海滨砂矿筛选—螺旋选矿新工艺的研究

海滨砂矿因成因不同,一些矿床在有用矿物与脉石矿物间存在着明显的比重差及粒度差.针对这一矿石性质特征,提出了筛选-螺旋选矿新工艺设想.其工艺特征是,采用高频细筛预先筛选,丢弃低品位筛上物,筛下物入螺旋选矿机选别,获得重矿物混合精矿产品.经实验室研究及工业试验达到了预期目的并已用于生产,取得了显著的技术经济效果.文中对矿石性质,工艺流程、使用设备及技术经济指标作了全面阐述.本文对提高海滨砂矿资源的开发效益,简化工艺流程,降低生产成本具有一定意义.     

海滨砂矿船选工艺研究与设计

针对如何开发利用海滨砂矿资源,进行了选矿研究和探索,设计了一整套船采船选及物料输送系统.详细介绍了矿区总体布置,选矿工艺与选矿船设计等.实践证明,该采选及输送生产系统工艺简单易行、选矿效率高、选别效果好,可以实现对海滨砂矿体完整开采,经济效益、社会效益、环境效益较好.     

贵州丫他金矿选矿工艺设计与生产实践

针对贵州丫他金矿,通过对矿石性质的分析、选矿试验方案的分析和比较,确定了合理的选矿工艺设计流程及指标,并对主要设备选型和生产现状进行了综合论述。     

提高万宁县海宾砂矿综合利用率的研究

万宁县海滨砂矿资源丰富,但目前综合回收利用水平较差,笔者在选厂原有设备基础上,采用分级选别流程,提高了锆英石的精矿品位和回收率,另外,对独居石选矿流程也进行了改进,提高了独居石精矿品位。     

从砂矿中回收有用矿物的工艺流程现状

通过对海滨砂矿和砂金矿的选矿工艺流程实例分析,提出采用重选、磁选及电选联合的方法处理砂矿的典型流程,可为其它砂矿的粗选工艺流程和精矿再选工艺流程所借鉴,能综合回收有用矿物,实现资源的综合利用,同时能使产品的品位及回收率的生产指标得到较大提高。     

黑龙江某金矿的工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜、扫描电镜等综合手段,研究该金矿的工艺矿物学特征。查明了矿样中金主要以不可见金形式赋存在黄铁矿和毒砂中。由矿石工艺性质可知,只有选择合适的选矿工艺提高综合硫化物的选别指标,才能提高金的选别指标。     

国外某细粒级海滨砂矿多金属综合回收选矿工艺研究

针对国外某海滨砂矿含金属矿物种类多、矿物粒度较细的特点,在分析矿石矿物组成、物理化学性质及赋存状态基础上,采用湿式平环强磁选预选、电选-磁选-重选精选稀土矿物、干法磁选-电选锆英石、电选-磁选金红石等工艺进行了多金属综合回收试验研究,获得了钛铁矿、锆英石、独居石、金红石、磷钇矿等精矿产品,锆、钛、稀土综合回收率分别为97.08%、76.86%、88.13%,综合高效回收了海滨砂矿中的多金属组分。研究成果可为类似海滨砂矿综合回收多金属提供参考及借鉴。     

某难选氧化锑矿选矿工艺的研究

从试样工艺矿物学出发,在查明试样矿石性质基础上,采用浮选—磁选试验流程.并开展了一系列的浮选条件试验、全流程试验、磁选试验,最终取得了良好的选别指标,为难选氧化锑矿石的选矿开辟了一条新的途径。     

印尼某海滨砂矿合理选矿工艺流程的研究

对印度尼西亚某海滨砂矿进行了详细的工艺矿物学及选矿工艺流程研究。由于矿石经历风化淋滤, 各种矿物磁性范围重叠, 矿样属难选矿石。采用分级-重选-磁选-焙烧联合流程进行多次选别, 使铁、钛矿物得到了较好的分离, 在原矿含TiO₂和Fe分别为6.38%和21.91%时, 获得了铁精矿含Fe 56.27%、Fe回收率为63.95%, 钛铁矿精矿含TiO₂ 46.91%、TiO₂回收率为22.42%的技术指标。     

国外某海滨砂矿难选锆中矿选矿综合利用研究

通过对国外某海滨砂矿难选锆中矿进行工艺矿物学和选矿分离试验研究,采用湿式磁选—重选—干式磁选—电选联合选矿工艺流程,最终得到富钛钛铁矿含TiO_252.31%,金红石含TiO_292.43%,锆英石含Zr(Hf)O_265.10%,独居石精矿含REO61.77%产品,为同类型海滨砂矿综合回收利用提供了技术依据.     

