立式三缸双作用往复泵曲轴结构设计及优化

采用有限元方法对某型立式三缸双作用往复泵的曲轴进行应力分析,获得了曲轴整体应力应变状况,指出其运行的危险工况和最大应力点,并比较了2种结构设计方案的优劣。同时结合曲轴结构特性,对曲柄形状进行了优化设计,减轻了曲轴重量,便于加工,为同类往复泵曲轴的设计提供参考。     

基于Solidworks往复泵曲轴的参数化实现

介绍了柱塞式往复泵曲轴的参数化绘图的创建方法和创建过程 ,采用VB语言对Solidworks软件进行二次开发 ,并基于Solidworks实现往复泵曲轴的参数化绘图 ,加强了Solidworks软件的功能。应用该方法将提高往复泵曲轴的设计效率     

往复泵柱塞CAD模块开发

基于对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上 ,结合江苏省无锡市海燕高压泵厂多年来往复泵设计、制造的实际经验 ,开发了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统 ,介绍了运用VB6 0进行CAD系统的柱塞设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵柱塞的尺寸计算、强度校核 ,并以目前广泛使用的通用绘图系统AutoCAD2 0 0 0为基本平台 ,运用VBA二次开发柱塞的参数化绘图程序 ,实现了三柱塞往复泵柱塞绘图的自动化     

柱塞式往复泵十字头CAD模块开发

结合江苏省无锡市海燕高压泵厂多年来往复泵设计、制造的实际经验,运用VB 6.0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件,介绍了这一CAD系统的十字头设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵十字头的尺寸计算、强度校核,并以广泛使用的绘图软件SolidWorks为基本平台,开发出三柱塞往复泵十字头模块的参数化绘图程序,实现了绘制十字头的自动化。     

乳化液泵曲轴的动态优化设计

<正> 一、前言矿用乳化液泵广泛采用卧式三柱塞往复泵,并采用两支承三曲拐整体曲轴结构。乳化液泵工作时,曲轴接受原动机的动力,将旋转运动转换为活塞的直线往复运动,活塞的惯性力及其所受的液压力通过连杆作用于曲轴,使其产生交变的弯曲应力和扭转应力。由于曲轴结构复杂,又受有复杂的空间力系,按常规设计方法难以进行较为精确的     

基于VB.NET往复泵主要零件的参数化设计

利用VB.NET作为编程工具和数据库技术,建立了往复泵工程数据库,利用参数化设计方法设计三柱塞往复泵的主要零件。该方法可以大大减轻往复泵设计人员的设计负担,缩短产品的开发周期,提高企业经济效益。     

往复泵CAD系统总体设计模块开发

往复泵作为节能产品，在石油开发、管道输送、煤气化工、电站排渣和矿山开采等方面起着重要的作用。总体设计是往复泵设计过程中重要的一环，对该泵的经济、技术指标是否先进、运转是否可靠均有重大影响。该泵为柱塞式三缸单作用往复泵，柱塞中心线布置为水平，用电动机驱动。     

基于Solidworks往复泵曲轴参数化建模及模态分析

曲轴是往复泵中重要的传动零件,设计的结果影响往复泵的性能。通过使用Solidworks的API进行二次开发,结合VB6.0开发出往复泵曲轴参数化建模软件,实现曲轴绘图的自动化。再运用Solidworks simulation对曲轴进行模态分析,得到曲轴的前5阶固有振动频率和振型图,确定最大变形点位于曲拐处,为往复泵的设计提供一定的参考价值。     

五柱塞往复泵在选矿厂的应用实践

阐述了五柱塞往复泵在钼选矿厂应用初期存在的问题及改进的措施等,提高了五柱塞往复泵的高效运行。实践表明,该泵具有扬程高、输距远、流量稳定、操作简单及维护方便等优点,具有推广应用的意义。     

基于VB.NET开发三柱塞往复泵CAD系统

利用VB.NET作为编程工具,以三维CAD/CAM软件SolidWorks作为用户使用平台,开发一套实用的三柱塞往复泵CAD系统。应用该系统可以大大减轻往复泵设计人员的设计负担,缩短产品的开发周期,提高企业经济效益。     

BW200型往复泵曲轴磨损原因分析及解决措施

建立齿轮传动往复泵的曲柄连杆机构曲轴空间力系,对曲轴曲柄销轴进行受力分析。通过加装平衡条平衡旋转惯性力和改变进水管接口位置试验,找出了液力端进排水流道尺寸的改变是BW 200型泵的工作腔液体产生水击的原因,解决了泵温升高和曲轴曲柄销磨损问题。可用于齿轮传动往复泵的曲柄连杆机构曲轴受力分析和计算,解决泥浆泵的类似问题。     

凸轮式四缸单作用往复泵的机构设计与特性分析

根据预想的活塞运动特性,优化和改进了往复泵动力端的运动规律,将静止-匀加速运动-正弦运动-匀速运动有机结合,设计出新型凸轮结构。探讨了凸轮式四缸单作用往复泵运动特性,采用2个凸轮、4个单作用活塞缸实现流量的恒定输入和输出,凸轮式四缸单作用往复泵具有流量高、冲程短、扭矩低、结构简单、易加工的特点。     

基于ABAQUS乳化液泵曲轴应力有限元分析

利用ABAQUS6.9有限元软件,以乳化液泵曲轴为研究对象,运用有限元分析软件研究曲轴的应力和变形情况,确定了曲轴的最危险相位和最大应力值。首先介绍了曲轴的网格处理方法,然后对曲轴的约束和加载作了必要的描述,最后按照乳化液泵曲轴的工作工况,进行了有限元分析,得到曲轴的应力分布云图和连杆轴颈圆角处的最小疲劳安全系数,为曲轴的设计和优化方向提供了充分的理论依据。     

三支承五曲拐曲轴尺寸链设计及计算分析

基于乳化液泵曲轴受力状况和三支承五曲拐曲轴结构特点的研究分析,给出了设计尺寸链对曲轴安装与工作性能的影响关系,即设计尺寸链选取的合理与否直接影响着曲轴和箱体的安装精度、乳化液泵工作时的压力波动大小;提出了设计尺寸链的设计与计算方法;并简要介绍了尺寸链检测原理。     

基于COSMOSWorks往复泵半套拆卸工具的拉力确定

以往复泵曲轴装配体为研究对象,基于COSMOSWorks软件平台,计算出半套拆卸过程中所需的理论拉力。通过在35 t往复泵曲轴部的拆装试验,得到半套拆卸所需的实际拉力。拉力理论值与实际值的比较结果证实了计算的正确性。     

基于AMESim的往复泥浆泵空气室的仿真与优化

往复泵由于结构及工作特点,工作中必然产生流量和压力脉动,降低泵的性能,缩短泵和管路的使用寿命。借助空气室气体可压缩和膨胀的特点,可以减小管路中流量脉动。采用AMESim这一模块化建模平台,对往复泥浆泵液力端进行建模,在模型中对影响空气室性能的关键因素进行仿真与优化,为空气室的设计和匹配提供了新方法和依据。     

往复泵总体设计中主要参数的确定

在对往复泵总体设计中主要参数进行分析的基础上,设计了往复泵的3种总体设计方式,它提高了往复泵的设计效率和设计产品的可靠性,而且有利于往复泵设计的通用化和系列化发展。