破碎机锤轴结构的改进

反击式锤式破碎机是采用冲击式、反击式及单辊破相结合，对中硬物料和可塑性物料进行破碎的主要设备之一，其锤头是铰接在锤轴上的，在破碎矿石的过程中，锤头会向后偏转，从而避免了矿石对锤头销轴及转子主轴的强力冲击。这是锤式破碎机的一大优点。     

提高PC-64锤式破碎机破碎比的措施

PC－64锤式破碎机主要在多级破碎中作细破使用，允许最大入料粒度为100mm，广泛应用在小型石料场和水泥厂。若能将入科粒度提高到200mm，该机可直接破碎采石场的石料。为此，我们将破碎腔进行了改造。图1为改进前的结构。大块物料进入破碎机后，由于给料导板倾斜角度小（只有40°），物料沿导板滑动缓慢，因而料块经锤头第一次冲击时只能打击到一小部分，不能受到强有力的冲击，第二次冲击也类似这种情况。这就是说这种结构的破碎腔对大块物料的破碎能力较差，严重影响破碎机的生产能力。图2为改进后的结构。主要是增大了给料导板的倾斜角…     

立式反击式破碎机转速的选定方法

立式反击式破碎机是利用高速运动锤头的冲击作用破碎物料的高效破碎设备。其破碎的主要部件——锤头安装在高速回转的转子上,同时机体内部镶嵌有反击板,因而它利用了冲击破碎与反冲击破碎作用进行破碎。对设计、制造及使用者而言,其转子转速n是一个重要的工作参数,它对破碎效率、粉碎比的大小起着决定性作用,对生产能力也有很大影响。     

矿用可逆锤式破碎机物料轨迹分析与反击板结构设计

当物料由入料口进入破碎腔后,受到高速锤头的冲击,部分物料在一次冲击时被破碎,除此之外的其他未被一次破碎的物料被抛射到反击板衬板上进行二次破碎。因此,在反击板设计时需要对物料打击后的运行轨迹进行分析。利用MATLAB软件对物料运动轨迹进行分析计算,根据结果运用Catia三维软件设计出反击板的虚拟样机。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

锤式破碎机的锤头及反击式破碎机板锤对单块岩石的碰撞

本文介绍了锤式破碎机的锤头及反击式破碎机的板锤对单块脆性球状物料碰撞的理论分析。获得了在破碎过程中锤式破碎机的锤头碰撞后角速度的变化、锤头及反击式破碎机转子的能量减少、被破碎物料颗粒的能量增加和系统能量消耗的各种关系,阐述了这些关系成立的必要条件。本文也介绍了四种岩石物料在碰撞速度为0～70米/秒范围内的恢复系数(包括样块未破碎及已破碎的情况)的各种研究方法和结果。现已发现:碰撞速度较小时恢复系数的值是个常数;碰撞速度增大到物料发生破碎时恢复系数的值则减小;碰撞速度继续增大到使物料破碎成较多的颗粒时恢复系数的值则接近于零。因此,计算锤式破碎机及反击式破碎机的工作参数时,恢复系数的值可当作零来处理。     

PCXK细碎防堵破碎机

我公司自行研制开发的新产品——ＰＣＸＫ细碎防堵破碎机。经过在我公司、昆明后所煤矸石电厂和湖北宜城鄂西化工厂现场使用，效果良好。本文就该机型的工作原理、结构特点、试验数据及优越性作一介绍。１工作原理从进料口落下的物料首先被高速旋转的锤头击向破碎齿板，之后又被破碎齿板反弹击向锤头、反击板和其它破碎齿板，物料在破碎腔中来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞。达到设计粒度要求的物料从破碎腔开口处排出。出料粒度的调节，是通过调节齿板与旋锤之间的间隙来完成的。２结构特点分析ＰＣＸＫ细碎防堵破碎机结构如图１所示。其…     

