锡矿尾矿多金属联合分选综合利用试验研究

对高硫高砷的锡尾矿的矿石性质、工艺矿物学、尾矿中金属元素的赋存状态及共生特性等进行了分析。根据锡尾矿的矿石特性进行了分选工艺流程及浮选药剂的研究,确定采用"磁选—浮选—重选—浮选"联合分选的工艺流程,取得较好的选矿指标,达到了综合回收利用的目的。     

从某锡多金属矿铅锌尾矿中回收硫砷的选矿试验

为解决某锡多金属硫化矿选厂选铅锌尾矿中硫砷的流失问题,对该尾矿进行了综合回收硫砷的选矿试验。试验结果表明：采用弱磁选-硫砷混合浮选-硫砷分离浮选流程,并在硫砷分离浮选时采用砷的高效抑制剂Y-As,可获得硫品位为43.14%、含砷0.56%、硫回收率为64.12%的综合硫精矿和砷品位为12.08%、砷回收率为86.79%的砷精矿,实现了硫、砷的有效分离和回收。     

某铜硫砷锡多金属矿选矿工艺研究

针对某含铜硫砷锡多金属矿矿石的工艺矿物学特征,采用"混合浮选回收硫化矿物-分级重选回收锡石-脱泥浮选回收细粒锡石"工艺流程,综合回收铜、硫、砷、锡等有价金属。硫化矿混合精矿采用组合抑制剂CaO+FN有效分离铜砷,得到砷含量小于0.5%的铜精矿,采用阶段分级重选处理硫化矿,浮选尾矿得到锡精矿、可弃尾矿和进入脱泥浮选作业的-0.053 mm摇床尾矿。全流程闭路试验获得了良好的试验结果,为矿山开发建设提供了可行性依据设计建厂依据。     

高砷硫铁矿高效分离硫砷

云南某选矿厂铜硫分离后的陶瓷过滤机尾矿为高砷硫铁矿。化学分析表明，矿样中含硫27.32%,有毒元素砷含量高达4.85%。X射线衍射、电子探针和能谱分析表明，矿样中主要硫化矿物为黄铁矿，其次为磁黄铁矿和毒砂，主要脉石矿物为白云石、石英等，黄铁矿和毒砂基本单体解离。根据高砷硫铁矿性质，采取“先浮后磁”的工艺对高砷硫铁矿进行选别，以大分子有机弱酸盐为主的高效药剂(YX-SY1)作为毒砂的抑制剂，通过“浮硫抑砷”的浮选流程分离黄铁矿与毒砂，得到的浮选精矿硫品位为48.11%、硫回收率为42.94%、含砷0.35%;然后根据磁黄铁矿具有磁性这一性质将浮选尾矿给入高梯度磁选机进行选别，得到硫品位37.59%、硫回收率25.32%、含砷0.58%的磁选精矿，而磁选尾矿硫品位为15.66%、含砷7.89%,其中砷的回收率高达95.79%,实现了高砷硫铁矿中硫砷元素的高效分离。     

某高砷金、铜、钴、锡、铋多金属矿石选矿工艺研究

该多金属矿石矿物组成复杂,矿石中富含金、铜、钴、锡、铋、硫等有价元素。根据矿石性质,采用"优先选铜,砷、硫、铋混浮,砷、铋—硫分离,浮选尾矿摇床重选回收锡"的选矿工艺流程,较好地解决了该多金属矿的选矿难题,获得了较理想的经济技术指标。     

某锡选厂尾矿再选生产实践

广西某锡矿尾矿中含锡、锌、铅、锑、硫、砷等多金属矿物,采用浮一重联合流程回收锌、锡,铅锑、砷、硫未生产出合格产品.生产流程不完善、设备选择不太合理,工艺对入选物料适应性差,生产指标低.分析生产流程的问题,结合试验研究数据提出了用筛子脱粗、增加摇床、完善重选流程、混合硫化矿再磨等措施改进和完善浮一重工艺,综合回收铅锑、锌、锡、砷、硫,提高技术指标,增加经济效益.     

