主井提升机防重复装载保护装置设计

立井箕斗提升防重复装载系统,是采用微波物位开关来检测箕斗卸煤的时间与正常卸煤时间进行对比,及交锋电流进行对比,得出卸载后箕斗内的存煤量,从而使安全保护起作用达到防止箕斗二次装载的目的.     

自动清理箕斗积煤的装置

郑州煤业集团大平煤矿主采二1煤,遇水后易粘结,提升过程中(采用6t底卸式箕斗),每箕斗内壁粘结～0.2 t的原煤,累积会粘结-1.2t.因原煤提升中应用了定重装载系统,粘结的原煤减小了箕斗的容积,装载过程中原煤向外溢出、洒落.     

主井提升系统箕斗装载信号智能鉴别

常村煤矿主井提升系统箕斗装载信号在使用过程中因到位开关磁化或损坏易出现假信号 ,存在往井筒卸煤或闸门撞击箕斗的安全隐患 ,为了保证装载站正常运行 ,对箕斗装载到位信号的控制程序进行了改进 ,实现了装载信号的智能鉴别 ,提高了装载站安全运行的可靠性     

箕斗载煤量动态监测系统在立井提升中的应用

主井提升系统是煤矿安全生产的重大设备,它的安全与高效运行是保证煤矿安全生产的前提条件。合适的箕斗载煤量直接决定主井提升系统的安全运行。但在箕斗卸载过程中,种种原因会导致箕斗不能卸空。这样,箕斗下一次装载时会导致过装载。从而引发事故的发生。为避免此类事故发生,有效的措施是箕斗载煤量动态监测系统,利用该系统对箕斗卸载状况进行监测。及时发现箕斗不能写空格的危险情况并采取相应补救措施。保证主井系统安全运行。     

立井提升系统“重载下放”检测技术的研究

在冬季,当主井箕斗到卸载位置,因为环境温度低再加上水煤泥大等综合原因,有时会出现,在自动卸载设定时间内卸不出去,进而造成"重载下放"引起的"二次装载"事故。超重量提升会造成非常严重的滑绳事故,给主提升设备及井筒装备造成毁灭性的破坏。依靠"重载下放"自动化检测技术,可以从根本上消除该类问题。     

立井箕斗提升撒煤的综合治理

最近，山东科技大学和兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿开展了立井箕斗提升撒煤综合治理的研究，可以有效地减少提升故障和提升事故。此项研究提出的综合治理措施如下：（1）优化系统，控制撒煤量。①合理控制箕斗的位置。双箕斗提升系统中，箕斗的停止位置是根据上箕斗卸载位置决定的，因此下箕斗的装载位置对控制撒煤起决定作用，可以在下箕斗的下极限位置安装限位开关或在下箕斗停止区间设置位置开关来     

非接触式称重技术在主井定重装载自动控制系统中的应用

针对煤矿立井主井定重装载控制系统卸煤过程中定量斗滞煤问题,采用非接触式核子称重技术和日本三菱公司可编程控制器,研制一种新型主井定重装载自动控制系统,并且实现二次往定量斗装煤的计量,解决了提升箕斗的定重装载安全问题和定量斗在卸煤过程中滞煤问题.     

箕斗提升防二次装载监测系统的实验研究

通过实验室功能实验台对箕斗提升过程的模拟,对箕斗提升防二次装载监测系统进行了功能模拟实验,实验表明,所研发的防二次装载监测系统能够完成对钢丝绳张力监测、超重报警、钢丝绳张力不平衡报警、未卸空报警及信息存贮等功能,其无线通信方式、硬件、软件基本上达到了系统设计功能要求,能实现对多绳提升系统箕斗防二次装载、防钢丝绳张力不平衡等保护功能。     

煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井，采用轻型箕斗提升；原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后，由信号工开启液压站控制，由定容斗各箕斗装煤；装载后，信号工向绞车房发出提升信号，主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

矿井提升机恒速液压制动系统介绍

以前的矿井提升机,其制动通常采用恒制动力方式,在制动系统调试时,就把所需的制动力整定好,在提升机运行过程中,若发生紧急制动,该制动力不再受载荷变化的影响而恒定不变。该方式适用于提升负载不变的提升系统。但在实际生产过程中,提升机负载经常因各种原因而变化,副井罐笼提升方式尤为明显,即使主井箕斗提升方式也会因某些意外原因使提升负载发生变化,例如自动装载系统因计量装置失灵,使装载量不准,或因装载装置发生故障而使箕斗未装煤而空箕斗,尤其是因卸载失灵而使箕斗未卸煤就下放,造成重其斗下放等。在出现上述类似情况时,若发生紧急…     

