工艺参数对箔材轧制的影响

为了能在轧制过程中有效地控制铝箔的厚度，提高变形区出口平面的金属速度，提高变形区出口平面的金属速度，使铝箔轧制达到高效优质的目的，现代铝箔轧机都装一套自动的厚度控制系统，本文是在借鉴国内外实验分析的基础上，研究轧制工艺参数（轧制压力，前后张力，轧制速度）的选择及各自作用效果，使自动控制系统处，于最优化状态。     

张力异步轧制对高压电解电容器阳极铝箔织构的影响

研究了张力异步轧制参数以及再结晶退火对高压电解电容器用高纯铝箔织构的影响.结果表明:张力异步轧制条件下,快、慢辊各织构的含量随速比的变化不明显,立方织构含量不高,而S织构和C织构的含量增加.再结晶退火后,张力异步轧制铝箔的快、慢辊侧立方织构、旋转立方织构以及有利织构之和较无张力条件均有所增加.     

铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨

结合铝箔实际生产工艺,围绕轧制过程中的工艺影响因素进行分析,指出在合格坯料的前提下,基础油和添加剂的选择和配比、辊系参数设计、张力及速度控制以及板形控制方式对铝箔轧制影响较大;实际生产中,应将轧辊参数设定和轧制油作为工艺控制的重点。     

浅析双零铝箔轧制开缝原因

双零铝箔轧制开缝是铝箔生产过程中严重的质量缺陷，本文对铝箔轧制开缝原因进行了定性分析，阐述了相应的预防措施。     

中国铝箔轧制装备正在与世界先进水平接轨

本文介绍了中国铝箔轧制设备经历的三个发展阶段，根据采集到的不同阶段的统计数据，对中国铝箔轧制设备与世界先进轧制设备进行了比较和分析，指出中国铝箔轧制设备无论是在数量上还是在装机水平上都正在与世界接轨。     

铝箔高速高精轧制技术

铝箔高速高精轧制技术是我国铝箔生产发展的关键技术。本文从消除振动、改善板形、研制新型张力传感器、改变下位机控制策略，完善上位机控制功能和改进工艺、润滑等方面说明这一技术的研究内容。     

铝箔轧制油污染的判定

轧制油在铝箔轧制过程中起着极其重要的作用。分析了铝箔生产用轧制油的特点及主要污染物的来源与污染机理，总结出了油品污染及报废的判定方法。     

四辊铝箔轧机辊系变形的研究

本文建立了四辊铝箔轧机分割模型，考虑了工作辊温度场、铝箔轧制力不同于带材轧制之处、工作辊边部的压靠。计算结果与实测基本符合，为铝箔轧制板型控制提供理论基础。     

铝箔轧机形状控制专家系统

铝箔轧机的轧制箔材形状以箔长方向的延伸率(长度方向每1m延伸1μm时定义为延伸1Ⅰ单位)在箔宽方向的分布来表示。轧制形伏由设置在轧机出口侧的箔形检测辊测量,检测辊由排列在箔宽方向上的数十个测量盘构成,各盘测量铝箔相应部分的分布张力,将张力分布换算成延伸率。为进行形     

减少铝箔产品表面带油的工艺研究

分析了带油对铝箔产品质量造成的影响,并通过采取对轧制油定期的取样分析、调整轧制油指标、调节除油装置及压平辊等工艺措施减少铝箔成品带油,提高了铝箔产品的表面质量。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

张力AGC模糊控制技术和高精度全密封张力传感器的研制

介绍了张力ＡＧＣ模糊控制技术和高精度全密封张力传感器的原理、方法，并分析了引进的１３５０ｍｍ铝箔轧机的改造效果。     

推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺

推荐使用美国哈兹列特连铸连轧工艺生产铝箔坯料所需的热轧带。在阐述了生产优质铝箔坯料对铝液清洁度（氢含量和过滤精度）的要求以及应该采取的各种工艺措施之后．报道了所取得的效果，即在轧到0．00635mm后，其针孔数少于100个／m^2。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺研究

揭示基体金属和焊层金属在热轧时的复合机理及成形规律，根据金属轧制过程中的变形规律，研究了热轧过程中及冷轧过程中包覆层的厚比变化规律，研究了铝合金钎焊板(箔)热轧复合工艺，开发出满足使用要求的铝合金钎焊板(箔)。     

On the possibility of producing sap foil by powder boiling

Conclusions It was shown in the investigation that SAP foil can be produced by direct rolling of the powder (ASP-1 powder). The processes consist of cold compacting rolling of the powder, sintering, intermediate rolling, and cold rolling.During the experiments on rolling of powder ASP-1, the dependence of the strip thickness on the fill ratio for SAP was determined. The data obtained are very close to the results published by G. A. Vinogradov for pure aluminum.     

铝板带箔材轧制油过滤生产应用

在铝板带箔产品的生产过程中,轧制油的过滤质量对保证铝材产品质量起着至关重要的作用,特别是铝材的表面质量。本文简要论述了铝板带箔材生产中轧制油的过滤及生产应用。     

铝箔轧机调试中的几个问题及处理办法

本文对铝箔轧机调试中遇到的两个难题进行分析,提出了解决办法,供相关设计与生产人员参考.