研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

方解石的湿法超细研磨工艺与动力学研究

方解石是一种用途十分广泛的碳酸盐类矿物。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,考察分散剂的品种及用量、矿浆浓度和研磨时间对方解石超细研磨效果的影响,并采用数学回归方法研究了磨矿动力学方程。结果表明,方解石湿法超细研磨的适宜工艺条件为:分散剂采用六偏磷酸钠,用量为方解石质量的0.5%,矿浆浓度为55%,研磨时间为90min;方解石湿法超细研磨的动力学方程为:y(x,t)=1-[1-y(x,0)]e(-0.01921t-0.09363)。     

不同类型磨机对纤维水镁石超细粉碎的试验研究

采用搅拌磨(湿法)和振动磨(干法)两种不同设备，对纤维水镁石(FB)进行超细粉碎试验。试验结果：用振动磨超细FB，产品中位径是搅拌磨的1／5左右，比表面积为搅拌磨的3．6倍左右。实验农明：振动磨对FB超细粉碎效果较好，最佳研磨时间为3h，FB超细粉体的中位径D50为1．53μm，比表面积SA为2．606m^2／g，粒径分布比较集中。     

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。     

高纯锆英石湿法超细磨矿工艺参数的研究

高纯超细锆英石粉是制造高档卫生洁具陶瓷所用釉料中的乳浊增白剂。湿法超细磨矿是生产高纯超细锆英石粉的关键工序之一 ,它直接影响最终产品粒度分布、中位粒径和白度。本文着重研究锆英石超细磨矿工艺参数球料比、磨矿浓度、磨矿时间及磨矿介质球径的配比等对锆英石微粉产品质量的影响     

研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究

以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在三种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。     

用水镁石制备超细氢氧化镁的研究

水镁石是一种主要成分为氢氧化镁的工业矿物,经过超细粉碎加工后可用作低烟、无毒的阻燃填料。本文采用介质搅拌磨对水镁石进行了湿式超细粉碎实验室和工业试验研究,研究了助磨剂种类及用量、矿浆浓度、转子转速等因素对产品粒度的影响。结果得出,水镁石的最佳湿式超细粉碎条件为:助磨剂三乙醇胺,用量0 5%;矿浆浓度40%(质量分数);0 8～1 8mm氧化锆球作研磨介质;转子转速为1350r/min。采用上述最佳工艺条件在工业试验中制取了d50=0 78μm、d97=2 29μm的超细氢氧化镁阻燃填料。     

球磨机干法超细研磨滑石和重钙微粉研究

采用三仓球磨机干法超细研磨滑石和重质碳酸钙微粉，产品质量物主要决定因素为研磨介质的配置是否合理。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

鳞片石墨湿法超细磨工艺参数研究

本文在条件实验的基础上，运用正交实验分析的方法，研究了立式搅拌磨湿法超细磨制各鳞片石墨微粒子的工艺参数。根据实验结果确定最佳工艺参数如下：不锈钢球直径为①5mm，研磨介质物料比为40：1，搅拌器转速250r/min，羧甲基纤维素钠(CMC)用量1％，起始浆料浓度35％。经实验证明，超细研磨效率好，连续研磨60h后，粉体中小于1μm微粒子含量达72．07%，小于2μm微粒子含量达98．65％，中位粒径(d50)可达0．71μm。     

助磨剂对重质碳酸钙超细粉碎效果及能耗的影响

能耗是超细粉碎过程中备受关注的问题。本实验采用MiniZeta型卧式搅拌磨对重质碳酸钙进行了湿法超细粉碎实验,采用MATLAB数学分析软件,基于罗辛-拉姆勒粒度特性方程研究了不同助磨剂条件下能耗与产品D50和粒度模数的关系,建立了不添加助磨剂、添加Acume 9300和添加六偏磷酸钠3种实验条件下的能耗模型并对其进行了验证。结果表明,D50和粒度模数随能耗的增加呈现出先减小后平缓的趋势。添加助磨剂有利于在低能耗条件下得到D50较小的产品。助磨剂Acume 9300的助磨效果及节能效果优于六偏磷酸钠。3种实验条件下的能耗模型分别为W=0.9115a-1.4479,W=0.4532a-1.1482,W=0.6081a-1.4811,经实验验证所得模型可靠。     

超细粉磨滑石时助磨剂效能研究

采用正交试验L827研究了滑石超细粉磨时助磨剂的助磨和分散效能,通过对三种高效助磨剂(三乙醇胺、氧化铵、六偏磷酸钠)进行试验对比研究,权衡分散性和助磨性两个指标,最终选出了针对滑石的最佳助磨剂及试验条件;考虑到超细滑石助磨剂的实际性应用,本文还做了相关探索.     

不同助磨剂对铝土矿磨矿中-16μm粒级含量的影响

通过沉降试验研究了相同磨矿条件下添加无水碳酸钠、六偏磷酸钠、RC、水合肼和三乙醇胺5种药剂对铝土矿磨矿-16μm肌粒级含量的影响。试验表明：无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC的添加增大了铝土矿微细颗粒的含量，水合肼与三乙醇胺其对微细颗粒含量影响不大。说明无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC对铝土矿磨矿有较好的助磨作用，而水合肼与三乙醇胺的助磨效果不明显。     

磨机压力传感器在磨矿自动化中的应用

介绍了一种在国外矿山磨矿自动化系统中广泛使用的应变片式磨机压力传感器,及其在磨矿过程变量、磨矿过程控制中的工作原理、设计、选择以及工艺布置,提出国内测量磨机负荷的方法以及磨机压力传感器的应用前景。     

细磨和超细磨设备的发展

从不同的磨矿方式介绍了细磨和超细磨设备的发展,并对它们的磨矿原理、磨矿优缺点和各自的典型磨机进行了阐述。     

普通外圆磨床数控改造实现蜗杆磨削的研究

为节约成本,结合生产实际,将某工厂普通外圆磨床进行数控改造,使之能磨削蜗杆。确定了磨床的数控化改造方案,重点介绍机械部分的改造设计并引入数控系统。改造后的磨床通过试车加工验证,达到效率高和精加工的要求,取得了较好的应用效果。     

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果，但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此，以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象，在磨矿介质处于泻落状态条件下，采用相对可磨度、磨矿动力学分 析等方法，研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律，初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明，相同条件下，矿物入料粒度越细，磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显；黄铁矿在很短的时 间会获得较高的磨矿细度，而随着磨矿时间的延长，磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显，磁黄铁矿受磨矿时间影响更大；磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究 泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。     

球磨机中低品位铝土矿的选择性磨矿研究

以铝硅比为4.4的河南长城铝业公司一水硬铝石型铝土矿为研究对象,采用φ100 mm×150 mm球磨机对其进行了选择性磨矿试验研究。研究结果表明：在磨矿细度为-74 μm占50%左右时,铝土矿的选择性磨矿效果较好;较大的料球比有利于改善选择性磨矿效果;提高磨矿浓度对磨矿产品的粒度组成影响不大,但对磨矿产品中各粒级的铝硅比分布影响较大。在本试验所采用的介质充填率和介质配比下,当料球比为1.2,磨矿浓度为70%,磨矿细度为-74 μm占53.58%时,磨矿产品中+0.18 mm粗粒级的铝硅比达到7.5以上,其产率为27%,Al₂O₃回收率为30%。     

一段磨矿与两段磨矿的对比研究

通过技术指标对比,分析了一段磨矿流程与两段磨矿流程相比铜回收率指标偏低的主要原因。两段磨矿产品粒级组成优于一段磨矿的,因此可以得到更好的选矿指标。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。