硫脲提金现状与展望

论证了硫脲溶金的机理及主要影响因素, 提出了提高硫脲浸金效率的方法和硫脲法提金的应用范围, 较详细地讨论了硫脲铁板浸置工艺、硫脲浸出矿浆直接电积工艺、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法和金属置换法从硫脲浸金液中回收金的工艺特点及一般规律, 并简述了硫脲浸出剂的毒性和硫脲提金的环保问题。      

贫细微含金褐铁矿石硫脲—炭浆法提金新工艺的研究

介绍了浏阳七宝山贫细微含金褐铁矿石硫脲－碳浆地提金新工艺研究及工艺流程。着重研究了椰壳炭对金的吸附及其对吸附和浸出的影响因素;同时对其吸附动力学进行了探讨。研究结果表明：对贫细微含金褐铁矿石采用硫脲－炭浆法提金新工艺,浸吸时间短（共６ｈ）,其金浸出率８６％,炭吸附率９８％,解吸率９８％,使金的总回收率达８２％,硫脲单耗为８００ｇ／ｔ。     

硫脲浸金研究进展

硫脲浸金法因具有高效、环保、浸出速度快等优点,是一种很有发展前景的非氰提金法,而生物氧化预处理—硫脲浸金工艺以其条件温和、环境友好、浸金效率高同样倍受关注。详细介绍了硫脲浸金的基本原理、影响因素和浸金液中金的回收方法,以及生物氧化预处理—硫脲浸金联合工艺,并对硫脲浸金的发展进行了展望。     

浮选金精矿微生物氧化渣提金工艺试验研究

针对某含砷、含硫微细包裹类型难处理金矿石提金工艺进行了研究。该矿石常规氰化金浸出率仅为12.54%。通过对其浮选金精矿进行生物氧化预处理,并对生物氧化渣提金工艺的氰化法、氯化法、硫脲法进行了浸金对比试验。其结果表明,氯化法浸金效果最好,金浸出率可达94.73%,指标优于其他两种工艺。     

氰化尾渣提金预处理试验研究

针对某选矿厂高硫高砷难处理金矿石经两段焙烧—氰化浸金后产生的尾渣,根据其性质分析,采用硫酸浸铁—硫脲浸金工艺进行提金试验研究。其结果表明:在最优浸铁条件下,即浓硫酸用量45 m L、温度80℃、时间4 h、液固比4∶1,产出的浸铁渣再进行硫脲浸金,铁和金的浸出率分别达到60.37%和63.44%;这表明采用该工艺可有效地从该氰化尾渣中浸出回收金。     

含金酸渣硫脲体系清洁浸金研究

黄金具有重要战略意义和经济价值，目前工业上主要采用氰化法提金，但氰化法生产周期长，所用氰化物剧毒，若管理不善，存在潜在环境污染风险。以某黄金冶炼厂含金酸渣为研究对象，进行了硫脲体系浸金研究。结果表明：在常规强化搅拌硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率仅83.17%;在超细磨强化硫脲浸出条件下，含金酸渣金浸出率达89%;推荐最优试验方案为强化搅拌浸出+一段超细磨浸出一次+二段超细磨浸出三次+强化搅拌浸出，该方案含金酸渣金浸出率达95.04%,可实现含金酸渣中金的清洁深度提取，为非氰提金工艺工业化应用提供理论和技术支持。     

某地浮选难处理金矿提金工艺探索试验研究

以浮选难处理金矿产焙砂为原料,试验氰化工艺提金效率可达55％,硫脲法提金效率可达60．34％,均较低。而试验氯化工艺时,研究出当盐酸加入量1．3倍（焙砂Fe理论耗量倍数）、氯化钠加入量90g/L、氯酸钠加入量为矿样量的10％,浸出时间6h和浸出温度85％时的浸金效率最佳可达87％。通过对氯化提金工艺进行简单热力学分析,得出增加盐酸和氯化钠的含量有利于氯酸钠浸金。     

某含铜金精矿焙砂硫脲浸出试验研究

某含铜金精矿焙砂中铜含量高,直接进行酸性硫脲浸出,铜会对硫脲浸出产生不利影响。针对该含铜金精矿焙砂性质特点,进行了酸浸脱铜、硫脲浸出试验研究。结果表明:经过酸浸脱铜预处理后,采用硫脲浸出工艺处理该含铜金精矿焙砂,金浸出速率较快,且金浸出率相对较高;在优化条件下,经过1 h的硫脲浸出,金浸出率可达92. 2%,银浸出率可达48. 6%;硫脲浸出工艺可实现快速高效回收金精矿焙砂中金的目的。     

非氰浸金技术的研究及应用现状

由于氰化物具有剧毒性,故采用氰化法处理含金矿石时,对环境的污染比较严重。同时,对于复杂金矿石的氰化浸金效果差的问题,许多学者试图研究更理想且能够替代氰化提金的非氰浸出剂。非氰浸金法具有无毒性或毒性比氰化物小、浸出速度快和对某些杂质的适应性强等优点,使得该方法备受青睐。阐述了非氰浸金技术的研究进展及其应用现状,重点分析了硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物和石硫合剂法、卤素及其化合物法,以及各方法的浸金工艺和优缺点,提倡开发更有效的无毒非氰浸金工艺,实现高效、环保且适合工业生产的目的。     

