国外某海滨砂矿选矿工艺流程研究

针对国外某海滨砂矿含金属矿物较多、经济价值较高,但选别流程复杂、综合回收较难的特点,通过工艺矿物学和选矿试验研究,分析了矿石的矿物组成、物理化学性质及赋存状态,并结合重磁电选联合流程的选矿试验成果,分别对预选抛尾、多段磁选钛铁金矿、焙烧钛铁金矿和重磁分选锆石和金红石的流程进行了详细的分析和优化,从工艺的可行性、实用性上综合进行判断,确定了适合该矿石性质的选别工艺流程,同时对合理开采类似的海滨砂矿提供了参考借鉴。     

海南万宁海滨砂矿选矿试验研究

通过对我国海南万宁海滨砂矿进行矿石性质和可选性研究,查明了该矿石的化学成分、矿物和粒度组成及矿石的可选性。研究结果表明,采用分级-磨矿-强磁选-摇床重选工艺流程,可获得TiO2品位49.12%,回收率为80.00%的钛精矿,为该类型砂矿的综合回收利用提供了技术依据。      

凤城硼铁矿石选矿试验研究

通过对硼铁矿矿石性质深入细致的分析,查明了磁铁矿、硼镁铁矿、硼镁石、蛇纹石等矿物的物理化学性质及工艺矿物学特征,制定了合理的选矿工艺流程,实现了铁矿物和硼镁石的综合回收利用.     

福建东山县硅砂矿除铁降杂的研究

根据福建东山县硅砂矿的矿石性质和生产现状,进行了多方案的除铁降杂试验,确定了以塔式螺旋溜槽为主体设备的单一重选除铁降杂工艺流程.该工艺流程简单,可使硅砂精矿中的Fe2O3含量降至0.1%以下,效果显著,选矿成本低廉,特别适用于提高硅砂矿的产品质量.     

从砂矿中回收有用矿物的工艺流程现状

通过对海滨砂矿和砂金矿的选矿工艺流程实例分析,提出采用重选、磁选及电选联合的方法处理砂矿的典型流程,可为其它砂矿的粗选工艺流程和精矿再选工艺流程所借鉴,能综合回收有用矿物,实现资源的综合利用,同时能使产品的品位及回收率的生产指标得到较大提高。     

国外高品位铬铁矿的试验研究

对国外某海滨砂矿中Cr2O3含量为31.38％的高品位铬铁矿进行了选矿研究.采用强磁选机和螺旋选矿机进行预先抛尾,并对两种粗选精矿采用摇床和电选机进行精选试验,结果表明螺旋选-电选工艺流程得到较理想的选别效果.     

含次生铜的铜锌硫矿石生产实践

我矿选矿厂处理的铜锌硫多金属矿石,由于次生铜多,有用矿物嵌布粒度细,虽经多年生产采用了多种选矿工艺流程,但生产技术指标差、药剂消耗大、锌不能综合回收。去年5月以来,改革选矿工艺流程,采用无氰工艺生产,选矿技术指标大幅度提高,解决了锌不能综合利用的问题。 (一)矿石性质简述本矿所处理的矿石属于黄铁矿型多金属硫化矿石。金属矿物     

国外某细粒级海滨砂矿多金属综合回收选矿工艺研究

针对国外某海滨砂矿含金属矿物种类多、矿物粒度较细的特点,在分析矿石矿物组成、物理化学性质及赋存状态基础上,采用湿式平环强磁选预选、电选-磁选-重选精选稀土矿物、干法磁选-电选锆英石、电选-磁选金红石等工艺进行了多金属综合回收试验研究,获得了钛铁矿、锆英石、独居石、金红石、磷钇矿等精矿产品,锆、钛、稀土综合回收率分别为97.08%、76.86%、88.13%,综合高效回收了海滨砂矿中的多金属组分。研究成果可为类似海滨砂矿综合回收多金属提供参考及借鉴。     