某难选多金属矿硫砷分离试验

针对某难选铅锌锡多金属矿,铅锌回收后选硫时硫精矿中砷超标的问题,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选的流程对比试验,确定采用先磁选后浮选流程对硫砷分离效果较好。试样经过磁选后获得硫精矿与磁选尾矿经一粗二精二扫浮选后得到硫精矿合并,此时得到的硫精矿品位40.65%、回收率90.28%,硫精矿中砷的品位0.37%,达到了分离试验的要求。     

回归分析法预测及控制硫精矿脱水

<正> 大厂矿务局车河选矿厂从混合—分离浮选铅、锌的尾矿中综合回收三种质量不同的硫精矿:低砷硫精矿(浮锌尾矿含砷低于1.5％时全部作为低砷硫精矿),优质硫精矿(浮锌尾矿含砷高于1.5％时,经抑砷浮硫     

车河选矿厂浮选尾矿综合回收试验与实践

为了综合回收铅锌分离浮选尾矿中的锡、硫、砷等有用矿物,车河选矿厂实验室小型试验采用浮选一磁选一重选和磁选一浮选一重选两种流程均产出合格的精矿产品.在此基础上,车河选矿厂采用磁选一浮选一重选流程处理铅锌分离尾矿,经生产调试和技术完善,最终获得了硫精矿品位40.08%,硫回收率48.17%,低度锡精矿品位5.03%,锡回收率1.07%的生产指标,达到了预期的设计要求,年可减少尾矿排放约10万t,新增效益 608.6万元.     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65%，含铁43.58%，具有较高的回收价值。为实现该尾矿资源的综合利用，基于工艺矿物学研究结果，对该尾矿进行脱硫浮选，脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究。结果表明，该尾矿锡和铁为主要回收元素，杂质硫含量为1.59%；锡主要以锡石的形式存在，与氧化铁矿物致密共生，与硫铁矿物基本解离；锡在-0.074 mm分布率达69.48%，在-0.038 mm分布率也高达24.92%，高细粒级含量将会影响后续锡石的浮选回收；预先脱硫浮选获得的泡沫产品硫总回收率为72.13%、锡回收率为6.88%，脱硫尾矿硫含量仅为0.51%，达到了铜锡尾矿预先脱硫的目的；脱硫尾矿采用1粗2精2扫选锡，获得锡品位1.63%、锡回收率63.96%的锡精矿，实现了尾矿中锡资源的有效回收。     

铅锌尾矿中砷的迁移转化特征对比分析

本研究对三铅锌尾矿中砷的含量、形态、环境风险进行分析评价,并结合产酸试验和静态浸出试验研究砷在各铅锌尾矿中的迁移转化特征和影响因素差异。结果表明：1)调查尾矿中砷含量较高,同时砷的形态有明显差异,其中SXD尾矿99%以上为残渣态,而MY尾矿中砷的非残渣态占到54%以上,TD尾矿中虽然残渣态砷占到88%,但由于尾矿中砷含量很高,故其非残渣态总量也较高。2)调查各铅锌尾矿中的砷具有中~重度生态危害,对此类尾矿库后期利用不能直接进行用于农用地用途的开荒复垦,将对农产品带来严重风险。3)结合砷的总量、生物有效性形态、产酸特性和砷的浸出率综合分析,MY尾矿在各尾矿中砷的含量高、活性最高、生物可利用性强,同时该尾矿含硫高,极易产酸,在酸性条件下尾矿中砷的可移动性加强,因而其砷的潜在生态环境风险最高；SXD尾矿砷含量最低,且尾矿中活性砷含量最低、生物可利用性不强,但由于其易产酸特性,在AMD作用下尾矿中砷的可移动性增强,生态环境风险加剧；TD尾矿砷含量最高,同时也具备相当高占比的活性态砷,但是由于其含硫低,酸缓冲能力强,属于不易产酸的尾矿,因而在一定程度上抑制了尾矿中活性砷的迁移转化,但在强碱性条件下,会促进尾矿中相对稳定的硫化砷溶解、解吸,从而向外环境迁移。4)对于不同类型铅锌尾矿中砷污染的防控或生态修复要结合尾矿产酸特性和赋存砷的生物有效性,采取不同的抑酸或固化/稳定化措施；同时考虑到在西南地区地表径流和垂直入渗是砷污染迁移的主要途径,因而必须加强尾矿库的规范设计、建设与管理,必要时采取阻隔措施。     