贵州丫他金矿选矿工艺设计

介绍贵州丫他金矿选矿工艺设计。通过对矿石性质、选矿试验方案的分析和比较,确定合理的选矿工艺设计流程及指标,进行主要设备选型。投产运行稳定,达到设计技术指标。     

对印尼某海滨铁砂矿的开发利用研究

通过对印尼某海滨铁砂矿进行选矿试验和矿石的可磨度研究,查明该海滨砂矿的主要组成和确定了选矿工艺流程,并考察对该海滨铁砂矿开发利用的可能性。试验结果表明,此铁砂矿粒度主要集中在-0.28+0.098 mm之间,含有一定量的钒、钛,属于钒钛磁铁砂矿资源。采用粗选抛尾-粗精矿再磨-磁选的流程,可获得精矿产率28.13%,TFe品位53.09%,V2O5品位0.76%,Ti O2品位7.16%。该铁砂矿相对于某鞍山式铁矿选矿尾矿的可磨性略好。此类钒钛铁矿砂资源开发成本低,可参考国内攀钢等企业生产方式,对其中的铁、钒、钛进行综合回收利用。     

国外高品位铬铁矿的试验研究

对国外某海滨砂矿中Cr2O3含量为31.38％的高品位铬铁矿进行了选矿研究.采用强磁选机和螺旋选矿机进行预先抛尾,并对两种粗选精矿采用摇床和电选机进行精选试验,结果表明螺旋选-电选工艺流程得到较理想的选别效果.     

歪头山铁矿混合矿样合理选别指标的探讨

歪头山铁矿通过矿石性质分析和选矿流程试验，根据混合矿性质，确定了合理的选别指标，为选厂近期组织生产提供了依据。     

袁家村铁矿石选矿技术研究进展

为较好地开发利用太钢(集团)公司袁家村铁矿石,在总结分析以往矿石性质研究和选矿工艺研究结果的基础上,对袁家村铁矿一期将入选的4种矿石类型单样进行了选矿工艺试验,并根据单样试验结果,采用阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程选别入选矿石中3种类型矿石组成的混合样(约占入选矿量的95%左右),获得精矿铁品位65.36%、回收率82.03%的较好指标,为袁家村铁矿石的开发利用提供了重要技术依据.此外,还就如何进一步深入开展袁家村铁矿石选矿技术的研究进行了探讨.     

刚果（金）某难选高碳铜钴矿设计选别工艺研究

刚果(金)某难选铜钴矿,碳及黏土矿物含量高,矿石性质较为复杂。根据该矿的矿石性质及选矿试验的研究结果,结合类似选矿厂的生产实践,设计对试验推荐流程进行了优化。设计选别工艺兼顾处理上部氧化矿、中部混合矿、深部原生矿以及地表堆存氧化矿这几种不同类型的矿石,流程适应性强,且易于现场操作管理,从而有效地实现了该复杂铜钴矿资源的选矿利用,同时也可为国内外其它类似铜钴矿的开发利用提供借鉴。     

某铁矿选厂生产调试与技术改造

因矿石性质变化,选厂选矿技术指标达不到要求。通过试验研究、流程考查、系统分析各段工艺参数,发现流程中存在的问题,并对一次磨矿分级、二次磨矿分级、渣浆泵、脱水槽、细筛、磁选机、脱水系统、供水系统分别改造,改进选别、筛分设备,使流程能适应处理不同性质的矿石,提高了回收率和处理矿量。     

某细粒贫硫金矿石选矿工艺研究

陕西某金矿石中主要为微粒和超微粒自然金，主要为粒间金和部分包裹金，为合理开发利用该金矿资源，针对该矿石性质进行了重浮联合流程选别试验，重选利用尼尔森选矿机进行试验。试验最终获得的金精矿1金品位5 250 g/t，对重选尾矿进行浮选，获得的金精矿2金品位41.17 g/t，金总回收率达95.45%，尾矿金品位0.09 g/t。相较于单一流程，联合工艺的应用有助于获得更好的选冶指标，使矿产资源得到合理的开发利用。     

四川某金矿选矿试验研究

为解决四川某金矿选厂对该地区金矿回收率较低的问题,对该金矿进行了全面的矿石性质分析研究,并根据矿石性质的特点研究了回收该矿石中有用矿物的最佳工艺流程方案,并进行了多方案选矿对比试验。通过柱浸试验、浮选试验、重选试验、全泥氰化浸出试验的选金工艺方案对比试验结果表明:该矿可浸性很好,浸出试验金浸出率大于97%,重选、浮选回收率较低,最终确定了氰化浸出工艺流程。该工艺流程简单,可操作性强,对该地区的金矿回收具有指导作用。     

某含金矿石浮选工艺优化试验

针对某金矿因深部矿石性质变化导致浮选工艺指标恶化并致使选矿回收率大幅降低的问题,进行了直接浮选与中矿再磨后浮选等试验研究。试验确定了最佳工艺参数,优化了选别工艺,解决了因矿石性质变化导致浮选指标恶化的问题。试验最终获得了金精矿产率为3.0%、金品位为87.91 g/t、金回收率为95.06%的工艺指标,为提高企业的经济效益打下了坚实的基础。