辉光离子氮化及其耐磨性

本文着重探讨了八种材料(钢和铸铁)在不同的工艺参数条件下,离子氮化硬度变化情况;研究对比淬火,气体软氯化,离子氮化及调质等热处理状态下,各种材料的耐磨性能;摸索本厂典型零件离子氮化变形规律,并推荐一种进一步减少变形量的第二次离子氮化法。     

微波等离子氮化处理

自1923年A·Fry用氨分解气对钢实施表面氮化处理以来,这项工艺已获得广泛的应用。由于氮化层具有硬度高、耐磨性好及抗蚀等优异性能,至今仍有不少热处理工作者在对氮化技术作进一步的改进和探索,并且已提出了多种多样的氮化工艺。但     

提高压铸模寿命的工艺途径

本文对影响压铸模使用寿命的各种因素和所采用的处理工艺进行了分析研究。指出,3Cr_2W_8V钢制造的压铸模采用“强韧化双重处理、复合等温淬火、两次以上回火甲酰胺通氨软氮化、使用过程中的除应力退火和补充软氮化”的热处理工艺组合,能较大程度地发挥材料潜力,压铸模寿命可达20万次以上。同时指出,对不同使用条件下的压铸模及同一模具上工作条件不同的部分应采用适合各自不同情况下的热处理工艺。最后对有关问题谈了作者的观点及看法。     

应用尿素软氮化工艺提高接触器铁芯寿命

本文详细介绍了C JO—20A交流接触器动铁芯尿素软氯化工艺试验过程,分析了各种工艺参数对铁芯氮化层质量的影响,选定了最佳的尿素软氮化工艺方案。本文还简要分析和介绍了尿素软氮化工艺的原理和特点,对设备的改选和尿素投放装置等问题。     

离子氮化工艺在科研生产中的应用

<正> 一、概述自1977年我们试制成功30千瓦离子氮化炉以来,离子氮化工艺和设备在我所的科研生产中得到了良好的应用。所处理的材料有20Cr、35Cr、40Cr、38CrMoAlA,3Cr2W8V,Cr12,18CrMnTi,W18Cr4V,A3,45钢等,另件有各种齿轮,各种轴类,压铸模,塑压模,汽缸等等,另件的形状、直径、长短、厚箔、差别悬殊,精度级别和要求各不相同。经检验和实际应用考察,均获得好的效果,充分显示了该工艺的优越性。     

塑模标准件顶杆用钢（TG2）的氮化

本文研究了塑料模具标准件顶杆用钢的氮化处理工艺,组织及性能。结果表明,TG2钢具有优良的氮化性能,氯化层形态优良,化合物层结构致密,硬度大于HV900,脆性较小,氮化处理后心部强度σ_(0.2)大于1000Mpa。TG2钢制氟化顶杆,其性能达到或超过国外同类产品制造水平。     

38CrMOAlA钢激光淬火+氮化复合处理

对38crMoAlA钢分别经激光淬火、气体氮化、氮化-激光淬火复合处理及激光淬火一氮化复合处理的硬化层深度及其表面硬度分布进行了比较分析。结果表明，试验条件下，激光淬火-氮化复合处理与氮化处理相比，表层硬度可提高100Hv左右，硬化层深度有少许增加；在氮化-激光淬火复合处理中，激光淬火可使预先氮化处理的硬化层深度有大幅度的提高，表层硬度有所下降；氮化-激光淬火复合处理比激光淬火的表面硬度高，硬化层深度较浅。     

离子氮化均匀性研究

本工作试验了四种不同的工艺方案,测定了各工艺方案对长杆件离子氮化均匀性的影响,并就其结果进行了较详尽的分析,提出了改善离子氮化均匀性的途径。     

离子氮化+淬火的复合热处理工艺试验

本文介绍20~#、20Cr、45~#和40Cr四种钢经离子氮化+淬火的复合热处理后,能较大幅度地提高钢的强硬性。与单一氮化相比可提高硬度66～140%;与单一淬火相比可提高硬度40～59％。更为可贵的是经复合处理后,从表面至心部的硬度下降较缓慢,这是很有实用价值的。     

氮化钢渗层深度测试新方法——电子探针法

电子探针分析已为广大显微工作者所熟悉,但它能否作为测试氮化钢渗层深度的一种方法?其结果与其它惯用的测试方法是否具有可比性?这些问题却鲜为人知,本文就此作了一些探讨。我们选用了38CrMoAlA、18CriW、40Cr和45~#钢等四种材料,先进行氮化处理,然后在ASM-SX扫描电     

