燃烧褐煤锅炉中速磨煤机制粉系统的可靠性运行研究

内蒙古电力科学研究院针对内蒙古上都发电有限责任公司一、二期工程在进行制粉系统的选择时,依据各中速磨煤机生产厂的热平衡计算结果和西安热工研究院的试烧结论及其他因素,设计采用了较高的一次风率,设计磨煤机最大通风量37．80kg/s。通过试验研究,对燃用的高水分褐煤锅炉采用中速磨煤机制粉系统运行中磨煤机入口通风量的选择给出了确切的数据：在设计中对于燃用胜利煤田褐煤的锅炉,一次风率的选择应根据实际运行中的磨煤机人口通风量（40kg/s以上）考虑,才能满足干燥和通风出力;     

MPS-HP-Ⅱ型磨煤机磨制高水分褐煤出力计算及应用研究

MPS磨煤机主要用于锅炉燃烧直吹系统中碾磨烟煤和高水分次烟煤,我国早期燃烧高水分褐煤锅炉的制粉系统均采用磨损较严重的风扇磨煤机。随着高水分褐煤的大量开发和利用,研制了MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机,通过模型试验,得出MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机可磨制收到基水分高达33.7%的褐煤,磨煤机碾磨出力和通风出力均达到设计要求。实际应用证明,MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机分离器分离效率高,可代替风扇磨煤机制粉系统,能提高制粉效率,延长部件寿命和降低电耗。     

锅炉燃用褐煤一次风率变化对切圆的影响

为满足燃用褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统的干燥出力,必须增加磨煤机一次风量。运用Tascflow软件分析燃用高水分褐煤的四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统在一次风率升高的情况下,炉内切圆相对直径的变化规律。结果表明,一次风率由25%提高到45%时,炉膛内切圆相对直径由0.5逐渐增大到0.75,可能导致炉墙结焦。为此,在增大一次风率的同时,将一次风速由18 m/s升至30m/s以上,甚至达到35m/s,在满足燃用高水分褐煤四角切圆燃烧锅炉中速磨煤机制粉系统干燥出力的同时,减小切圆相对直径,使炉膛内具有良好的燃烧动力场。     

600MW机组中速磨煤机喷嘴环改造

褐煤内在水分大,大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足,严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造,增大热一次风通流面积,不仅可以提高磨煤机干燥出力,同时磨煤机碾磨出力也明显增加,在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗,可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。     

燃烧高水分褐煤锅炉磨煤机制粉系统选型分析

针对高分子褐煤的特点,对中速磨制粉系统和风扇磨制粉系统进行了分析对比,指出燃用高水分褐煤锅炉配中速磨制粉系统存在的问题.通过试验和调查分析得出:当褐煤的全水分大于30%时,磨煤机出力大幅度降低.由此得出结论:燃用高水分褐煤锅炉不适合选用中速磨制粉系统,宜采用风扇磨制粉系统.     

某660MW超超临界褐煤锅炉一次风系统特性分析

褐煤由于其较高的挥发分、水分和灰分的特点,在煤粉制备过程中存在干燥出力不足等问题,合理的一次风系统对褐煤煤粉制备具有重要意义。针对某660 MW电厂褐煤锅炉一次风系统的一次风加热器、一次风干燥出力以及一次风机并列特性进行了分析,分析表明:一次风加热器可以有效提高锅炉脱硝能力、降低排烟温度,提高锅炉效率;褐煤含水率以及风煤比均对磨煤干燥出力影响较大,风煤比在2～2.5,含水率提高1%,磨煤机入口温度需升高10℃,在大煤量风煤比较低情况下,磨煤机出口温度甚至难以达到设计温度。针对一次风机特性曲线进行分析并得出一次风机并列运行会离风机失速区较近,并提出一次风机的失速防控措施及发生抢风后的并列方法。     

褐煤制粉系统中采用蒸汽加热热一次风的技术研究

褐煤锅炉制粉系统中,普遍存在着干燥出力不足的问题,特别是配中速磨制粉系统的燃用褐煤的制粉系统。本文介绍了一种在常规回转式预热器出口热一次风道上加装蒸汽加热器的方法,提高一次风温度以使中速磨系统可满足磨制褐煤且干燥能力足够,这种装置的使用拓宽了中速磨制粉系统对褐煤的适应范围,避免采用风扇磨制粉系统可能带来的一些问题。采用该方法后,制粉系统的干燥出力得到了保证,同时降低了脱硝系统(SCR)入口的烟气温度,避免脱硝系统采用高温催化剂,节约脱硝的投资和运行成本;另外由于空预器入口烟气温度的降低,还可降低锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,从而提高整个机组的效率。     

MPS280磨煤机优化调整试验研究

利用AKOMA煤粉自动等速取样装置对1 000MW超超临界机组的制粉系统进行优化调整试验,得出了磨煤机运行性能受动态分离器转子转速、通风量与出力的影响.控制分离器转子转速70 r/min,进口一次风量较习惯控制值降低10t/h时运行较优.磨煤机最大出力可以达到90t/h左右.降低磨煤机通风量及提高磨煤机出力都可以降低制粉系统耗电率和锅炉排烟温度.     

