《钢塑复合管》国家标准（报批稿）简介

《钢塑复合管》标准是以CJ／T136-2007《给水衬塑复合钢管》和CJ／T120-2007《给水涂塑复合钢管》两个国家标准为基础制订的新的国家标准。介绍了钢塑复合管的概念、分类和《钢塑复合管》标准编制的背景情况，重点对《钢塑复合管》国家标准（报批稿）的主要内容进行了较为详细的介绍。     

双连接钢塑复合管的连接与安装

采用紧衬复合工艺将塑粉衬于基管(钢管)及基件(金属管件及附件)内侧而制成的复合管即为双连接钢塑复合管,适用于石油化工流体、饮用水及气体等介质流体的输送.双连接式适用于DN50～DN500口径的钢塑复合管的连接,连接强度要求超过同等口径管的连接强度.钢塑复合管施工程序应符合以下要求:室内埋地管线应在底层土建地坪施工前安装;室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500 mm,管口应及时封堵;钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中;管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径.     

新型钢塑复合管的研制及应用技术通过中石化总公司鉴定

新型钢塑复合管的研制及应用技术于1991年7月4日通过中国石化总公司鉴定.由大庆石油化工安装工程公司开发研制的新型防腐管道——钢塑复合管是利用普通碳素钢管作基体,内衬化学稳定性优良的热塑性管经复合加工制成.它既具有普通钢管的机械性能,又具有塑料管的防腐性能.是输送腐蚀性气、液体的理想管道.其特点如下:     

钢塑复合管道

具有良好防腐性能的钢塑复合管使用寿命是普通钢管的4～5倍,与玻璃钢等非金属管道相比,具有较强的抗外力破坏性能,有效地提高了管道的使用寿命,延长了管道的免修期,减少了管线的泄漏.钢塑复合管是钢管道和非金属管道的良好替代品,在油气集输和污水输送等方面具有广阔的应用前景.     

专利技术

正专利名称:电磁感应熔接钢塑复合管连接套件专利申请号:CN201210119427.4公开号:CN102720901A申请日:2012.04.20公开日:2012.10.10申请人:杨蒙本发明公开了一种电磁感应熔接钢塑复合管连接套件。该复合管件包括:复合管、管状连接件和钢塑复合管套,复合管包括:不导磁或弱导磁金属层和塑料层;管状连接件的至少一端开设有环状承接口;复合管插接入环状     

非金属复合管在油气长输管道工程中应用的可行性

根据油气长输管道钢质管材应用的实际情况,国内外管道界都注意到非金属复合管(钢塑复合管、铝塑复合管、玻璃钢、热塑性复合管、复合增强钢管等)的应用前景,并致力于非金属复合管新产品的开发。在分析钢质管材应用利弊的基础上,重点介绍了热塑性复合管(RTP)、复合增强钢管的性能、应用领域,阐释了复合管应用于油气长输管道的可行性以及推广应用所必须解决的诸如标准、寿命、原材料供应、检测、连接与运输等问题。指出国内管道界要在积极跟踪、引进、吸收国外先进技术的同时,充分发挥创造力,早日攻克复合长输管道工业性应用难题。     

专利技术

正专利名称:电磁感应熔接钢塑复合管紧固式连接管件专利申请号:CN201220173080.7公开号:CN202546053U申请日:2012.04.20公开日:2012.11.21申请人:杨蒙本实用新型专利公开了一种电磁感应熔接钢塑复合管紧固式连接管件。该管件包括:复合管、防水紧固组件和管状塑料连接件。复合管包括:不导磁或弱导磁金属层和塑料层,管状塑料连接件的至     

不同管材在油田水处理装置中的应用对比分析

介绍了在油田水处理装置中不同管材使用的发展过程及各自的特性,通过对比镀锌钢管、ABS工程塑料管材、钢塑复合管材在水处理装置中的应用,得出钢塑复合管材可以在许多水处理装置及大量供水系统中推广使用。     

城市建设用给水管的生产与发展

对城市给水用镀锌钢管、钢塑复合管、铝塑复合管、不锈钢焊管从质量、外观、环保经济等方面进行了综合分析评述。结合城市建设规划及发展要求 ,认为用铝塑复合管、钢塑复合管逐步取代镀锌管是发展的必然趋势。作者提出了几点建设性的意见 ,可供参考     

