一体化反应器处理某煤矿矿井废水

在NaOH用量为83 mg/L,PAC用量为75 mg/L,PAM用量为4.2 mg/L的条件下,采用混凝沉淀与砂滤一体化反应器处理某煤矿高浓度SS（300~500 mg/L）矿井废水,处理后废水各项指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。该工艺一次性投资少、运行费用低、占地面积小、运行管理方便,在处理煤矿矿井废水方面具有较强的竞争优势。     

混凝沉淀-吸附法处理萤石选矿废水的正交试验研究

采用正交实验法,研究了混凝沉淀-吸附法处理萤石选矿废水过程中混凝剂用量、沉淀剂用量和吸附剂用量对选矿废水中Ca²⁺和COD去除效果的影响。结果表明,在混凝剂CSP-12用量12 mg/L、沉淀剂碳酸钠用量900 mg/L、吸附剂活性炭用量200 mg/L条件下,水处理效果最佳,此时Ca²⁺去除率达91.26%,COD去除率达60.54%。     

某磷矿浮选废水的处理与回用

采用胶体脱稳、混凝沉淀等处理方法解决某磷矿浮选厂废水处理及回用的问题.先将两种废水按照比例混合,然后加入无机碱性混凝刺A对废水中的胶体进行脱稳,最后再加入PAM进行混凝沉淀,取得较好的处理效果.根据试验结果进行中试生产,并将处理后的废水回用选矿,胶体脱稳-PAM混凝沉淀法可使出水达到回用要求.回水选矿可以节约清水用量,降低选矿成本.回水选矿对磷精矿的品位无不良影响.     

铅锌矿选矿废水处理与回用试验研究

用聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和明矾3种混凝剂对铅锌选矿废水进行了处理,试验结果表明聚合氯化铝效果较佳,当用量(以铝计)为40 mg/L,Pb2+去除率可达87.14%,而废水中具有还原性的有机浮选药剂的去除率只有20.25%,在混凝沉降的基础上采用活性炭吸附进一步去除废水中残留的浮选药剂,当活性炭用量为100 mg/L时,Pb2+去除率为93.24%,浮选药剂的去除率可达56.32%。将处理过的废水进行铅锌浮选试验,试验结果表明废水采用混凝沉降—吸附工艺处理后的浮选指标与清水相当,表明该工艺处理后的废水可用于浮选生产。     

湖南柿竹园多金属矿选矿废水处理试验研究北大核心

为了高效稳定的处理选矿废水及降低尾砂的输送阻力保证选厂顺利生产,针对选矿废水排放SS、COD超标等问题,进行了选矿废水水质分析、Fenton氧化机理分析、选矿废水石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺条件试验及不同废水处理工艺效果对比研究。结果表明,在结合井中加入石灰可破除水玻璃引起所形成的难沉降系统脱稳沉降,SS的去除率高达98%以上且降低了尾砂泵输送阻力,石灰处理后的上层水在反应初始pH=3,H_(2)O_(2)用量1000 mg/L,FeSO_(4)·7H_(2)O用量1000 mg/L,反应时间60 min,COD去除率高达86.98%,使选矿废水COD达标,选矿废水经过Fenton氧化后得到的氧化产物在石灰调pH=7.5~8.5,PAM用量2 mg/L,可快速絮凝沉降使外排水中氧化产物达标,工艺处理成本为1 m3水约需2.95元。研究结果表明,石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺可快速高效稳定经济处理湖南柿竹园多金属选矿废水。     

甘肃某白钨选矿废水的处理与回用试验研究

为了解决甘肃某白钨矿选矿废水的循环利用问题,研究了以氧化钙为助凝剂的条件下,PAM、PAC、PFS和三氯化铁4种絮凝剂的沉淀效果。研究结果表明:常规的絮凝沉淀工艺沉淀效率较低,且上清液中含有大量的微细颗粒物,处理效果较差;将加砂沉淀技术引入到该白钨选矿废水的絮凝沉淀过程中后,沉淀效率显著提高。试验结果表明:以0.6 g/L氧化钙为助凝剂、6 mg/L PAM为絮凝剂且加入10 g/L的沉砂后,在90 s的时间内即可实现完全沉淀,且沉淀后的废水中悬浮颗粒物含量较低。通过对比浮选试验结果可知,使用处理后的废水与自来水的浮选指标无明显差异。     