螺旋溜槽在锆钛砂矿选矿中的应用

<正> 甲子锆矿是生产锆英石、钛铁矿为主的海滨砂矿。长期以来,粗选回收率低、生产成本高,为此,曾进行了三次较大的工艺流程改革,形成目前全部采用塑料螺旋溜槽粗选的流程,获得了较好的技术经济指标。通过一年来的生产实践,二氧化锆回收率达到59.97%,二氧化钛回收率达到45.59%,比历史最好水平分别提高5.61%和20.17%,现就改革情况综述如下。一、矿石性质矿石中主要矿物含量见表1。     

福建东山县硅砂矿除铁降杂的研究

根据福建东山县硅砂矿的矿石性质的生产现状,进行了多方案的除铁降杂试验,确定了以塔式螺旋溜槽为主体设备的单一重选除铁降杂工艺流程,该工艺流程简单,可使硅砂精矿中的Ｆｅ２Ｏ３含量降至０．１％以下,效果显著,选矿成本低廉,特别适用于提高硅砂矿的产品质量。     

某嵌布特性复杂高钼低铅矿选矿试验研究

西藏某高钼低铅矿石具有回收价值的矿物主要有辉钼矿、方铅矿，辉钼矿粒度悬殊，与石英、黄铁矿、方铅矿等矿物连生或被包裹，嵌布关系较复杂，方铅矿粒度较细，多产出在石英中，现场工业生产采用常规“钼铅全混浮再分离”工艺，存在钼精矿和铅精矿产品互含高、金属回收率低、钼精矿品位较低的特点，试验研究针对该矿石性质特点采用“优先选出部分高品质钼精矿—钼铅混浮—混合粗精矿再磨后精选—钼铅分离”工艺及对钼铅矿物捕收能力强的新型捕收起泡剂酯-22，分别获得钼品位为49.82%高品质钼精矿1和钼品位为45.65%的钼精矿2，两钼精矿钼总回收率为90.91%，所得铅精矿铅品位为46.08%，铅回收率为82.58%，与“全混浮再分离”工艺相比，不仅钼精矿和铅精矿产品互含低，且能获得钼品位为49.82%的高品质钼精矿，经济效益显著，该试验结论在为该矿石现场生产技术改造提供了依据的同时为同类型矿石的回收提供了技术参考。     

某含大量矿泥氧化钴矿的选矿工艺流程研究

某含大量矿泥氧化钴矿工艺矿物学研究表明,原矿中的主要有用矿物为裼铁矿和杂水钴矿及少量的水钴矿,杂水钴矿普遍含铁、锰,钴主要存在于钴的独立矿物杂水钴矿中,褐铁矿中亦含有少量钴,褐铁矿及水钴矿、杂水钴矿类矿物约占10%,以风化产物充填在石英颗粒间。主要脉石矿物为石英及其风化产物,占有量约65%～70%,少量浸染褐铁矿的黏土矿类矿物,占有量约15%～20%。未见独立的铜矿物,铜主要存在于含钴矿物及褐铁矿中,铜、钴关系密切,不可能分别富集,铜将在选钴的过程中得到富集,获得含铜钴精矿;本研究推荐工艺流程为:原矿预脱原生泥后磨矿,强磁选脱次生矿泥再抛尾,采用浮选得到最终产品,并控制产品质量,使铜钴精矿钴品位大于3%、铜品位大于1%。     