废旧动力电池破碎料涡流分选试验研究

介绍了涡流分选原理,分析了动力电池破碎产物的物料特性及影响分选效率的关键因素,采用自主研发的ECS型涡流分选机开展试验研究,结果表明,理想形态(片状)下金属和非金属的分选回收率远高于物料破碎后的原始形态(球团状、条状、折叠等);理想形态下的正极片和负极片也可通过涡流分选技术高效分离,一次分选后正极片回收率达92.3%,分选物料的形状和大小越相近,越有利于提高分选效率。     

板棍式振动破碎机破碎效果及能耗的影响因素试验分析

板辊式振动破碎机是一种利用板辊之间的振动、挤压和剪切等破碎形式,实现矿物破碎的高效破碎机。为进一步了解各参数对物料破碎效果及能耗的影响,取主轴转速n、振幅A、辊板间隙h、颗粒粒径d为主要影响因素,以搭建的破碎能耗检测平台测得的破碎能耗、破碎分维数为主要评价指标,设计了单因素五水平试验。试验结果表明:随着主轴转速的增加及振幅的加大,其物料破碎分维数均呈线性递增趋势,物料破碎效果也越好,用于破碎物料的能耗也明显增多;对于板辊间隙,间隙越大,破碎效果越差,破碎能耗也随之减小;随着入料粒度的增大,破碎分维数越大,破碎效果越好,破碎能耗却随之降低,但变化量并不明显,这符合越小颗粒越难破碎的实际情况。     

废弃线路板干湿式破碎下的破碎行为

采用锤头式和刀片式冲击破碎机对废弃线路板在干湿式环境下的破碎行为进行对比研究.结果表明,在干式破碎条件下,采用锤头作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径高达1.96mm,-1mm粒级产率不到20%,破碎效果非常差,利用刀片作为冲击元件,破碎后物料的平均粒径降至0.7mm,-1mm粒级产率升至77.25%以上,破碎效果得到明显改善.在湿式破碎条件下,同样采用MX型冲击破碎机,破碎后物料的平均粒径进一步降至0.67mm,-1mm粒级产率进一步提高至80%以上,各粒级粒度分布较为均匀,破碎效果明显改善.从破碎后-1mm以下各粒级的解离度和金属铜的品位分布来看,同样是湿式破碎优于干式破碎.如果考虑到湿式破碎能消除干式破碎过程中产生的粉尘污染,湿式破碎是优先选择方案.     

锤式破碎机锤头的打击平衡计算

锤式破碎机是利用高速旋转的锤头靠冲击来破碎物料的机械。图1为锤式破碎机结构示意图。锤头1以铰接悬挂在锤架2上，而锤架用键连接装配在主轴3上。主轴、锤架和锤头组成的回转体成为转子。     

PCB800×600锤式破碎机在碎石厂的应用

1．问题的提出1995年7月郑州市新郑县某碎石厂购买了一台我厂生产的PCB800×600锤式破碎机。在使用中效果不十分理想，主要反映在以下几方面：（1）下料慢，产量低，与配套设备振动筛的生产能力不匹配；（2）粉料多，占出料量的40％～50％，颗粒料少。2．原因分析由于我厂生产的锤式破碎机大都供水泥厂使用，在碎石厂使用的不多。鉴于此种情况，我们分析主要原因如下：（1）锤头数量多，转速高。锤头并6排，每排6个锤头，在高速旋转中，锤头充满整个破碎腔，影响进料；（2）锤头与南茶之间的间隙太小，有大量的粉状物料充满后半部破碎腔，…     

活动锤式破碎机锤头偏转研究

锤式破碎机是利用快速旋转的锤子对物料进行冲击破碎,适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。按锤头安装方式的不同分为固定锤式和活动锤式两种。     

电磁分选金属技术在破碎机械保护中的应用研究

随着辊压机、立式磨、高细破碎机等新型破碎机械在工业生产中的广泛应用,破碎机械的保护也越来越受到重视。破碎机械对物料进行粉碎时,物料中一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件、铜、铝和不锈钢等金属,对破碎机械将产生严重损害,轻则打坏锤头、衬板、筛条,重则危及破碎机械的中心轴及轴承等重要部位。被誉为“破碎机械的保护神”的电磁分选金属技术,可以在混有金属的物料进入破碎系统之前,将金属人工或自动捡出,     