复合絮凝剂在氧化铜矿选矿废水回用中的应用

选矿废水排放量大,环境污染严重,因此实现选矿废水回用意义重大。本文根据氧化铜选矿废水性质,考查了絮凝剂种类对沉降指标的影响,试验结果表明,复合絮凝剂XS-1(主要成分为PAC和PAM)效果最佳;沉降试验结果显示当复合絮凝剂用量为2 m L时,废水沉降速度最快,固体悬浮物含量从1629 mg/L大幅降至168 mg/L,COD和重金属离子浓度也有所降低;废水回用试验结果表明,采用XS-1处理后选矿废水回用对氧化铜选矿指标几乎没有影响。     

铅锌选矿废水净化处理与循环回用试验研究

针对四川某铅锌多金属矿选矿废水开展了水质调研、混凝沉降试验、除钙试验、活性炭吸附以及处理水回用试验研究。结果表明,针对该选矿废水特性,选用“Na₂CO₃+PAC+PAM+活性炭”工艺处理混合水样,在Na₂CO₃用量100 mg/L、PAC用量50 mg/L、PAM用量1.5 mg/L、活性炭用量25 mg/L条件下,处理后出水澄清无色,处理水pH值8.31,COD_Cr降至38.05 mg/L,各污染物去除效果显著,各项指标均达到GB 25466-2010(直接排放)要求且符合选矿回用水质要求。在原矿含铅0.6%、含锌2.17%的情况下,处理水回用闭路试验获得了铅品位46.61%、含锌1.85%、铅回收率83.81%的铅精矿以及锌品位56.20%、含铅0.59%、锌回收率92.04%的锌精矿,选矿指标良好,且与新鲜水闭路试验指标无明显差异,实现了选矿废水全部回用,提高了选矿厂经济效益。     

某钨钼选矿废水水质调研及混凝沉降试验研究

某钨钼选矿厂的选矿废水中含有超微细矿物颗粒和残留的选矿药剂,产生的浊度、悬浮物均较高,影响其直接回用,针对这一问题,首先对该厂的选矿废水水质进行了调研,摸清水质特征,继而进行了混凝沉降药剂探索试验,发现复配的BK-A混凝剂具有较好的沉降效果,随后又进行了现场混凝沉降优化试验研究。试验研究结果表明:BK-A混凝药剂最佳反应条件为:沉降pH值9～10,BK-A药剂投加量20～25mL/L,PAM投加量6mL/L,处理后的尾矿库选矿废水浊度和悬浮物指标基本能达到清水水质指标,尾矿库废水中硅酸根离子能稳定降至100mg/L左右。     

石英提纯工业含氟废水净化试验研究

采用氯化钙化学沉淀,聚合氯化铝混凝,聚丙烯酰胺助凝,净化石英提纯工业废水中的氟离子。试验结果表明:pH值、药剂用量、添加顺序、反应时间等条件对净化效果有明显影响。在模拟选矿废水条件下可将氟离子质量浓度从100 mg/L降至8 mg/L,用优化后的反应条件净化石英提纯工业含氟废水,净化排水中氟离子质量浓度符合国家工业废水氟化物一级排放标准,为石英提纯工业含氟废水的净化提供技术支持。     

难沉降钨矿选矿废水处理研究

钨矿选矿过程中加入了大量的水玻璃和油酸，造成废水中残留大量水玻璃，使废水呈现黏稠的胶状，悬浮物难以沉降。目前国内外关于选矿废水处理的研究大多集中在选矿废水中有机选矿药剂的降解和重金属离子的去除，而对难沉降胶体的去除主要以传统的混凝剂聚合氯化铝（PAC）为主。本研究对不同的絮凝剂和助凝剂进行筛选组合并优化实验参数，使处理后选矿废水达到选矿用水水质要求。实验结果表明:基于实际选矿废水水质调研配制的模拟选矿废水pH值为1226，浊度为1 390 NTU，悬浮物（SS）为2 780 mg/L，Zeta电位为-59.9 mV；优化絮凝剂氯化钙（CaCl2）的投加量为500 mg/L，助凝剂1 500万分子量阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）的投加量为30 mg/L，450 r/min快速搅拌反应5 min，160 r/min慢速搅拌2 min后静置沉淀20 min，则上清液浊度为7.11 NTU，浊度去除率高达99.48%。     