氰化尾渣硫脲浸金试验

采用硫脲法浸金工艺对某难处理氰化尾渣进行浸出试验。结果表明,在液固比3∶1,pH=1～1.5,硫脲浓度2kg/t,温度60℃,浸出6h时,金浸出率可达82.30%。     

含硫金矿的焙烧处理及硫脲浸金研究

研究了含硫金矿经焙烧预处理后，以酸性硫脲溶液浸金的条件。结果表明，在助溶剂Ｒｅ １存在下，低品位的原生硫化金矿及高品位的浮选金精矿均可得到高于９５ ％ 的金浸出率。得到了焙烧预处理、硫脲浸出难处理金矿的完整工艺，并试图解释硫化矿物的成分和结构是影响硫脲浸金效率的重要因素     

新技术与新成果

泡铜的生产方法，一种用铜精矿制备硫酸铜的方法，纳米氧化铋的制备工艺，一种废锌铜镍合金的湿法分离方法，细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法，难浸金精矿的生物氧化—硫脲树脂矿浆法提金工艺……     

金矿非氰化浸金研究进展

随着易处理金矿石资源枯竭,含砷、含碳、高硫、超细颗粒金矿石已成为金矿开采的重点,这些难处理金矿通过常规氰化浸金等方法浸出效果差,由于氰化物有剧毒,会危害人体健康,并严重污染生态环境。非氰化法浸金因具有环保、浸出速率快、效率高等优点受到了广泛关注。在综述了硫代硫酸盐法、甘氨酸法、卤素法、石硫合剂法、碘化焙烧工艺、硫脲浸出法和非水溶液浸金7种非氰浸金方法的浸金原理及其在难处理金矿方面的最新研究进展的基础上,讨论了非氰浸金方法存在的浸出剂昂贵、浸出液中金回收困难、浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,并对非氰浸金技术的发展方向进行了展望。      

论三台山金矿提金工艺

三台山金矿矿三为石英脉型中疏含砷金矿，原采用浮选-金精矿全泥氰化浸出液电解提金工艺。该工艺不够完善，对浮选富集的能给金的浸出和电解带来困难的有害元素和化合物未采取有效措施，金的回收率低。后改用原矿全泥炭浸法，解吸液电解提金。该工艺从原矿全泥矿浆中浸吸金，相对减弱了有害元素和化合物对金浸出和吸附的影响，能有效地从石英脉型中疏含砷金矿中回收微细粒金。     

硫脲炭浸法从低品位微细铁帽金矿提金工艺研究

采用低温焙烧—酸性硫脲—炭浸法从低品位微细拉包裹型难浸铁帽金矿中提取金,经小型连续试验获得理怒的技术指标：焙砂金品位为3.20g/t(原矿为3.01g/t),金浸出率可达85.47%,炭吸附率为99.32%,而硫脲用量仅为0.8 kg/t。该工艺不存在环境污染问题。     

硫脲法浸金的工艺优化试验

介绍了在酸性溶液中硫脲浸金的主要影响因素,提出氧化焙烧-预浸处理-硫脲浸金的工艺优化思路,并经过试验得出最佳工艺参数为:FeCl_3用量为0.5%,硫脲用量为2.5%,pH=1.0,浸出温度25℃,反应时间10 h,液固比2.5:1,在此条件下金浸出率为84.76%。     

废旧手机电路板硫脲提金的预处理工艺对比

分别采用硝酸和生物浸出对废旧手机电路板颗粒样品进行预处理,然后在硫脲浓度12g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.3%、溶液pH=1.5、30℃条件下进行提金试验,从金浸出率、金属杂质浸出率和环境影响等方面对这两种预处理工艺进行评估。结果表明,硝酸氧化预处理—硫脲提金工艺在金属除杂效率方面有较大优势;而生物浸出—硫脲提金工艺的优势主要体现在生产成本和环境影响等方面。     

加温硫脲炭浸法提金新工艺研究

广西龙水金矿浮选金精矿采用加温硫脲炭浸法提金新工艺处理，精矿金品位４５．３３ｇ／ｔ，硫脲用量６ｋｇ／ｔ，金浸出率可达９４。２６％，金总回收率达９０．２８％．降低硫脲用量，提高金浸出率的重要条件是适当的温度，氧化剂，保护剂，吸附剂等诸因素的有机结合。     

硫脲浸金新进展

综述了最有希望取代氰化法浸金的硫脲法近年来的研究进展。酸性硫脲法存在硫脲过多消耗、设备严重腐蚀、溶金没有选择性、以及溶液的再生和净化工序复杂等一系列问题。为克服这些缺点，笔者从硫脲本身的微观结构出发，根据“构效关系”找到了一种能使硫脲在碱性介质中稳定的稳定剂，并对碱性硫脲浸金工艺及其基础理论进行了系统深入的研究，此工艺在含金废料的回收及金矿的浸取中取得了满意的效果，是一条经济合理、简单可行的提金新途径。文中最后指出了碱性硫脲法浸金尚待解决的问题，并展望了其发展前景。     

一种温和的硫脲浸金工艺研究

本文探讨了一种使用温和的硫脲浸金氧化剂的浸金工艺，该氧化剂的特点是适用ｐＨ范围宽，对硫脲的不可逆氧化小，与常规硫脲浸出法相比，该工艺的浸出指标相当，但操作方便，经济成本即硫脲消耗下降。