青海省五龙沟金矿原矿工艺矿物学研究

青海省五龙沟金矿原矿石金品位为2.32g/t,品位较低,选矿厂生产中,金的浮选回收率仅为75%左右。为了明确该原矿矿石的工艺矿物学特性,有效提升选矿厂浮选回收率等选矿技术指标,进一步实现该矿产资源的综合开发利用,通过采用原子吸收分光光度计、电感耦合等离子体发射光谱仪、偏光显微镜、扫描电镜等仪器,对选矿厂堆场原矿矿石开展了工艺矿物学研究,从而查明了该矿石各元素含量、矿物组成、矿石中金及其载体矿物的嵌布粒度和赋存状态。结果表明,该矿石中有害元素砷和碳含量相对较高;原矿中贵金属矿物主要为自然金,金属矿物主要为黄铁矿和毒砂,其次为赤、褐铁矿、臭葱石等,脉石矿物主要为大量的石英和绢云母,其次为碳酸盐矿物、绿泥石、方解石等;矿石中主要的载金矿物为黄铁矿、毒砂和臭葱石,其中黄铁矿嵌布粒度以中粗粒为主,黄铁矿-0.64+0.04mm粒级占86.95%,毒砂嵌布粒度以中、细粒为主,-0.160+0.01mm粒级占90.09%。矿石中金的粒度极细,可见金的粒度绝大多数在10μm以下,小于0.02mm的金粒占86%以上。该原矿矿石属于微细粒-超微细粒含砷、碳的极难选冶金矿石。     

冬瓜山铜矿深部矿石工艺矿物学研究

冬瓜山铜矿属于复杂难选矿石,具有铜磁黄铁矿、层状滑石、蛇纹石类型矿石占比高的特点,该性质对铜的选别过程具有不利影响,影响铜精矿品位和铜回收率。因此,开展该矿石的矿物学特性研究,对指导选矿生产具有重要的现实意义。研究的主要内容包括:矿石化学成分分析、矿物组成及含量、主要矿物的粒度及嵌布特征分析、不同磨矿细度下重要矿物的解离度分析,并对影响选别指标的工艺矿物学因素进行总结。工艺矿物学研究表明,冬瓜山深部矿石中铜矿物绝大部分为黄铜矿,墨铜矿占8.46%,且含有24.26%的滑石、蛇纹石易浮层状脉石矿物;黄铜矿、墨铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿和黄铁矿的嵌布粒度不均匀,尤其是20μm以下部分占11.04%,在磨矿细度-0.074 mm粒级含量占75%时,仍有26.06%与脉石连生。以上性质都是铜选矿的重要影响因素,对指导选矿厂生产具有重要的意义。     

湘潭海泡石矿物学特征及提纯产物加工实验研究

湘潭海泡石矿属低品位沉积型非金属矿,具有较好的开发利用价值。为实现该海泡石矿资源的高效开发利用,采用化学多元素分析、粒度分析、光学显微镜分析、扫描电子显微镜分析等方法,进行了详细的矿物特性研究,并探究了海泡石选矿与应用建议。结果表明,随着粒度的降低,海泡石含量增加。方解石和石英呈颗粒状,海泡石呈束状集合体分布,且与其他矿物结合紧密。针对矿石性质,在确定了“筛分-化学分散-高速分散-分离”的原则工艺流程之后,进行了干燥和磨矿条件实验,进而获得了完整的沉积型海泡石提纯工艺流程。研究成果可为该海泡石矿石的开发利用提供技术支撑。     

磨矿介质运动状态对锡石多金属硫化物的选择性磨矿的影响

磨矿是实现有用矿物与脉石矿物解离的主要过程,不同矿物之间力学性质不同,要求磨矿时具有选择性。介质运动状态对矿石选择性磨矿有决定性影响,尤其脆性矿物与硬度较大的矿物共生时,介质运动状态的调整尤为重要。我国西南地区的锡矿床中是我国锡资源的聚集地,矿石中既含有脆性矿物锡石也含硬度较大的硫铁矿和石英。针对锡石多金属硫化矿嵌布粒度细,磨矿过程中脆性矿物易过粉碎这一问题,研究了矿石在不同的磨矿条件（介质形状、转速、磨矿时间和磨矿浓度）的选择性磨矿行为。研究结果表明：球体介质对于矿石具有较强的冲击破碎力,会对脆性矿物产生过粉碎,不利于后续的选矿作用,添加柱体介质能改善这一现象;提高磨矿浓度和保持较低磨机转速可以改善介质的运动状态,减少冲击破碎作用,增加介质对矿物的研磨作用,避免矿石中产生较多的微细粒,能够产生较好的选择性磨矿作用,为后续的选矿提供有利条件。     