5000 t/d钨铋选矿废水处理工业分流试验

以自制的氧化药剂ME22作为氧化剂,采用“ME22氧化+PAM混凝+调酸”工艺开展了5 000 t/d钨铋选矿废水处理工业分流试验,研究了氧化剂ME22投加量对COD去除效果及药剂成本的影响。实验结果表明:氧化剂ME22投加量0.76 kg/m³,氧化45 min后,再投加0.20%(体积分数)质量浓度为1.00 g/L的聚丙烯酰胺絮凝15 min,处理后废水COD去除率达到65.7%,COD含量由118 mg/L降至40.6 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,吨水处理药剂成本较现有工艺降低20.0%。     

陕西大西沟铁矿选矿废水处理试验研究

介绍了陕西大西沟菱铁矿选矿废水的特点,研究了外加石灰乳和不同絮凝剂(比如:聚丙烯酸胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、淀粉、明矾等)配比的絮凝沉降效果.结果表明:添加石灰乳和絮凝剂聚丙烯酸胺处理选矿废水,净化后水质远低于废水综合排放标准一级标准.      

CaO-PAM在鲕状赤铁矿浮选废水处理中的混凝作用

鄂西高磷鲕状赤铁矿采用细磨-反浮选工艺可有效提铁降杂，实现铁的回收利用。但该工艺产生的废水浊度高，成分复杂，浮选废水回用困难。本研究对该反浮选废水进行了研究，发现废水pH值为9.6，散射浊度为95 780 NTU，悬浮物浓度为1 272 mg/L。采用氧化钙(CaO)与聚丙烯酰胺(PAM)联用混凝沉淀法处理该废水，用量分别为350 mg/L和20 mg/L时，搅拌速率80 r/min搅拌10 min，处理后废水浊度降至19.9 NTU，出水率为80%~90%。通过Zeta电位和扫描电镜研究发现，CaO-PAM的加入，降低了悬浮微细粒间的静电斥力，发生了双电层吸附，通过架桥作用使微细粒发生了絮凝沉淀，从而降低了废水浊度及金属离子含量，满足了废水循环使用的要求，降低了废水外排造成的资源浪费和环境污染危害。      

化学混凝法处理选矿废水的实验研究

采用混凝法处理广西河池某锡矿废水,探讨了该废水处理的最佳混凝剂和最佳的混凝条件。结果表明,FeCl3·6H2O(FC)是最佳混凝剂,在pH=8.0时,每300mL的废水中投加0.40mL质量分数为5%的FeCl3·6H2O后,再投加0.20mL质量分数为0.1%聚丙烯酰胺(PAM)是处理该废水的最佳用量,废水经处理后浊度从2700NTU降到2.0NTU以下。     

矿物材料/PAM吸附-混凝处理含Mn2+酸性矿山废水

采用环境矿物材料膨润土、钢渣、膨润土-钢渣复合粉末及复合颗粒对含Mn2+酸性矿山废水进行对比处理试验,确定最佳吸附剂及其与聚丙烯酰胺（PAM）联用技术的最佳反应条件。结果表明,5∶5膨润土-钢渣复合粉末对含Mn2+酸性矿山废水处理效果最好;对于pH值为3~3.5、Mn2+质量浓度为50 mg/L的酸性矿山废水,当复合吸附剂用量为3 g/L、PAM投加量为0.4 mg/L、吸附时间为120 min时,Mn2+去除率可达96.12%,处理后溶液pH值为8.91,浊度为4.0 NTU,可达标排放。膨润土-钢渣复合粉末与PAM吸附-混凝联用对含Mn2+酸性矿山废水的处理效果比单独吸附有较大程度提高,可实现泥水分离,且处理成本较低,值得推广应用。