油田自动化生产指挥系统建议

为了促进工业化与信息化的深度融合,华北油田在油田生产领域进行了自动化监控系统建设.为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用,以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用,华北油田研发了-套油田自动化生产指挥系统.阐述了油田自动化生产指挥系统的建设目标、系统架构及主要功能.生产指挥系统的建设提供了统-的生产流程监视、生产管理、生产调度平台,实现了生产数据的统-存储管理,为今后的大数据分析提供统-的数据平台.     

中国焊接生产的现状和发展前景

近期中国国民经济的高速持续发展,引起了乌克兰巴顿电焊研究所科学技术博士B.H.别尔纳茨基的关注,该文从外国学者的角度分析了中国焊接生产状况.详细介绍了中国近十年来钢的消费量,焊接生产现状,焊条、焊丝、焊剂、焊接设备的生产和消费量以及焊接人才的培养等.指出了中国焊接生产的发展方向.     

醋酸生产过程中能耗的降低对策思考

文章主要阐述了目前的醋酸生产技术、分析了醋酸生产过程产生的能耗,提出了醋酸生产过程中降低能耗的具体对策.旨在通过对醋酸生产过程的节能技术探究,进而提高醋酸生产的节能效果.     

聚丙烯连续生产过程的短期调度和经济优化

提出了聚丙烯连续多牌号生产过程的柔性生产调度方法.该方法针对单机多牌号连续生产过程,整合了生产经济学和企业-市场之间的联动影响因素.这种连续多牌号设备的运行过程通过利用牌号切换、销售订单以及商业利润这3个要素来建立模型,从而进行简化分析.通过分析设备运行的成本和增益得到系统的增加值作为目标函数.模型表达为一个混合整数线性规划问题,该方法为聚丙烯生产企业提供了短期生产和销售决策.     

油气田能源效率指标体系及评价模型的研究

根据油气田生产实际,按照生产系统及其基础生产单元的架构,论述了如何建立油气田能源效率评价指标体系.该体系有3个层次的能耗指标,包括4个一级指标、10个二级指标和45个三级指标.引入能量因数的概念,运用生产系统可比能耗建立了能源效率评价模型,通过咨询数据的统计分析,确定了基础生产单元的能耗基准值和能量修正系数.通过实例计算和分析,验证了模型的可行性,为油气田企业进行能源效率评价提供了理论依据.     

以扭力式液位计替代位移式液位计的技术分析

文中结合生产实际,分析了将位移式浮筒液位计更改为扭力式浮筒液位计优越性.这一技术改进解决了生产中的疑难问题.同时介绍了2种测量方式的原理以及在实际生产中常见的故障与处理方法.     

应用新型智能定位器优化自控调节阀操作

大庆石化公司化工一厂老区的生产装置仪表调节阀已使用了几十年.随着时间的推移,仪表调节阀在使用过程中频繁出现故障,导致自动化控制生产的难度逐渐加大.应用新型智能定位器,实现了优化自控调节阀操作,保证了生产的平稳运行.     

惠州油田群快速复产工程方案研究与实践

南海东部惠州油田群遭受台风袭击部分生产设施受损,油田被迫停产.为了尽快复产,在修复永久生产系统的同时,研究并成功实践了使用动力定位生产储油轮(FPSO)进行临时恢复生产工程方案,取得了显著的经济效益.惠州油田群快速复产工程方案的成功实践,对类似工程项目具有借鉴意义.     

热等压法钢塑复合管生产技术研究

针对目前钢塑复合管道的生产现状,分析了导致钢塑复合管质量问题的原因.在此基础上开发了热等压法钢塑复合新技术.该技术生产成本低,且无污染.所生产的钢塑复合管道其内衬层与钢管基体贴合好、使用寿命长.采用不同材质的衬管、控制复合温度和压力,可以生产出满足不同工况、不同介质要求的产品.文中介绍了该生产技术的原理、特点以及产品检验内容和方法.     

医药化工的安全生产与安全管理

现阶段,虽然一些新型的医药化工生产技术以及技术设备被应用到了化工生产过程中,提升了医药化工生产的实际效率,但也同时带来了新的安全生产问题.因此,对安全管理工作质量的要求也相对提升.在这个过程中,生产管理部门需要以强化医药化工生产中各部门、各环节工作人员的安全意识为基础,以细化医药化工安全生产和安全管理流程为手段,拓展医...     

