锆英石超细粉碎工程化研究

以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线，进行锆英石超细粉碎工程化研究。当工艺条件为φmm和φ10mm两种锆球磨介质量百分比各占50％、球料比3：1、磨矿浓度50％时，磨矿粉碎8h所得产品细度为亚微米级。生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量。SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线，效率高、操作简单、运转可靠，能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品，具有推广和应用前景。     

锆英石超细粉碎工程化研究

以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线,进行锆英石超细粉碎工程化研究.当工艺条件为6mm和10mm两种锆球磨介质量百分比各占50%、球料比3∶1、磨矿浓度50%时,磨矿粉碎8 h所得产品细度为亚微米级.生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量.SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线,效率高、操作简单、运转可靠,能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品,具有推广和应用前景.     

高白度超细锆英石粉制备研究

研究了助磨剂、煅烧、煅烧助剂对锆英石超细粉碎效果的影响,同时研究了制备高白度产品的方法,表明锆英石煅烧后,在助磨剂的作用下,取得了较好的超细粉碎效果和较高的产品开发。     

超细度高品位锆英石粉研制成功

<正> 根据陕西彩色显象管厂的要求,我们承担了研制低熔点玻璃用锆英石粉。这种锆英石粉是彩色电视机显象管低熔点玻璃用的原料,要求质量较高,粒度细。国内目前没有生产。我们成功地生产出这种超细度高品位的锆英石粉,经陕西彩色显象管厂检测,产品质量合乎要求。这项新产品试验成功,给我国彩色电视方面填补了一项空白。陕西彩色显象管厂要求产品质量如下:     

锆英石及其应用

详细叙述了锆英石的生产及在陶瓷、铸造及耐火材料等部门的应用。尤其注重各主要生产国的锆英石资源、采选及加工，还详细列出世界主要锆英石生产商销售的不同级别的锆英石产品的标识、主要成分及杂质含量。随着我国陶瓷工业的迅速发展，在釉料成分中使用的高级超细锆英石微粉的需求不断增多．每年需大量进口满足需求，因此总结这方面的现状及研究成果是有益的，总结在铸造和耐火材料领域的应用要求也是必要的。     

搅拌磨机在锆英石超细粉中的应用

采用ＪＭ１０５０型搅拌磨机为锆英石超细粉的磨矿设备，采用变速磨矿和动态磨矿浓度的生产工艺，获得粒度小于５μｍ，平均粒度１．５４μｍ，最终白度大于８７％，含ＺｒＯ２大于６５％，Ｆｅ２Ｏ３０．０５７％，ＴｉＯ２０．１４％的优质锆英石超细粉，生产实践表明，该设备运转可靠，磨矿效率高。     

用新型组合药剂生产高纯锆英石的研究

介绍用新型组合药剂自各种类型锆砂矿物料中优先浮选锆英石，产出质量达到或接近国外同类产品先进水平的高纯低钛低铁锆英方精矿的试验研究和生产实践的成果。同时简介锆英石伴生矿物和某些非硫化矿物的浮选性质，提出了一些有开发研究价值的课题。     

搅拌磨机在锆英石超细粉中的应用

采用JM1050型搅拌磨机为锆英石超细粉的磨矿设备,采用变速磨矿和动态磨矿浓度的生产工艺,获得粒度小于5μm,平均粒度1.54μm,最终白度大于87%,含ZrO     

锆英石添加剂对白云石矿物性能和显微结构的影响

通过研究锆英石添加剂对白云石显微结构的影响,发现了ZrO2、SiO2与MgO、CaO的结合方式及特性。结果表明,锆英石对白云石矿物耐压强度有降低作用;热震实验温度为1100℃、锆英石加入量为4%时,白云石矿物抗折强度损失率最小;显微结构研究发现,加入锆英石后,白云石矿物的方镁石晶粒发育较大,并随着CaZrO3的生成伴有体积膨胀,围绕CaZrO3颗粒产生放射状微裂纹,这些微裂纹的存在,增加了耗能机制,阻止裂纹扩展,而使试样的热震稳定性能提高;同时,锆英石的引入使白云石矿物抗水化性能得到改善,当加入4%的锆英石时水化增重率最小。     

莫桑比克某锆英石磁电选矿工艺研究

对莫桑比克某海滨砂矿进行了工艺矿物学及锆英石选矿试验研究。采用磁选-电选联合精选流程,分别获得一级锆英石精矿ZrO₂品位65.56%、回收率41.86%,三级锆英石精矿ZrO₂品位64.65%、回收率34.22%的较好试验指标; 锆英石精矿ZrO₂综合回收率达到76.08%。研究结果可为开发利用莫桑比克某锆石资源提供借鉴和参考。     

超细搅拌磨机制备高固含量低粘度造纸涂布级重钙浆料的研究

通过条件试验,系统地研究了超细搅拌磨机中磨矿介质及其尺寸、磨机转速、球料比、分散剂及其用量等主要参数对重钙研磨效果的影响规律,并分析了原因,为工业生产中确定适宜的参数提供了理论依据.同时,应用超细搅拌磨机通过两段研磨试验制备出了-2 μm粒级含量为95.52%、最大粒径为3.08 μm、固含量为75.3%、粘度为290 mPa·s、白度为93.52%的高档造纸涂布级重钙浆料,对工业化大生产具有重要的指导意义.     