国内铁尾矿制备陶瓷玻化砖的研究现状及问题分析

为了提高尾矿从业人员对铁尾矿制备陶瓷玻化砖的认识水平,促进我国循环经济发展质量和矿产资源的综合利用效率,总结了我国利用铁尾矿烧制建筑陶瓷玻化砖方面的研究情况,归纳了铁尾矿用于陶瓷玻化砖生产中存在的关键技术难点,对铁尾矿中常见成分在烧制建筑陶瓷玻化砖过程中的影响及应对策略进行了逐一分析。已有的研究成果表明：通过调整工艺和配方,用铁尾矿完全可以生产出满足性能要求的陶瓷玻化砖;成分的不稳定性是制约铁尾矿大规模用于烧制建筑陶瓷玻化砖的关键因素;铁尾矿含有的部分钙矿物虽能增强陶瓷玻化砖的强度,含铁虽能使陶瓷玻化砖显示丰富的色彩,但铁尾矿所含有的钙、铁、硫矿物和云母均会以不同的方式影响陶瓷玻化砖的烧成和强度,必须认真研究并加以解决。     

大厂100号矿体特富矿选矿优化流程的初步实践

根据大厂１００号矿体特富矿石的特性，分别制定了“磁—浮—重”和“磁—重—浮—重”两个原则流程，并将“磁—浮—重”流程应用于生产，采用无氰浮选工艺进行铅锌分离。生产实践表明，该工艺流程简单、投资少、建设周期短，基本解决了锡石与硫化矿分选粒度差别较大的矛盾，获得较好的选矿指标。１９９５年１～６月累计，锡、铅、锌的回收率分别达到８３．６０％、７９．４７％和８２．０７％，并获得较好经济效益。扩大试验结果表明，采用射流离心选矿机处理锡石细泥，无污染、成本低、效益好，生产上拟采用。     

河南某泥质高氧化型金矿选冶联合回收工艺

河南某金矿具有嵌布关系复杂、氧化率高、泥化严重等特点，属于复杂难选泥质高氧化型金矿，选矿厂浮选指标不理想。为提高此类矿石的选矿回收率，开展了详细的实验研究，实验研究结果表明:采用单一浸出工艺和预氧化+浸出工艺均很难获得理想的浸出指标，Au浸出率仅为77.46%、80.28%；采用焙烧+浸出工艺可显著提高浸出指标，Au浸出率为93.66%，但技术经济性较差；采用浮选+浸出工艺可获得较为理想的指标，Au总回收率为94.25%，且工艺流程可操作性强。因此，浮选+浸出工艺对此类矿石具有较好的适应性，不仅可回收高度弥散分布在硫化物和脉石矿物中的超细微粒级金，而且粗粒级颗粒金也得到较好的回收。本研究为矿山企业的生产实践提供了重要借鉴。      

司家营铁矿矿石工艺矿物学特征分析

利用工艺矿物学的方法对原矿铁物相组成、矿物嵌布粒度、脉石种类以及矿物嵌布情况等进行了研究。研究结果表明,矿石中的主要铁矿物为磁铁矿和赤（褐）铁矿,赤（褐）铁矿的含量分布由采场中部向两边呈现明显的增高趋势,磁铁矿的含量分布由采场中部向南呈逐渐降低趋势;铁矿物嵌布粒度以相对中粒级为主,全区皆有分布,相对粗粒级主要分布在采场的北部,相对细粒级矿石主要分布在矿体与围岩的接触部位;难解离难选型矿石主要分布在-30 m台阶,易解离易选型矿石主要分布在-42 m台阶,这些分布规律,可以半定量化地指导现场生产。