燃用非设计煤种锅炉的设备改造

内蒙古某电厂2×600 MW机组锅炉部分掺烧褐煤,导致磨煤机干燥出力及通风出力不足,影响锅炉效率。通过采取给磨煤机加装保温板、增加再循环管、重新设计和安装暖风器等措施,使锅炉能够正常掺烧褐煤,磨煤机出力明显提高。     

煤粉细度对制粉系统干燥能力的影响分析

针对烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥出力不足的现象,建立制粉系统干燥能力计算模型,通过HP中速磨煤机开展磨制印尼煤的试验,以制粉系统整体热平衡的研究方法,挖掘不同煤粉细度下干燥能力不同的内在机制。研究结果表明,降低煤粉细度可以提高煤粉含水率,从而减少原煤水分在制粉系统内的析出量,而这部分水分的蒸发热达到了制粉系统总热耗量的70%。HP1163中速磨煤机磨制褐煤时,若一次风量维持不变,分离器转速从43 r/min降低至27 r/min时,煤粉含水率增加1.3%,可增加干燥出力5%～6%。     

电厂入炉煤采制煤样机简介

以本院与潍坊电厂共同研制成功的分体式采制煤样机为例 ,分析并说明它较一体式采制煤样机具有较大的优越性。     

燃煤电厂动力配煤技术的应用

分析了燃煤电厂动力配煤的现状,提出采用动力配煤技术,该技术能解决当前电厂用动力煤煤质差的问题。并利用动力配煤应用软件,实施燃煤电厂动力配煤。     

犁煤器配煤自动控制

用继电器组成的计数器 ,是一个很好的步进器 ,它能够根据输入脉冲的个数 ,逐次向前翻转计数。由步进器和输入矩阵、输出矩阵便组成了犁煤器配煤的自动控制装置。此外 ,还必须配置中煤位切换电路 ,具有跳步功能和召唤配煤功能 ,这样才构成完整的犁煤器自动配煤的功能。     

输煤系统落煤管及煤斗耐磨材料选择

针对输煤系统落煤管及煤斗的内衬耐磨材料选用混乱,使用效果较差的情况,就当今可供选用的各种材料磨损的特点、技术性、经济性进行论证和比选,并提出既要考虑所选材料的价格,又应该考虑其耐磨性的荐用意见。     

输煤系统的煤尘污染治理

从三方面介绍了利港电厂煤尘污染治理的经验。首先对产生尘源的一次设备进行改造，消除或减小尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；其次将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；最后将散落在地坪和设备表面的少量粉尘进行水冲洗，吸尘及人工清理，避免二次扬尘。通过多年整治，使输煤系统原本严重的污染从根本上得到了控制。     

浅谈火电厂的配煤工作

分析了电厂不同炉型因燃烧煤种与设计煤种差异而引起的燃烧问题 ,如锅炉出力下降、不完全燃烧损失加大、燃烧不稳甚至熄火等。提出采取相应配煤原则和比例以提高稳燃性能的措施 ,主要有理清煤的燃烧特性 ,理清灰质特性、减少 SOX 排放、确定多种煤混合燃烧的最佳配比等。     

给煤机煤闸门的新结构

针对现有锅炉给煤机煤闸门工作不佳的状况,提出了一种新的给煤机煤闸门结构方案,以解决现有给煤机煤闸门在运行中存在失步、开关位置指示不准、出口煤闸门不能完全关断并阻止热风反蹿等问题,从而避免给煤机进口煤闸门开关不到位,影响煤流和给煤机皮带被烧毁等一系列事故.实践表明,这些改进取得良好的效果.     

采用掺烧方法解决印尼煤爆炸问题

针对电厂目前在燃用印尼煤时存在的制粉系统爆炸问题,对印尼煤的自燃、爆炸和流动性等主要特性进行了研究,推荐印尼煤与其它煤种的掺配比例和方式,提高了印尼混煤的流动性,有效解决了制粉系统爆炸问题。     

煤炭采购和配煤掺烧的线性规划分析

通过线性规划法优化选煤、配煤,可以在保证锅炉正常燃烧的前提下,计算出成本最低的煤种和配煤方案,起到扩大煤源、降低火电厂燃料成本的作用。从而提高火电厂的经济效益和竞争力。     

煤斗自动疏煤系统的设计

针对现在多数火力发电厂原煤仓煤斗经常堵塞,造成给煤机断煤的问题,文章从根本上分析了煤斗堵煤的原因,创新设计了全新理念的煤斗自动疏煤系统,即利用高压压缩空气,自下而上,逐层疏通煤层,彻底解决了煤仓“堵煤”的问题,具有很高的市场应用价值。