广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。     

四川某硫化铅锌矿石铅浮选工艺优化研究

四川某硫化铅锌矿铅锌品位低,含硫较高,矿石中部分方铅矿、闪锌矿嵌布粒度较细,呈细脉状、浸染状嵌布,影响铅锌浮选分离指标。在现有的分选工艺流程下,铅精矿中含锌较高,影响锌回收率。为此,在工艺矿物学研究基础上,开展了铅浮选工艺优化试验研究。新工艺采用25#黑药作选铅捕收剂,铅粗精矿进行再磨,降低了铅精矿锌含量,提高了铅精矿铅品位和锌精矿锌回收率;小型闭路试验在原矿含铅1.21%、含锌2.19%、含银25.48 g/t的条件下,可获得含铅45.58%、含锌5.43%、含银861.72 g/t,铅回收率84.11%的铅精矿;含铅1.11%、含锌54.10%,锌回收率87.14%的锌精矿。铅精矿、锌精矿的品位分别较现场工艺提升2.42、3.72个百分点,铅、锌回收率分别提高0.26、4.11个百分点,研究结果为该铅锌矿的实际生产提供指导。     

提高内蒙古某含银铅锌矿选别指标试验

内蒙古某铅锌矿主要有价金属元素为铅、锌并伴生银,为了综合回收各有用矿物,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用铅锌优先浮选工艺流程,通过制定合理的药剂制度及优化工艺流程,最终获得了铅品位为64.74%、回收率为87.96%的铅精矿,银品位为514.77 g/t、回收率为65.03%、含锌5.88%的银精矿,锌品位为56.38%、回收率为86.20%的锌精矿,试验指标较理想。     

西藏某难分离铅锌矿石选矿试验研究

为解决西藏某铅锌矿石精矿互含高的问题,在不改变现有工艺流程基础上,采用浮铅的高效选择性捕收剂M6和捕收起泡剂A5,实现了铅锌浮选的高效分离与富集。闭路试验获得的技术指标为:与现场药剂相比较,在铅精矿铅品位和铅回收率相当的情况下,铅精矿含锌降低2.56%;锌精矿锌品位51.52%,锌回收率提高6.25%,技术指标良好。     

河北某低品位难选铅锌矿选矿工艺优化研究

河北某低品位硫化铅锌矿在生产过程中存在铅锌产品互含较高的问题，严重影响了企业的经营效益。本文针对该铅锌矿石开展工艺矿物学研究，查明了矿石化学成份、矿物组成、赋存状态和嵌布特征，着重考察了锌浮选在入选粒度、抑制剂、活化剂等多个浮选因素，确定了最佳的工艺流程和工艺参数，推荐采用铅锌依次优先浮选、一粗二扫铅粗精矿再磨三精选铅流程、一粗二精二扫选锌流程。当原矿入选细度-0.074 mm占比为65%,铅粗选矿浆pH值为11～12时，铅粗精矿再磨细度-0.038 mm占比达到80%的条件下，采用硫酸锌+亚硫酸钠抑锌，乙硫氮为捕收剂优先浮铅，硫酸铜为锌活化剂，丁黄药为捕收剂浮锌的药剂制度，优先浮铅再浮锌的工艺流程对铅、锌进行回收，可实现铅品位58.63%、含锌5.92%、含银452.85 g/t、铅回收率78.36%、银回收率52.48%的铅精矿和锌品位52.34%、含铅1.28%、锌回收率72.15%的锌精矿，有效地解决了产品中铅锌互含较高问题，大幅优化了选厂的生产技术指标，预计经济效益可达4 704.5万元/a。     

某低品位铅锌矿高效利用的选矿试验研究

某铅锌硫化矿原矿锌品位为1.41%,铅品位为0.22%,方解石含量达90%以上,在碎磨过程中易过磨形成次生矿泥,对铅锌浮选产生不利影响,浮选试验研究结果表明,组合捕收剂提高了铅的浮选速率,CD抑制剂提高了锌精矿品位。通过全优先浮选的工艺流程,最终获得铅精矿含铅50.83%,含锌2.24%,铅回收率为87.26%,锌精矿含锌50.06%,含铅0.31%,锌回收率为92.20%的良好选矿指标,达到铅锌资源绿色开发的指标要求。     