工程设备密封润滑脂泵送性能的评价

根据工程设备密封润滑脂的实际工作特点,改进表观粘度测定装置,模拟工程设备密封润滑脂的泵送条件,建立了工程设备密封润滑脂泵送性能的评价方法。该方法可以用于评价工程设备密封润滑脂的泵送性能。     

工程设备密封润滑脂抗水性能的评价

模拟工程设备密封润滑脂的实际工作特点。设计了密封润滑脂抗水性能试验装置,建立了工程设备密封润滑脂抗水性能的评价方法。该方法具有良好的重复性和区分性,可以用于评价工程设备密封润滑脂的抗水性能。     

热采井膨胀管补贴技术试验研究

对用于高温热采井的膨胀管补贴工具,包括不锈钢环密封、铜敷焊密封、铜环嵌焊密封进行了试验研究。通过对耐高温材料与焊接工艺的改进,实现了膨胀压力低、耐高温、密封能力高等性能指标,为实现高温热采井膨胀管补贴技术的工业化应用奠定了基础。     

焊管生产线铣边机关键功能的自动控制设计

为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。     

微机控制的电液伺服型密封垫片综合性能测试装置

介绍了微机控制的电液伺服型密封垫片综合性能测试装置。这台装置采用刚性模拟法兰代替真实法兰，采用状态方程法定量测漏系统、闭回路液压反馈系统以及计算机数据采集与处理系统，实现了测试过程的自动化程序控制。     

水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置

为解决水平井注蒸汽测试中高温高压下动密封和连续管注入头超温问题,成功研制了水平井注蒸汽测试井口防喷密封装置。该装置采用二级密封及长密封段自密封方式,采用耐高温氟橡胶、碳纤维及钢垫的组合形式做密封件,采用耐350℃高温导热油自动控制加压密封件,采用水循环冷却管给连续管、密封系统降温,可确保起下时注入头不超温和施工安全。在测试起下过程中,2口水平井井口注汽压力均在13 MPa以上,井口防喷密封装置未发生蒸汽泄漏,注入头处温度低于120℃,完全可以满足高温高压下用连续管测试施工要求。     

钢管水压试验机管端密封方式的探讨

回顾了我国多管水压试验要和端密封材料的发展历史，分析了三种静水压试验管端密封形式的特点，认为在水压试验前对管端进行火焰平头处理，并采用新型优势密封圈以及新型的端面密封结构，能提高密封性能，降低生成成本。     

K331RT-150高温热采封隔器的研制与应用

针对目前热采注汽管柱伸缩管无法隔热，热损失较大，现用热采封隔器密封效果较差等问题，研制出了K331RT-150高温热采封隔器。该封隔器采用弹簧作为动力件，利用密封筒材料随温度的变化伸张收缩达到密封和解封目的，且具有动态密封性，可不用伸缩管。文中主要对该热采封隔器的工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述。实践证明，该封隔器结构简单、性能可靠，即节约了成本，又大大提高注汽质量，并减少了套管损坏，在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。     

流体管道不停输带压开孔封堵新技术

流体管道的不停输带压开孔封堵新技术,使得管段施工与生产运行两不误成为现实.这种新技术施工周期短,安全性强,施工分准备、开孔封堵、竣工防腐三个步骤进行,使用的新设备主要有开孔机、封堵机、锯切机.实际使用证明,效果良好.     

焊接钢管引熄弧板自动切割机的设计

焊接钢管引熄弧板自动切割机主要用于直缝焊管引熄弧板的切割作业,直缝埋弧焊管在内外焊接工序之后,钢管通过横移车运送到该引熄弧板自动切除工序,通过旋转辊、切割小车、等离子切割设备进行引熄弧板的自动切除,提高引熄弧板切割质量和生产效率,降低生产成本,优化工作环境．降低工人的劳动强度。针对引熄弧板自动切割机的设计,从切割方式选择、等离子切割电源和附件选型、引熄弧板自动切割工艺布置、切割机的结构设计等进行了详细阐述。