热轧带钢表面凹坑缺陷成因分析与预防

新钢热连轧厂生产时在带钢表面有凹坑缺陷存在,严重影响产品质量.为了减少凹坑缺陷的产生,文中采用化学成分检测和金相微观组织分析法,对热连轧轧制过程中带钢表面出现的凹坑缺陷进行了分析.结果表明:凹坑缺陷是在轧制过程中,由于轧机振动等原因使锈蚀物掉落至板坯表面并随着工作辊轧入带钢表面而形成.通过在轧机前新增吹扫水、加强对除尘喷嘴的清理、定期对机架设备维护与清理、及时维护除尘风机等措施,有效减少了凹坑缺陷的产生.     

优特钢白点缺陷产生原因及解决措施

在介绍优特钢白点缺陷概念的基础上,针对白点缺陷产生的原因和危害进行了深入的分析,并提出了相应的解决及预防措施,以提高钢材的结构性能,为钢材生产企业提供借鉴参考。     

白点缺陷预防方法

白点是钢材中决不允许存在的缺陷,通过研究生产实际情况,总结“白点”出现的规律,分析了生产过程氢含量的变化,提出防止“白点”缺陷产生的方法,对实际生产有很好的指导作用。     

白点缺陷预防方法

白点是钢材中决不允许存在的缺陷,通过研究生产实际情况,总结"白点"出现的规律,分析了生产过程氢含量的变化,提出防止"白点"缺陷产生的方法,对实际生产有很好的指导作用.     

锻件材产生白点的原因分析

对锻钢公司生产出口材产生的白点质量异议进行分析,锻材中的白点大都是以疏松未锻合的显微空隙缺陷或密集的非金属夹杂物为核心,向基体强度弱的方向扩展的氢致裂纹缺陷。锻件材中白点的产生与其实际氢含量、内应力大小、锻件材内部的冶金质量及致密性有关。     

轧硬板表面色差及凹坑缺陷的成因分析

调查了梅钢轧硬板出现的表面色差并伴随少量凹坑的缺陷,通过取样对钢板正常处、色差处及凹坑处进行宏观形貌观察、低倍光学观察、扫描电镜分析及能谱分析等对比分析工作,结果表明:缺陷产生原因为轧机热划伤。     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

超声检测中钢材白点缺陷的定性定量问题

白点在某些结构钢、工具钢和轴承钢中是较为常见,并是一种危害性的缺陷。在我厂自用的冶金设备中也屡次发生由于钢材白点缺陷的原因,使传动轴、模座等另部件很快断裂;它对构件的疲劳强度影响敏感、最显著。作为一个超声检测人员有责任把有破坏性的白点缺陷检查出来,并把其分布及量的概况,提供给生产制造单位给予研究解决。由于钢材缺陷的多种性,白点分布形态及取向的多异性,在超声检测中给我们寻找,分辨和判断白点带来了一定的繁荣,迷惑和困难,但只要我们对钢材多种缺陷的特征,白点因材而异的不同分布及取向的规律摸透,充分自如运用超声固有时性和超声检测仪器参     

窄带钢卷管表面凹坑缺陷成因分析及预防

针对352 mm窄带钢卷管后,部分钢卷表面出现大小不一的凹坑缺陷进行了全面分析.通过能谱分析并结合现场实际情况确定了该类“凹坑”缺陷是热轧中间坯边部被刮蹭产生的金属丝压入带钢表面,在焊管过程较大弯曲力下脱落而造成的,结合生产设备提出了预防措施.     

Φ670/Φ254*1700mm铝箔粗中轧机轧制过程中常见的板形缺陷及控制

本文结合生产实际,直观地介绍了Φ670/Φ254*1700mm铝箔粗中轧机轧制过程中常见板形缺陷的识别及产生原因,并通过控制和改进设备检测等方式来提高板形质量,生产中取得了良好效果.     

干法球磨从废铝边角料中制取片状铝粉工艺研究

对在氮气惰性气氛下，利用废弃铝边角料生产片状铝粉的可行性进行了研究。研究发现在球磨过程中，废铝片通过钢球的微锻作用相互挤压分层、延展、细碎、最后形成片状铝粉，球罐中的钢球球径大小与片状铝粉的产出性能有着重要的关系，球径大的钢球研磨对铝粉的形成更有利；在球磨的前25h过程中，适当次数的间歇停机冷却球罐可以提高铝粉的细度；硬脂酸的加入可以减少铝粉与铝粉，铝粉与钢球或罐壁的摩擦，降低球磨效率。加入3％的硬脂酸作为助磨剂球磨效果最佳。所得片状铝粉可用于指纹鉴定，加气节能混凝土等。     

轧制下线温度对15CrNiMo硬度及析氢行为的影响

为了优化牙轮钻头用15CrNiMo圆钢轧制工艺，降低圆钢氢含量及硬度，减少白点缺陷以及应力开裂的质量风险，对比了不同轧制下线温度对圆钢宏观硬度、显微硬度以及显微组织的影响，并采用升温脱氢分析方法(thermal desorption spectroscopy，简称TDS)对圆钢析氢曲线、氢含量等进行了对比分析。结果显示，升高轧制下线温度可以有效提高钢材铁素体组织比例，从而使钢材整体硬度降低，另外也有助于减少钢中的氢含量。     

Effect of cerium addition on microstructure and texture of aluminum foil for electrolytic capacitors

Anode foil of aluminum electrolytic capacitor,which requires large surface area for high capacitance,were prepared by rolling,annealing and electrochemical etching.Effects of cerium addition on the capacitance of aluminum electrolytic capacitors were investigated.Microstructure of the aluminum foil surface was observed by optical microscopy(OM) and scanning electron microscopy(SEM).Electron back scattered diffraction(EBSD) was also employed to reveal texture evolvement of cold-rolled aluminum foil after ann...     

减少铝箔产品表面带油的工艺研究

分析了带油对铝箔产品质量造成的影响,并通过采取对轧制油定期的取样分析、调整轧制油指标、调节除油装置及压平辊等工艺措施减少铝箔成品带油,提高了铝箔产品的表面质量。     

张力对大宽厚比铝箔板形影响的有限元分析

在铝箔宽厚比为5300的条件下，采用大型商用显式动力学有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA模拟了铝箔轧制状态，得到了改变前后张力时，铝箔的出口厚度、轧制压力、压下方向应变的横向分布规律，分析了张力变化对铝箔板形的影响，提出铝箔轧制宜采用的最佳张力制度。     

铝箔设备维护管理系统探讨

从铝箔设备维护管理系统方面探讨提高设备运行率的方法，用计算机系统管理的模式分析铝箔设备管理系统，探讨了铝箔设备维修的信息化管理方式。     

油污对阳极电子铝箔腐蚀的影响

电子铝箔腐蚀后希望得到高的比表面积．而油污由于覆盖在电子铝箔表面。会对光箔的腐蚀产生直接的影响。作者通过对含不同油污量的光箔进行腐蚀前后的比较．得出光箔表面油污较多会降低腐蚀箔的比容等使用性能。     

铝箔轧制过程中板形控制方法的探讨

阐述铝箔轧制中板形缺陷产生的原因和板形控制原理及其方法。     

消除1300mm铝带箔清洗机组生产过程中划伤铝带箔的方法

1300mm铝带箔清洗机组是采用清洗剂去除高压电子铝箔的油脂和杂质。但该机组在实际生产时常会划伤铝带箔表面,影响带材表面质量和降低机组生产效率。本文即阐述消除和降低划伤铝带箔表面的方法。