锤式破碎机的锤头材料和质量研究

介绍了锤式破碎机锤头质量和锤头材料的研究过程。根据锤头动力学分析和破碎的能量条件，导出了锤头质量的计算公式，为锤头质量的确定提供了理论依据；选择高铬锰钨合金作为锤头的材料，经热处理后，其抗磨性能高、韧性好、使用寿命长，是一种较为理想的锤头生产材料。     

破碎机锤头耐磨材料与制造工艺的发展

介绍了破碎机锤头常用材质的种类、成分、组织和性能特点;综述了破碎机锤头耐磨材料的几种生产工艺及特点。破碎机锤头的耐磨材料要根据破碎物料的种类和设备情况来选择。锤头工作应力较大时,可选择高锰钢或超高锰钢锤头材料,锤头的生产可采用整体铸造的方法;锤头工作应力较小时,可选择合金钢整体铸造或碳钢与高铬铸铁复合铸造方法。复合铸造法生产破碎机锤头,是提高破碎机锤头使用寿命的较好方法。     

煤矿井下用破碎机的设计改进

针对目前煤矿顺槽用破碎机在进料方式、设备安装及锤头安装等方面存在的不足,根据破碎机生产条件,在其原有结构基础上,分别给出了相应的改进措施。实践表明,改进后提高了煤炭的破碎效果,同时减小了锤头打击物料时对销轴的冲击力,此改进方法对相关设备的改进也具有一定的借鉴意义。     

工作参数对立轴冲击式破碎机物料颗粒破碎过程的影响研究

为了提高立轴冲击式破碎机的破碎效率，研究了破碎机内进料速度和转速对物料颗粒运动状态及碰撞情况的影响。首先，建立立轴冲击式破碎机破碎系统仿真模型，分析工作参数对破碎腔内物料颗粒运动速度的影响；其次，采用网格划分方法，揭示转速与进料速度对物料颗粒群碰撞能量和碰撞次数的影响；最后，通过建立碰撞能量损失谱，揭示碰撞能量与碰撞次数之间的关系。结果表明：转速和进料速度对立轴冲击式破碎机内物料颗粒的运动状态有重要影响；破碎腔内物料颗粒平均碰撞能量损失与转速之间呈现良好的正相关线性关系，同时平均碰撞能量损失随进料速度的增大而逐渐降低；应选取合适的转速控制破碎腔内的高能碰撞次数；冲击作用对矿石的破碎起重要作用；当转速和进料速度分别为1400 r/min和50 kg/s时，立轴冲击式破碎机破碎效率最佳。     

大倾角光面胶带运输机选型设计及应用

皮带运输机上运倾角越大，起动时加速度对物料的稳定性影响也就越大。为了防止起动加速度过大对电网的冲击及引起物料下滑或滚动，需要慢速起动；同时，由于井下条件限制，不宜采用体积重量过大的传动装置。因此，必须采用多机驱动，各电机负荷均衡也是要解决的技术关键之一。液力调速装置与电气调节配合，很好地解决了输送机慢速起动和功率平衡这一难题。     

锤式破碎机锤头结构的改进

大同市水泥厂使用由沈阳重型机械厂制造直径 12 5 0× 12 5 0单转子不可逆锤式破碎机 ;它用于二次破碎石灰石 ,该机入料粒度小于 2 0 0mm ,转子转速 735r/min ,电机功率 180kW ,生产厂家当初设计该设备时 ,考虑了破碎机的各种硬件、物料的易碎性及粒度等因素 ,因此设计的锤头具有通用性 ,但水泥厂只破碎石灰石 ,且石灰石硬度较大又易碎 ,基于这个原因 ,对破碎机锤头结构进行了改进 ,改进后 ,大大地提高了破碎效果和锤头的使用寿命