利用电流数值检测和保护提升机运行

<正>兖州矿业(集团)公司兴隆庄煤矿利用电流数值进行检测和保护提升机的运行。箕斗因种种原因没有卸空,存留的煤会平衡重箕斗的一部分提升负荷,提升机自动运行后,电枢电流就会相应减少,造成下一次箕斗过载甚至重装事故的发生。利用提升机数字控制与检测的特点在系统中增设以下保护:①装载站定量仓过装保护及     

提升机装载控制系统传感部件可靠性问题研究

井装载提升系统可分为提升系统和装载系统。其中，装载系统的安全可靠性直接影响到提升机的安全运行。图1为立井箕斗称重斗装载设备图。这种称重斗装载设备具有结构简单、环节少、装载不用其它机械等优点，在我国已定为标准装载没备。它利用安装在称重斗下方的压力传感器将煤炭重量信号转变为压力信号。装载控制系统依此信号对称重斗的装煤过程进行控制，测量方法直接。     

济三煤矿主井提升防过载综合改造

济宁三号煤矿提升机采用ABB数控提升机,主井提升为2台多绳塔式摩擦提升机,采用2对22t提煤箕斗,电动机功率为2600kw,该系统为全数字自动控制,交交变频驱动,井底设有缓冲煤仓、装载定重装置.主井核定总提升能力为754.96万t/a.对箕斗进行定量装载,防止过装事故的发生,对实现提升系统的无人值守,保障提升安全都有着至关重要的意义.     

箕斗自动卸载电控系统

葛泉矿主井箕斗于１９９６年８月由扇形门式改为插板式后,解决了提升过程中扇形门自动打开造成的提升事故,增大了箕斗容量。但同时箕斗卸载方式也由进入曲轨后自动卸载变为由信号工操作气缸,气缸带动箕斗插板门打开的方式。这种卸载方式由于是人为控制,常由于卸煤位置过低造成漏煤严重,卸煤位置过高时箕斗插板门在卸载完毕后被卡住以及未卸煤下回等情况。为此,设计了一套自动卸载控制系统,较好地解决了这类问题,大大降低了信号工工作强度,在实际应用中取得了非常好的效果。１　自动卸载控制系统说明　　箕斗卸载的动力为压缩空气,…     

煤矿主井箕斗滞煤监测及处理系统设计

针对煤矿主井箕斗易发生的滞煤现象,设计了箕斗滞(余)煤监测系统,利用提升机在箕斗发生滞(余)煤情况时运行电流与正常工作电流的差别迅速判断出箕斗是否存在滞(余)煤现象,发出声光报警。同时,对箕斗外形进行了改进,用于箕斗滞(余)煤处理,避免发生二次装载事故,确保了主提升系统的可靠性,提高了煤矿生产的安全性。     

鹤壁九矿斜井轻型箕斗装载装置的研制

研制的HQZX-6型斜井轻型箕斗装载装置,工作时不受箕斗碰撞冲击,结构简单、事故少、寿命长,通用性强;装卸时控制稀煤煤流能力强,能防止稀煤埋箕斗事故发生;它还能与测重装置配合,实现自动定重装载。     

立井箕斗定重装载过程仿真及关闸提前量的计算

针对立井箕斗定重装载系统闸门关闭所需提前量难以设定,从而导致实际装载质量与系统设定值不一致的问题,利用Simulink软件对立井箕斗定重装载过程进行了建模与仿真,并对不同装载速度下闸门关闭所需的提前量进行了计算,有利于提高系统的装载精度,满足定重装载要求。     

无装载定量斗的提升箕斗载荷在线测量系统研发

无定量斗立井箕斗式装载系统加装定重装载装置是煤矿亟待解决的重要课题。介绍了国内解决该问题的一些方法,针对其不足之处提出了一种提升箕斗载荷在线测量系统,并论述了该系统的工作原理和结构组成。在多个煤矿的长时间使用证明,提升箕斗载荷在线测量系统能有效解决无定量斗立井箕斗的定重装载问题。     

主井提升系统防洒漏措施

郑州煤炭工业集团公司大平煤矿主井提升采用2JK-3/11.5提升机,提升容器为6吨底卸式箕斗.箕斗到达井底装载位置时,定量斗扇形门打开,将原煤装入箕斗,箕斗到达井口卸载位置时,曲轨把底门打开,原煤流入筛分楼受煤仓内.     

基于OPC技术的箕斗提升装载系统设计

箕斗提升采用的定容、定时装载控制方式,极易造成装载过轻、过重或煤炭外溢等问题,影响提升能力和工作可靠性,煤矿安全规程第382条规定,箕斗提升必须采用定重装载方式.采用PLC为核心的电液控制方案可实现自动装载和工况实时显示.