普通铣床的数控化改造

主要研究了机械生产车间普通铣床的数控化改造,通过确定普通铣床的数控化改造的有效性以及改造方案为前提,重点研究了普通铣床数控化改造的基本步骤和普通铣床数控化改造的优势。最后对数控化铣床的技术革新及注意事项进行了探讨。为机械的生产制造提供可靠的理论依据。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

数控镗铣床对采煤机箱体加工的适应性

通过对采煤机各种箱体的结构工艺性进行分析,针对工厂现有的数控镗铣床对箱体加工存在的缺点,提出合理的数控镗铣床配置,以达到箱体加工优质、高效的目的。     

基于ANSYS的数控铣床立柱数值模拟分析

利用ANSYS有限元分析软件对某型数控铣床进行数值模拟,计算不同受力工况下铣床立柱的变形和应力,分析了立柱的刚度和强度。同时进行了对应工况下立柱的电测实测,将立柱应变的数值模拟数据与实验数据做了对比分析,结果表明实验实测与有限元分析基本一致,模拟结果可为铣床立柱的设计提供参考,并指明该型数控铣床立柱的强度与刚度均远远满足工艺要求,有必要做进一步的优化设计。     

基于球杆仪检测与分析XK714数控铣床的精度

采用先进的检测球杆仪技术,应用QC20W型球杆仪检测XK714型数控铣床的误差并分析影响该机床精度的主要因素,对影响精度最大的X轴和Y轴的反向间隙进行间隙补偿,提高了数控铣床的加工精度,为从事调整和提高数控机床精度的操作者提供了经验和实践操作指南。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的研制

YX-XK173型数控凸轮铣床,主要用于加工汽车制动器中各种渐开线"S"型凸轮和圆弧凸轮。介绍了该数控凸轮铣床的组成及主要技术参数,分析了机床的关键技术及其数控系统的配置、参数设定及调试方法。     

数控立卧铣床主轴有限元分析

对数控立卧两用铣床的主轴进行了静力学分析和模态分析。通过分析结果得出了经验设计主轴的正确性与可行性,为下一步其他动力学分析与优化设计打下了基础。     

升降台铣床数控改造设计及步进电机的选择计算

以VF-222升降台铣床的数控改造为例,分析了机床数控改造的总体方案和主运动系统、进给运动系统的改造方案,并详细介绍了伺服进给系统的动力参数计算及步进电机的选用。     

基于UG和VERICUT的叶轮加工仿真研究

基于UG NX强大的数控编程及VERICUT的仿真验证能力,介绍了如何在UG/CAM环境下进行叶轮数控编程,并在VERICUT环境下建立一台五轴数控铣床仿真模型,应用建立的虚拟机床对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,查看刀具与零件之间的欠切、过切,避免机床运动部件和刀具之间的干涉和碰撞等问题,为叶轮数控加工方案和生产提供了可行性。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。     

XKA715D/E数控床身铣床的使用与维护

介绍了XKA715D/E数控床身铣床的主要规格及技术参数,以及铣床的传动、冷却及润滑系统等主要内容。通过数控铣床的吊运、安装与调试等操作规程的阐述,目的是让机床用户更好的使用与操作。XKA715D/E数控床身铣床具有性能稳定、操作方便、主轴扭矩较大的特点,适用于煤矿机械设备复杂曲面轮廓零件的加工,应引起制造业的高度重视。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

数控铣床主轴静动态性能分析及运动仿真研究

数控铣床主轴系统运动不仅在受到非简谐力的激励下产生振动,而且还在受到轴承摩擦热的作用下产生变形。主要是以数控铣床主轴为基础进行建模、运动仿真及其有限元分析。借助软件绘制主轴箱的装配图,并导入Pro/E软件创建主轴箱中重要部分的三维实体建模,并对其进行运动仿真。最后,了解有限元分析方法,并利用ANSYS软件对主轴进行模态、热力学分析。通过ANSYS的模态与热力学有限元分析,为主轴系统的设计打下了良好的实验基础。     

基于宏程序的圆柱凸轮数控加工

圆柱凸轮在生产实践中有着广泛的应用,四轴数控铣床可对其进行有效的加工,现应用FANUC 0i-mate四轴数控铣床并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

PMAC在X52K铣床数控系统改造中的开发应用

采用数控系统对X52K铣床进行改造是提高其加工能力的重要手段之一。提出了以工控机为核心,采用PMAC2-Lite运动控制器的双CPU数控系统在X52K铣床数控改造中的应用。叙述了软、硬件的组成和结构,并给出了设计框图。     

端面圆柱凸轮数控铣削加工的研究与实现

分析某纺织机械中端面圆柱凸轮的加工工艺,分别运用Pro/E和CAXA制造工程师软件对端面圆柱凸轮进行三维建模和数控编程,并最终在普通三坐标数控铣床上,加工出合格产品,取得良好的效果。     

基于不锈钢材料的顺逆铣削实验研究

为提高端铣刀铣削不锈钢的加工效率,延长刀具使用寿命,运用数控加工中心和普通铣床分别进行铣削实验,针对1Cr18Ni9Ti铸造不锈钢材料,运用端铣刀铣削加工进行顺逆铣实验研究,得出数控加工中心优先选择顺铣;普通铣床在无间隙补偿装置的情况下,优先选择逆铣的铣削方式的结论。为不锈钢材料的铣削加工方式的选择提供了依据。     

薄壁铝合金细长轴加工工艺及有限元分析

针对一种薄壁铝合金细长轴加工容易发生变形的特点,分析了细长轴数控加工工艺。通过有限元软件对细长轴进行了模态分析,分别获得了其前5阶固有频率及其对应的振动变形情况,分析了细长轴各阶模态的振动规律,指出有限元分析对工件在数控铣床上的加工变形分析有着重要的参考作用,在生产中具有广泛的指导意义。     

基于数控加工机床的自由曲面测量新方法

自由曲面的测量一般需借助于三坐标测量仪进行,笔者利用数控铣床对进行自由曲面数据进行测量,并对测量数据的误差作出了精确分析。该方法为缺少大型三坐标测量设备和数控机床、且未安装测量探头的生产企业进行自由曲面三维测绘提供了新方法。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。