畸变情况。改进的方法只使用一平面标定板和单幅图象,操作简便,相比Tsai两步法中无法用平面标定板直接求解全部标定参数而言是一个突破。实验结果表明,改进方法速度快且精度较高,可广泛应用于机器视觉研究、工业三维测量等多个领域的摄像机标定。 相似文献
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手机面板表面质量在线检测系统的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对手机面板表面的几种缺陷类型提出了可行的检测方法,设计了基于黑白面阵CCD的在线检测系统.用VC++6.0开发了应用软件来控制系统自动运行和实现算法.将CCD采集的手机面板图像经过去噪、图像分割等处理后根据判别准则判断产品合格与否,完成缺陷检测任务.实验结果表明:该方法可以取得良好的检测效果. 相似文献
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根据改变线阵CCD的积分时间可调节其曝光量的原理,将CCD的曝光量即其输出的测量信号控制在某一可调的目标电平附近,使得采用线阵CCD的平行度/垂直度测量仅能够在光强变化数倍情况下准确测量,避免出现CCD饱和等现象,这对现场大尺寸平行度/垂直度测量极为重要. 相似文献
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论述了人眼屈光度的测量原理,通过使用CCD对眼底图像的采集,设计了一套DMA方式的高速采集系统。该系统性能可靠、实用性强。 相似文献
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针对石油钢管测长精度问题,采用二维图像面阵摄像方案,提出边缘模式比对检测算法在亚像素精度级上检测钢管头尾部边缘,设计实现了钢管在线视觉测长系统;该系统具有抗图像噪声、抗图像模糊、抗摄像机抖动、环境适应性强等优点;钢管的测长范围在7~14m,测长误差小于1mm;系统对硬件要求较低,具有很高的性能价格比,并且已经成功地应用到生产现场。 相似文献