通氨,甲酰胺滴注式气体软氮化法

用3Cr2W8V材料制造的铝合金压铸模,依照常规淬火——回火处理。往往因粘模和磨损使用寿命不高,通过气体软氮化表面强化处理,可以有效地克服上述缺点,提高模具体使用寿命。本文介绍通氨、甲酰胺滴注式气体软氮化的工艺试验,确定了温度、时间、滴量等工艺参数,并对有关工艺参数作了分析对比。     

受生产技术学会二届年会表扬的学术论文

硬钢纸板热压成形工艺在电视机制造中的应用黄河机器制造厂龚泉源张之鸣毛明福李广新Cr18Ni9Ti 不锈钢离子氮化试验研究七七二厂沈云飞关于铍青铜时效过程的探讨四机部一○二○所龚俊杰铝真空钎焊在微波器件生产中的应用     

激光相变硬化对离子渗氮层的影响

采用ＸＰＳ研究了３５ＣｒＭｏ钢离子氮化加激光相变硬化复合处理后不同层深处氮的变化。结果指出，复合工艺可在表层获得更深的氧氮化物层，含氮层的深度也将加大，并且与原渗氮层相比可在更深的位置得到氮化物层。     

《离子氮化+淬火的复合热处理工艺试验》

以前的热处理工艺,无论是整体热处理,还是渗碳、氮化、高频淬火等表面硬化处理,常常是分别独立地被应用。众所周知,采用氮化能提高钢铁材料零件的表层硬度、耐(?)性、疲劳强度和抗蚀性等,而离子氮化比气体氮化更具有缩短氮化时间和减少氮化层脆性的优点。然而,不管是气体氮化     

1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的SEM研究

离子氮化技术可以有效地去除不锈钢的钝化膜，被认为是不锈钢表面强化的理想方式。奥氏体不锈钢用离子氮化处理，受到等离子体的溅射和刻蚀作用，氮元素的渗入在材料表面形成渗扩层，使得表面形貌和性质发生了很大的变化，显著影响试件的表面粗糙度、摩擦以及抗腐蚀性能。     

45钢等离子氮化层磨斑的SEM研究

45钢渗氮后在表面形成高硬度的氮化层，极大地提高了45钢的耐磨性，被认为是材料的理想改性方式。本文对45钢进行了等离子渗氮，并比较了在液体石蜡和硫化异丁烯润滑下的磨斑表层形貌。     

离子注入氮化薄SiO2栅介质的特性

研究了通过多晶硅栅洲入氮离子氮化10nm薄栅SiO2的特性,实验证明氮化后的薄SiO2栅具有明显的抗硼穿透能力,它在FN应力下的氧化物陷阱电荷产生速率和正向FN应力下的慢态产生速率比常规栅介均有显下降,氮化栅介质的击穿电荷（Qbd)比常规栅介质提高了20％,栅介质性能的可能原因是由于离子注入工艺在栅SiO2中引进的N^ 离子形成了更稳定的键所致。     

国内外9310钢原材料锻造缺陷的研究

本文通过对国内外9310钢成分、组织、性能以及锻件试验结果的分析,得出了锻造缺陷产生的原因及解决的办法。分析检测结果表明,影响粗晶和树枝晶偏析产生的原因是9310钢成分和制备工艺,其中钢中元素含量的不同和制备工艺是影响树枝晶及其偏析的主要原因,而9310钢制备工艺及其参数控制的欠妥可能是粗晶产生的主要原因。     

离子注入氮化薄SiO_2栅介质的特性

研究了通过多晶硅栅注入氮离子氮化 10 nm薄栅 Si O2 的特性 .实验证明氮化后的薄 Si O2 栅具有明显的抗硼穿透能力 ,它在 FN应力下的氧化物陷阱电荷产生速率和正向 FN应力下的慢态产生速率比常规栅介质均有显著下降 ,氮化栅介质的击穿电荷 (Qbd)比常规栅介质提高了 2 0 % .栅介质性能改善的可能原因是由于离子注入工艺在栅 Si O2 中引进的 N+离子形成了更稳定的键所致     

离子注入氮化薄SiO2栅介质的特性

研究了通过多晶硅栅注入氮离子氮化10nm薄栅SiO2的特性.实验证明氮化后的薄SiO2栅具有明显的抗硼穿透能力,它在FN应力下的氧化物陷阱电荷产生速率和正向FN应力下的慢态产生速率比常规栅介质均有显著下降,氮化栅介质的击穿电荷(Qbd)比常规栅介质提高了20%.栅介质性能改善的可能原因是由于离子注入工艺在栅SiO2中引进的N+离子形成了更稳定的键所致.