某难选铅锌矿提升精矿品质试验研究

某铅锌矿在浮选时铅锌互含较高,铅锌精矿品位均达不到合格产品要求,针对存在的问题,本文研究了经济有效的提升铅锌精矿品质的选矿工艺技术,通过采用新型高效药剂与工艺相结合,较好的解决了铅锌互含的问题,铅锌精矿产品均获得了较高的品位,实验室闭路试验获得铅精矿含铅67.82%,铅回收率84.50%;锌精矿含锌53.57%,锌回收率91.75%。铅锌回收率均获得大幅提高,取得了显著的经济效益。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

针对四川某铅锌矿矿石进行了浮选工艺回收铅、锌的试验研究。采用铅锌依次优先浮选工艺流程,得到了铅精矿含铅61.42%、回收率88.25%以及锌精矿含锌51.97%、回收率90.70%的技术指标。     

青海某铅锌矿石选矿试验研究

青海某铅锌矿石性质复杂,铅锌品位较低,含硫较高,为更好地开发利用该铅锌矿资源,开展了系统的选矿试验研究。结果表明,采用铅锌依次优先浮选流程可以获得较好的指标:在原矿含铅1.10%,含锌3.18%,含硫20.36%的条件下,闭路试验获得了铅品位65.36%、含锌3.25%、铅回收率85.93%、锌分布率1.49%的铅精矿,锌品位42.36%、含铅0.25%、锌回收率84.66%、铅回收率1.43%的锌精矿。该研究结果可作为开发利用依据。     

某难选硫化铅锌矿选矿试验

针对某难选硫化铅锌矿矿物之间及与脉石之间呈粗中细不均匀嵌布不易单体解离、矿石中的碳质及次生矿泥严重干扰浮选过程且油药耗量大、矿石中的硫铁矿易浮影响锌精矿品位的提高等问题,进行了优先浮选-锌中矿集中再磨工艺流程试验。试验最终获得了铅精矿品位为65.81%、含锌3.31%、铅回收率为77.21%,锌精矿品位为52.96%、含铅0.99%、锌回收率为90.43%的较好的铅、锌精矿指标。     

某含碳铅锌硫化矿选矿试验研究

某铅锌矿含铅1.68%、锌11.50%、碳3.68%，属含碳铅锌硫化矿石。矿石中金属矿物主要是闪锌矿、方铅矿、黄铁矿和磁黄铁矿，脉石矿物以石英、正长石和白云母为主。矿石中的碳主要以游离碳和有机碳的形式存在，如何消除碳对铅锌浮选过程的影响已成为该资源开发利用的关键。根据该矿石性质，采用高效脱碳剂BK208实现了预先脱碳的目的，减少了碳对后续铅锌浮选的影响。通过“预先脱碳-铅锌顺序优先浮选-铅锌粗精矿再磨精选”的工艺流程，成功实现了铅锌的高效回收，闭路试验获得了铅品位59.65%、锌品位6.85%、铅回收率78.59%的铅精矿，以及锌品位48.69%、铅品位0.81%、锌回收率89.28%的锌精矿，取得了良好的浮选指标。在含碳铅锌硫化矿选矿过程中，消除碳质脉石对铅锌回收的不利影响，对提高选矿指标具有重要的意义。     

滇东北某高硫铅锌矿流程优化试验研究

针对滇东北某铅锌选厂产出铅精矿含锌和硫精矿含铅、锌较高的问题,在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上进行了流程优化试验研究。结果表明,该矿石矿物种类复杂,其中方铅矿、闪锌矿的粒度嵌布 极不均匀,现场采用“铅硫混合浮选—铅硫混合精矿抑硫浮铅分离—铅硫混合浮选尾矿选锌”的一段磨选工艺流程,嵌布粒度较细的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿得不到充分单体解离。本研究提出采用“阶段磨矿、阶段 选别”工艺进行流程优化,对铅硫混合精矿再磨再选,在铅硫混合精矿再磨细度为-0.045 mm占70%的条件下,得到Pb品位为61.89%、Pb回收率为85.43%的铅精矿及Zn品位为49.05%、Zn回收率为93.91%的锌精矿。与优 化前相比,铅精矿中Pb品位提高1.57个百分点,同时Zn含量下降1.35个百分点,硫精矿中Pb、Zn含量均有所降低,锌精矿中Zn的回收率提高2.43个百分点。目前,现场依据优化工艺完成了选厂改造,采用立式螺旋搅 拌磨机进行二段磨矿,生产运营良好,较之前生产指标有一定提高。     