某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验

针对矿石性质,采用优先选铜再选硫—尾矿分级重选—分级重选中矿再磨再选—硫精矿重选、浮选、磁选-锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究,分析了锡矿石的性质,考查了工艺技术指标。结果表明,该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为68.73%、47.93%的锡精矿,铜品位和回收率分别为12.92%、77.14%的铜精矿,以及砷品位和回收率分别为36.90%和48.85%的砷精矿,较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。     

湖南某铁精矿中铁、锡、硫、砷的赋存状态研究

湖南某地产出的铁精矿铁品位难以提高,且含锡0.86%、硫0.77%、砷0.10%,严重影响了产品的质量。从工艺矿物学角度对产品中铁、锡、硫、砷的赋存状态及其载体矿物的共生嵌布关系、结晶粒度等方面进行分析,查明了产品中的锡主要是赋存于呈独立矿物形式产出的锡石内,铁赋存于磁铁矿内,砷赋存于毒砂内,硫赋存于磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿以及毒砂、黄铜矿、黝锡矿中,为选矿采用合理的选别工艺进行铁、锡、硫、砷分离,降低锡、硫、砷在产品中的含量,提高铁精矿的品位并为综合回收锡金属提供矿物学依据。     

高砷高硫锡粗精矿降杂提质试验研究

为解决锡精矿回收率低、锡精矿中硫砷含量超标、锡产品结构不合理等问题, 开展了锡粗精矿降杂提质精选试验研究, 通过“预先筛分-闭路磨矿-活化浮选脱硫脱砷-多段摇床精选”等多种工艺协同组合, 最终获得了锡品位46.72%、回收率85.57%、杂质元素硫砷含量分别为0.23%和0.061%的锡精矿和锡品位4.41%、回收率6.40%的锡次精矿, 锡精矿产品符合销售要求。     

某高砷硫精矿砷硫分离技术研究

对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究。采用脱药-浮选-磁选联合工艺, 选用砷矿物的高效抑制剂HB, 较好解决了硫砷分离的难题, 获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%, 高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%, 砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标, 实现了高砷硫精矿资源化利用。     

有色金属矿山尾矿源砷污染及其研究意义

砷是一种高危害的环境污染物,它以各种化学形态赋存在矿山尾矿中。稳定态的砷对环境的危害性较小,而活性态的砷会释放进入周围水体和土壤,对生态环境造成破坏。本文概述了砷的基本性质、尾矿砷的污染状况及研究现状、研究内容和研究意义,并以广西钟山珊瑚矿为例,探讨氧化物型尾矿中砷的富集与迁移机制,为该类型尾矿砷污染防治提供依据。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。     

含锡抑硫浮锌尾矿FS活化浮硫试验

云南某锡矿选矿厂采用抑硫浮锌—硫酸活化浮硫—浮硫尾矿选锡流程回收矿石中的主要有用元素锡、锌、硫。硫酸活化浮硫不仅腐蚀搅拌桶、浮选机等矿浆存储及输送设备,而且与矿物作用还会释放有毒的硫化氢气体,造成环境污染。为解决此问题,武汉理工大学相关课题组有针对性地研制出一种新型药剂FS,可替代硫酸活化现场被抑制的硫。试验对以FS为活化剂的脱硫工艺条件进行了研究。结果表明,硫、锡品位分别为21.24%、11.43%的试样,以FS+硫酸铜为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,经1粗1精1扫闭路流程处理,可获得硫品位为36.57%、含锡0.60%、硫回收率为97.76%的硫精矿,以及锡品位为25.66%、含硫1.10%、锡回收率为97.03%的脱硫产品,较好地实现了硫锡分离。新型药剂FS与硫酸铜的组合使用,不仅解决了设备的腐蚀问题,而且降低了药剂消耗,消除了硫化氢气体对环境的污染。