无铁污染搅拌球磨法制备高纯超细硅微粉的研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质, 在研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨设备中粉磨制备高纯超细硅微粉。研究了硅微粉特征参数D₅₀随搅拌粉磨时间的变化规律, 考察了钇稳定氧化锆球对硅微粉的污染程度, 分析和探讨了1 μm以下超细硅微粉的化学成分和形貌特征。实验证明, 搅拌磨细磨石英砂可获得1 μm以下的高纯超细硅微粉, 但难以获得球形硅微粉。     

陶瓷球为磨矿介质的长石磨矿动力学研究北大核心

以0.3~0.6 mm的钾长石作为研究对象,探究以陶瓷球为磨矿介质的磨矿动力学。在磨矿介质为陶瓷球和钢球的球磨机内进行磨矿动力学试验,得到不同粒级的筛上累计产率并计算得到对应的ln(R_(0)/R),在Origin中拟合得到两者磨矿动力学方程。结果表明,两种磨矿介质均符合一阶磨矿动力学模型,且粒径d和磨矿动力学参数k呈幂函数相关。以陶瓷球作为磨矿介质,在介质充填率为40%的情况下,磨矿动力学方程为R=R_(0)exp[-(0.00506+0.62238d^(1.49467))t]。当介质充填率或磨矿介质质量相同时,陶瓷球较钢球磨矿速度更慢,且在较粗粒级时尤为明显。因此,在实验室阶段陶瓷球作为磨矿介质对钾长石的破碎能力具有一定的局限性。     

超细搅拌磨机制备亚微米造纸涂布重钙颜料的研究

用超细搅拌磨机制备了d₉₅≤2 μm、d₅₀≤0.7 μm粒度分布均匀的亚微米超细重钙颜料。通过条件实验,系统地研究了浆料浓度、搅拌器转速、助磨分散剂、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨机粉磨效果的影响规律。在9 L超细搅拌磨机中, 得到的最佳磨矿工艺为: 装球量8 kg、给料量2.5 kg、介质球为Φ3 mm刚玉球、助磨分散剂为聚丙烯酸钠、添加量均为0.9%、磨机转速250 r/min、磨矿浓度72%和磨矿时间为120 min。     

超细钢渣及高性能混凝土掺合料的最新进展

钢渣是中国钢铁产业大量排放的固体废渣。随着国家“十一五”规划以及国家未来发展的中长期纲要的实施，钢渣的循环利用必将成为能源环境保护的重要措施，意义重大。通过对钢渣成分的分析、钢渣的研究和目前钢渣利用现状的论述，说明了磁选、球磨以及激发剂加速钢渣水化等技术在高性能混凝土超细钢渣掺合料研究中的重要作用。钢渣的循环利用将成为循环经济的重大增长点，也必将给整个社会带来巨大的经济效益。     

预处理强化赤铁矿熔剂性球团制备性能的研究

为了解决赤铁矿球团制备性能较差的问题,研究了原料预处理改善Minas赤铁精矿熔剂性球团制备性能的效果。研究结果表明,Minas赤铁矿颗粒表面光滑平整、粒度细且均匀、缺乏合理的粗细搭配且微细粒级含量少等特点是其造球性能偏弱的主要原因。原料预处理不仅强化了Minas赤铁精矿的造球性能,而且显著改善了球团焙烧性能:球磨12 min和高压辊磨2次可使生球落下强度从3.9次/0.5 m分别提高到6.0次/0.5 m和6.4次/0.5 m;高压辊磨预处理时,1 220 ℃下焙烧12 min球团强度可达到2 500 N/球以上,而球磨和高压辊磨联合预处理时则达到了更高的3 227 N/球。     

鞍钢脱硫扒渣选铁后尾渣超细粉磨试验研究

为使鞍钢脱硫扒渣选别后的尾矿能够用于代替部分水泥制备高强混凝土,采用普通球磨机和搅拌磨分别进行了脱硫扒渣尾渣的超细磨试验。通过条件实验,分别研究了普通球磨机和搅拌磨的球料比、矿浆浓度两个主要操作参数及磨矿时间对超细粉磨扒渣尾渣效果的影响规律,并分析了产生这种影响的原因。     

球磨机有功功率和磨矿效率影响因素研究

通过对球磨机球料比、介质充填率和磨矿浓度与有功功率和磨矿效率试验, 分析了影响球磨机功率和磨矿效率的主要因素, 建立了球磨机内部状态(球料比、介质充填率和磨矿浓度)与外部参数(有功功率、磨矿效率)之间的关系, 提出了改善磨矿效率的合理操作参数。在一定磨矿条件下磨机有功功率与磨矿效率有明显对应关系, 而且是判断磨矿效率的重要参数之一。     

应用铸铁段在金川磨矿中的节能降耗研究

在铸铁段用于金川磨矿的实践中,发现钢球更换为铸铁段后磨矿细度均有不同程度的提高,说明铸铁段对提高磨矿细度有利,而且铸铁段要求的磨机充填率低。在钢球作为磨矿介质时,球磨机的电单耗在32.54kW·h/t,而铸铁段作为磨矿介质时,球磨机的电单耗为30.87kW·h/t,降低了1.67个百分点。在钢球更换为铸铁段后最显著的变化是球耗,随着磨矿时间的增加,铸铁段消耗呈现逐渐降低趋势。     

新型细磨介质纳米瓷球技术的研究进展及应用北大核心

阐述了纳米瓷球磨矿技术的理论研究进展,着重介绍了纳米瓷球磨矿技术在水泥、金属矿山、非金属粉体等行业中的市场应用进展。瓷球磨矿技术可以大幅度降低磨矿介质的消耗和电能的消耗,改善磨矿产品粒度特性,减轻过磨,减少矿物表面铁质污染,减小后续选别过程中药剂的消耗,提高选别指标,具有广阔的应用前景和发展空间,并在高压辊磨机与球磨机或立磨机组成的设备组合中,实现少钢球或无钢球的低能耗、低成本的绿色粉磨新工艺。