内蒙古某难选铅锌矿选矿研究

为了解决某铅锌选矿厂生产过程中铅精矿"掉槽"及"涨肚"现象,提高选矿指标,根据原矿性质及结合现场已有生产流程,本试验对铅锌优先浮选流程进行了详细的选矿试验研究,通过在球磨中添加捕收剂及大量石灰,提高入选品位,快速浮选,缓解了铅精矿"掉槽"及"涨肚"现象,得到了含铅46.7%、含锌1.29%、铅回收率74.84%的铅精矿和含锌47.3%、含铅0.41%、锌回收率78.36%的锌精矿。     

高铁泥化氧化铅锌矿的浮选试验研究

针对广西某地高铁泥化氧化铅锌矿的特点,采用硫化-胺法优先浮选工艺进行了试验研究。研究表明:在不脱泥的情况下,以六偏磷酸钠为分散剂,硫化钠用量3 kg/t,矿浆pH=9时,以混合胺为捕收剂,能够有效实现氧化铅矿的浮选;氧化锌矿以硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂也能获得较好的浮选效果。在铅、锌给矿品位为3.54%,5.86%条件下,采用该浮选工艺获得了铅品位45.23%,回收率73.51%;锌品位40.56%,回收率为76.21%的浮选指标。     

铅锌硫化矿石无锌抑制剂浮选分离研究

为了探讨简化铅锌硫化矿石浮选药剂制度的可能性,在选铅时以25#黑药为捕收剂而不使用锌抑制剂的情况下,对蒙古乌兰某铅锌硫化矿石进行了铅锌依次优先浮选试验,结果获得了品位为71.15%、回收率为96.87%的铅精矿和品位为46.41%、回收率为87.89%的锌精矿,银在铅精矿中的品位和回收率可达1 400 g/t和83.90%,铅精矿和锌精矿中的砷含量均在其相应等级品的要求范围内。该结果与浮铅时以25#黑药为捕收剂且使用锌抑制剂相比,铅精矿锌含量高1.07个百分点但铅品位高8.06个百分点,其余指标相当,而且药剂制度和工艺流程大大简化,药剂用量显著减少。     

提高广西某铅锌矿选厂选铅指标研究

广西某高泥低品位铅锌矿石铅品位在1.5%左右,主要铅矿物为方铅矿,有15%左右的铅被氧化。选矿厂采用优先浮铅然后浮锌的工艺流程生产铅精矿和锌精矿,但由于矿泥的干扰导致选铅效果较差,铅精矿的铅品位和铅回收率分别只有45%左右和65%左右。针对矿石特点开展提高铅精矿指标的选矿试验,先采用螺旋洗矿机和螺旋溜槽脱去产率达12.11%的矿泥后再浮选铜,并在浮铜过程中将抑制剂由现场采用的硫酸锌+亚硫酸钠改为自行研制的无毒有机抑制剂YJ,将捕收剂由现场采用的乙硫氮改为组合捕收剂GD-1,最终获得了铅品位达54.65%、铅回收率达79.78%的铅精矿。与现场生产相比,试验所获铅精矿的铅品位提高了约10个百分点,铅回收率提高了约15个百分点,从而为现场选铜工艺的优化提供了有力的技术支撑。     

新疆某低品位铜铅锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

根据新疆某铜铅锌多金属硫化矿石性质特点,确定了铜铅锌顺序优先浮选的原则工艺流程。铜浮选通过T9与活性炭配合使用,有效吸附了回水中的剩余药剂和有害离子,消除了回水使用对浮选的不良影响,同时通过高效选择性捕收剂A5的使用,实现了铜铅的优先浮选分离,获得了较好的经济技术指标:铜精矿铜品位18.23%,含铅6.21%,含锌7.39%,铜回收率为71.30%,铜回收率得到较大幅度提高,铅、锌含量明显降低。该试验研究为低品位铜铅锌类型矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

新疆某铅锌矿的选矿工艺研究

为了得到合格的铅锌精矿产品,本次试验通过先选铅、铅尾矿选锌的铅锌优先浮选流程,得到铅品位60.01%、回收率90.35%的铅精矿和锌品位49.15%、回收率87.08%的锌精矿。针对该矿石采用铅锌优先浮选流程比采用铅锌混合浮选流程更容易得到合格的精矿产品。