国内几种主要给水钢塑复合管材的对比及选择

介绍了国内6种钢塑复合管材的制造方法,并对各种管材的性能进行了对比．指出了各自的优缺点,对钢塑管的发展现状提出了建设性建议,可为钢塑复合管的选用提供参考。     

换热器内自转螺旋扭带除盐防垢研究

传热设备普遍存在不同程度的结垢而导致其传热效果下降,为实现传热管的自动清洗,进行了传热管内自转扰流元件在不同流速下的传热强化及除盐保洁技术的模拟试验研究。依据结晶动力学原理设计模拟试验方案,采用38mm×3mm×2000mm不锈钢管内通NH4Cl热饱和溶液,管外加碳钢套管通冷却水冷却,传热管内分别采用钢丝螺旋结构和塑料扭带进行试验。试验结果表明,在流体雷诺数Re不超过43000的情况下,同等试验条件时,钢丝螺旋结构和塑料扭带在达到平衡时的总传热系数分别比空管提高224%和273%,且塑料扭带除盐效果优于钢丝螺旋结构,可以实现长期连续生产。     

油气输送用双金属复合管的生产工艺分析及质量控制

为了得到力学性能和抗腐蚀性能均符合油气输送用双金属复合管的制造工艺,介绍了双金属复合管的结构特点、性能特点及生产工艺,总结了其经济及技术优势,分析了双金属复合管生产过程的质量控制要点。指出,油气输送用双金属复合管基层一般采用碳钢及合金钢等,内层采用不锈钢及镍基合金等,通过冶金复合板焊接成型;利用"两步法"生产螺旋焊管或UOE和JCOE生产直缝钢管,不仅可以生产大直径双金属复合管,而且可较大地提高生产效率,避免机械复合的缺点。同时,还提出了未来双金属复合管需要改进的一些方面。     

衬塑复合钢管内衬层收缩现象的探讨

介绍了衬塑复合钢管的生产工艺。阐述了衬塑复合钢管普遍出现的塑料管收缩问题,分析了塑料管的尺寸、热胀冷缩、结晶度、交联度、填料和增强料、热熔胶、内应力及切管温度等因素对衬塑复合钢管内衬塑料管收缩现象的影响关系,针对这些影响因素提出了一些解决方法。衬塑钢管用作冷水管时,要通过降低冷却速度,使得内衬塑料管在保持了较高的结晶度的情况下成型;若采用化学交联作为内衬塑料管时,在钢塑复合之前采取措施适当提高内衬塑料管的交联度后再进行衬塑,以降低衬塑后塑料管发生交联反应而产生收缩。     

不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术

不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

旧管道内衬翻转修复技术的研究与应用

文章介绍了旧管道内衬翻转修复技术的施工工艺及材料配方。该技术采用有防渗透薄膜(简称保护膜)的纤维塑料软管,并经复合树脂充分浸渍形成纤维塑料复合软管,再通过水压将软管翻转并内衬在需修复的旧管道内壁,固化后形成一条坚固光滑的纤维塑料复合新管。该新管防腐、防渗透性好,使用寿命长,能达到不开挖修复旧管道的目的。实践证明,该技术现场适应性强、可靠,施工简便。     

机械式复合管弯曲性能分析

采用有限元软件对Ф219mm×（14．3＋3）mm机械式复合管进行了弯曲屈曲分析．结果表明机械式复合管在弯曲过程中主要的屈曲失效模式是内衬起皱;通过在有限元中添加过盈来模拟复合管的结合界面并对不同过盈量下的复合管进行了弯曲分析,结果表明采用过盈配合能够很好地模拟复合管的结合界面,并且过盈量越大复合管的结合强度和抗弯能力越高;分析了衬管壁厚对复合管抗弯性能的影响,结果表明增加衬管壁厚能够显著提高复合管的抗弯能力;通过在复合管有限元模型中添加焊接点进行弯曲失效分析,结果表明添加焊接点并不能消除复合管内衬起皱的现象,并且当焊接间距在一定范围内反而会降低复合管的抗弯能力。     

对ASTM1016／A 1016M-2011a标准的三个疑问及探讨——中外不锈钢管标准细节比较研究之四

对ASTM1016／A1016M--2011a标准所涉奥氏体不锈钢高频感应焊管方法、不锈钢管化学成分所含非规定合金元素及铜管扩口试验要求指标条款提出了疑问,并结合相关背景材料或欧洲标;住进行了分析讨论。指出奥氏体不锈钢高频焊接至今仍是不成熟的生产技术,和值得关注的有关不锈钢化学成分中所含非规定元素的一些新认识,包括Cr-Mo铜管在内的扩口试验合理指标．     

俄罗斯国内钢管产销趋势

介绍了近几年俄罗斯国内钢管产品的市场供需形势和主要钢管品种的产销概况。分析了近几年俄罗斯钢管进口量激增的主要原因及品种变化趋势,针对大直径钢管生产设备现状及中小直径钢管新增产能情况,阐述了俄罗斯未来钢管产销趋势。